一种用于粘接TPU气囊转角接头的粘接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于粘接TPU气囊转角接头的粘接装置，包括两个轨迹模具，每一个所述轨迹模具对应一个压紧模具；所述压紧模具底面包括两个凸起；所述轨迹模具设置有两个凹槽，两个所述凹槽的表面轮廓分别与与相应的所述压紧模具的两个所述凸起的表面轮廓相匹配；待粘接气囊转角接头处两侧的布料分别对应一个所述轨迹模具，所述凹槽用于放置所述布料和相应的所述压紧模具，通过所述凸起与所述凹槽的压紧配合能够使位于所述轨迹模具与所述压紧模具之间的所述布料实现位置固定；两个所述轨迹模具并排对齐放置。本发明专利技术采用压紧模具与轨迹模具将原本的弧线粘接转化为直线粘接，降低了粘接难度。粘接难度。粘接难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粘接TPU气囊转角接头的粘接装置


[0001]本专利技术涉及充气结构制造
，具体而言，尤其涉及一种用于粘接TPU气囊转角接头的粘接装置。

技术介绍

[0002]纤维膜气胀结构充气后可得到较大的体积与浮力，因而广泛应用于各类海上救援设备中。海上救援设备大多是多个充气气囊构成的充气结构，用传统方式制造求生艇等海上救援设备时，通常将端面与端面粘接作为转角接头连接彼此独立的气囊，这种方式虽然在个别气囊破损时，其它部分仍保持足够浮力，但是粘接后剥离力方向垂直于粘接端面，在端面处会承受较大的剥离力，导致端面粘接不可靠，甚至脱落解体。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种用于粘接TPU气囊转角接头的粘接装置。
[0004]本专利技术采用的技术手段如下：
[0005]一种用于粘接TPU气囊转角接头的粘接装置，包括两个轨迹模具，每一个所述轨迹模具对应一个压紧模具；
[0006]所述压紧模具底面包括两个凸起；
[0007]所述轨迹模具设置有两个凹槽，两个所述凹槽的表面轮廓分别与与相应的所述压紧模具的两个所述凸起的表面轮廓相匹配；
[0008]待粘接气囊转角接头处两侧的布料分别对应一个所述轨迹模具，所述凹槽用于放置所述布料和相应的所述压紧模具，通过所述凸起与所述凹槽的压紧配合能够使位于所述轨迹模具与所述压紧模具之间的所述布料实现位置固定；两个所述轨迹模具并排对齐放置。
[0009]进一步地，两个所述凸起沿所述压紧模具的长度方向依次设置；所述轨迹模具上的两个所述凹槽与相应的所述压紧模具上的两个所述凸起一一对应，所述凹槽的表面轮廓与相应的所述凸起的表面轮廓形状相同。
[0010]进一步地，所述凸起的表面轮廓为由若干条半径相同的圆弧线段组成的弧形面，各条所述圆弧线段对应的圆心在同一条直线上；沿所述压紧模具的长度方向，由所述压紧模具中心至端部，各条所述圆弧线段对应的圆心的高度逐渐降低。
[0011]进一步地，各条所述圆弧线段对应的圆心所在直线在所述压紧模具表面的正投影与所述压紧模具的长度方向上的轴线相互平行。
[0012]进一步地，半径为r，转角角度为u的气囊转角接头弧形部分可以视为半径为r的气囊圆以与所述气囊圆所在平面共面的某一点为旋转中心O1，以R为旋转半径旋转角度u形成的弧形轮廓面，所述圆弧线段的半径为转换半径R
r
，R
r
满足r≤R
r
≤R。
[0013]进一步地，所述待粘接气囊转角接头处两侧的布料的粘接边轮廓线为正弦曲线式
的轴对称的弧形曲线。
[0014]进一步地，还包括用于粘接待粘接气囊转角接头处两侧的布料的粘接布条，所述粘接布条的长度大于所述弧形曲线的长度。
[0015]进一步地，所述压紧模具和所述轨迹模具的长度相同且均大于等于所述弧形曲线的长度。
[0016]进一步地，所述压紧模具的厚度大于所述轨迹模具的凹槽最深处的深度；所述轨迹模具的厚度大于所述轨迹模具的凹槽的深度。
[0017]进一步地，所述压紧模具最宽处的宽度等于所述凸起最宽处的宽度；所述轨迹模具为长方体，且宽度大于所述凹槽最宽处的宽度。
[0018]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0019]本专利技术提供的用于粘接TPU气囊转角接头的粘接装置，采用压紧模具与轨迹模具将原本的弧线粘接转化为直线粘接，降低了粘接难度，针对具有不同转角u、旋转半径R和气囊圆半径r的气囊转角接头，通过设定转换半径Rr的数值，可以得到适合的压紧模具与轨迹模具，实现相应的接头粘接。
[0020]基于上述理由本专利技术可在充气结构制造领域广泛推广。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是采用本专利技术所述粘接装置对气囊转角接头两侧的布料进行粘接的工作过程示意图。
[0023]图2是本专利技术所述粘接装置工作状态示意图。
[0024]图3是所述压紧模具结构示意图。
[0025]图4是所述轨迹模具结构示意图。
[0026]图5是所述弧形曲线示意图。
[0027]图6是各参数关系示意图。
[0028]图7是所述圆弧线段对应的圆心偏移原理图。
[0029]图中：1、压紧模具；2、轨迹模具；3、布料；4、粘接布条。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本专利技术保护的范围。
[0032]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0033]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0035]为了便于描述，在这里可以使用空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粘接TPU气囊转角接头的粘接装置，其特征在于，包括两个轨迹模具，每一个所述轨迹模具对应一个压紧模具；所述压紧模具底面包括两个凸起；所述轨迹模具设置有两个凹槽，两个所述凹槽的表面轮廓分别与与相应的所述压紧模具的两个所述凸起的表面轮廓相匹配；待粘接气囊转角接头处两侧的布料分别对应一个所述轨迹模具，所述凹槽用于放置所述布料和相应的所述压紧模具，通过所述凸起与所述凹槽的压紧配合能够使位于所述轨迹模具与所述压紧模具之间的所述布料实现位置固定；两个所述轨迹模具并排对齐放置。2.根据权利要求1所述的用于粘接TPU气囊转角接头的粘接装置，其特征在于，两个所述凸起沿所述压紧模具的长度方向依次设置；所述轨迹模具上的两个所述凹槽与相应的所述压紧模具上的两个所述凸起一一对应，所述凹槽的表面轮廓与相应的所述凸起的表面轮廓形状相同。3.根据权利要求1所述的用于粘接TPU气囊转角接头的粘接装置，其特征在于，所述凸起的表面轮廓为由若干条半径相同的圆弧线段组成的弧形面，各条所述圆弧线段对应的圆心在同一条直线上；沿所述压紧模具的长度方向，由所述压紧模具中心至端部，各条所述圆弧线段对应的圆心的高度逐渐降低。4.根据权利要求3所述的用于粘接TPU气囊转角接头的粘接装置，其特征在于，各条所述圆弧线段对应的圆心所在直线在所述压紧模具表面的正投影与所述压紧模具的长度方向上的轴线相互平行。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长乐，姜新齐，熊伟，王海涛，马文琦，关广丰，度红望，王志文，薛厚庆，杨继臣，胡昊，葛仕昊，刘明志，
申请(专利权)人：大连海事大学，
类型：发明
国别省市：