一种换热器用翅片管及加工工艺制造技术

本申请公开了一种换热器用翅片管，包括若干个支管，相邻两个所述支管之间固定有连接管，所述连接管呈弯折设置，且所述连接管的两端呈平行设置，所述连接管与支管相连通，若干个所述支管呈平行设置，相邻两个连接管呈钝角设置，相间的两个连接管呈平行设置，通过上述方案，对于较长的管道弯折成型难度小，无须采用焊接的方式，缩短了整个翅片管的成型速度，提升了加工效率。提升了加工效率。提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器用翅片管及加工工艺


[0001]本申请涉及换热器领域，尤其是涉及一种换热器用翅片管及加工工艺。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品、新能源锂电池及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]已知换热器的管道至少需要数十米长的圆管进行加工，而较长的管道是难以直接放置在弯管机上弯曲成型的，因此现有换热器的管道通常通过多段直管道，并在相邻直管道之间采用焊接弯管的方式，使得多个直管道相互连接，最终制作成连续弯曲的蛇形管道，实际使用过程中，在弯曲的管道内通入所需温度的流体，从而实现换热功能。
[0004]连续性弯曲管道在多段焊接的过程中，每一个弯折处不仅需要提前做好定位，同时管道的横截面为圆形，还需将整个管道翻转焊接，翻转的过程中由于不可控的人为因素，易造成已焊接的部分断裂、错位等等，从而严重拖缓加工进程，降低加工效率。

技术实现思路

[0005]为了降低换热器管道的加工难度、提升换热器管道的加工效率，本申请提供一种换热器用翅片管及加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种换热器用翅片管，采用如下的技术方案：一种换热器用翅片管，包括若干个支管，相邻两个所述支管之间固定有连接管，所述连接管呈弯折设置，且所述连接管的两端呈平行设置，所述连接管与支管相连通，若干个所述支管呈平行设置，相邻两个连接管呈钝角设置，相间的两个连接管呈平行设置。
[0007]通过采用上述技术方案，单个连接管两端轴线所形成的平面，且两个平面呈夹角设置，夹角为钝角，从而使得整个支管在弯折成型的过程中，沿着不同的二维平面进行弯折，此种翅片管的成型方式占据弯管机平台的面积少，尤其对于较长的管道弯折成型难度小，无须采用焊接的方式，缩短了整个翅片管的成型速度，提升了加工效率。
[0008]可选的，相邻两个支管之间的圆心距呈相等设置，相邻两个连接管之间的夹角为110度到120度之间。
[0009]通过采用上述技术方案，使得连接管弯折后的两端轴线形成虚拟平面，且相邻的两个连接管所形成的虚拟平面夹角最优设置为119度，通过角度的限定，使得每道折弯所花费的时间为最少，且刚好能达到所需的折弯需求，同时控制整个翅片管的厚度控制在28mm以内，符合厂家的生产需求。
[0010]可选的，所述连接管的外侧间隔均匀固定有若干个翅片，若干个所述翅片将所述连接管的外侧包裹并形成支翅片管。
[0011]通过采用上述技术方案，使得若干个翅片将支管包裹，从而形成支翅片管，翅片增大了支管的散热面积，提升了整个翅片管的散热性能。
[0012]第二方面，本申请提供的一种翅片管的加工工艺，采用如下的技术方案：一种翅片管的加工工艺，用于制造如权利要求1
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3中任意一项权利要求所述的一种换热器用翅片管，所述的一种翅片管的加工工艺包括以下步骤：基管成型，选取所需直径的单个直管，并裁切成所需长度的基管；支翅片管成型，在基管的外侧固定若干个翅片，若干个翅片包裹在基管外侧形成支翅片管，若干个支翅片管沿着基管的长度方向间隔均匀设置，支翅片管的直径大于基管的直径；折弯成型，折弯相邻两个支翅片管之间部位，使得相邻两个支翅片管相互平行，相邻两个支翅片管之间形成弯折的连接管，单个所述连接管的两端朝向相同且呈平行设置，相邻两个连接管之间的夹角呈钝角设置。
[0013]通过采用上述技术方案，预先裁剪出所需长度的基管，然后在支管的外侧同轴固定翅片，从而成型出支翅片管。且相邻两个支翅片管之间预留的支管形成有连接管，连接管的部位无翅片，从而弯折连接管的部位，减少对翅片的损伤，同时在折弯过程中使得相邻两个支翅片管相互平行，且相邻两个连接管呈钝角设置，通过此种设置使得折弯过程中被折弯的一端摆动，同时在不同的平面内弯折，解决了有限长度弯管机平台上无法折弯超过八米以上管道的问题。
[0014]可选的，在折弯成型步骤中连续三个支翅片管位于不同平面，且将支翅片管的端部圆心依次相连时，形成三角形。
[0015]通过采用上述技术方案，使得第一弯与第二弯位于不同的平面坐标内弯折，减少对弯管机折弯台面空间的占用率，通过此种方式，解决了长度较长的管道难以放置在弯管机平台上弯折的问题。
[0016]可选的，在折弯成型步骤中，以翅片管一侧中单个连接管两端的轴线所在平面为第一基面，以翅片管另一侧中单个连接管两端的轴线所在平面为第二基面，第一基面与第二基面之间的夹角为钝角，若干个所述第一基面呈平行设置，若干个所述第二基面呈平行设置。
[0017]通过采用上述技术方案，将整个翅片管平放于地面上时，使得翅片管一侧的连接管倾斜方向相同，不同侧的连接管的倾斜方向不同。从而在弯折整个支翅片管的过程中，已弯折部分的自由端在弯管机的平台上方往复自由摆动，从而在不占据弯管机平台空间的前提下，便于成型出连续弯折的支翅片管。
[0018]可选的，所述连接管弯折后，连接管两端之间的圆心距为54mm，所述连接管的弯折半径为27mm，所述第一基面与第二基面之间的夹角为119.4度。
[0019]通过采用上述技术方案，使得整个翅片管的厚度不大于27.1mm，弯折后的连接管整体占据空间长度不超过98.5mm，整个成型后的翅片管整体的长度不超过1058mm的长度，符合常规的设计要求，同时保障管子成型过程中有足够的弯折余量，便于整个翅片管一次弯折成型。
[0020]可选的，在弯折成型步骤中，使得每一连接管两端的支翅片管形成管组，整个连续弯折的过程中，按照管组成型顺序序号分为奇数管组和偶数管组，奇数管组基于弯管机平台向上弯折30.3度，偶数管组基于弯管机平台向下弯折30.3度。
[0021]通过采用上述技术方案，便于对较长或较多弯折次数的钢管进行弯折，使得整个
已经弯折的部分呈扭曲状且沿着垂直于弯管机的台面竖直向上，从而解决了长度过长管道难以弯折的问题。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 对翅片管精度的改善，做成连续弯管形式，和之前的焊接式弯头相比，具有成型美观，无焊接泄漏风险，尺寸可控，提升工作效率等优点。
附图说明
[0023]图1是弯折成型前支管与连接管的示意图。
[0024]图2是弯折成型前支翅片管与连接管的示意图。
[0025]图3是弯折成型后支翅片管与连接管的示意图。
[0026]图4是弯折成型后翅片管的端部示意图。
[0027]图5是本实施例的工艺步骤示意图。
[0028]附图标记说明：1、支管；2、连接管；3、支翅片管；S1、基管成型；S2、支翅片管成型；S3、折弯成型。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0030]第一方面，本申请实施例公开了一种换热器用翅片管本申请实施例公开一种换热器用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器用翅片管，其特征在于：包括若干个支管(1)，相邻两个所述支管(1)之间固定有连接管(2)，所述连接管(2)呈弯折设置，且所述连接管(2)的两端呈平行设置，所述连接管(2)与支管(1)相连通，若干个所述支管(1)呈平行设置，相邻两个连接管(2)呈钝角设置，相间的两个连接管(2)呈平行设置。2.根据权利要求1所述的一种换热器用翅片管，其特征在于：相邻两个支管(1)之间的圆心距呈相等设置，相邻两个连接管(2)之间的夹角为110度到120度之间。3.根据权利要求1所述的一种换热器用翅片管，其特征在于：所述连接管(2)的外侧间隔均匀固定有若干个翅片，若干个所述翅片将所述连接管(2)的外侧包裹并形成支翅片管(3)。4.一种翅片管的加工工艺，其特征在于，用于制造如权利要求1
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3中任意一项权利要求所述的一种换热器用翅片管，所述的一种翅片管的加工工艺包括以下步骤：基管成型，选取所需直径的单个直管，并裁切成所需长度的基管；支翅片管(3)成型，在基管的外侧固定若干个翅片，若干个翅片包裹在基管外侧形成支翅片管(3)，若干个支翅片管(3)沿着基管的长度方向间隔均匀设置，支翅片管(3)的直径大于基管的直径；折弯成型，折弯相邻两个支翅片管(3)之间部位，使得相邻两个支翅片管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟民，杨世通，徐晓燕，夏建玲，刘波，
申请(专利权)人：双木热力技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：