三工位车轮终检台制造技术

本实用新型专利技术公开了三工位车轮终检台，包括有转台底座、以及转动连接在其上的三工位转台，所述转台底座上安装有公转变频电机，所述公转变频电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述三工位转台的底部上安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮法兰，在所述三工位转台的每个工位上均安装有车轮驱动机构和车轮限位支撑机构，每个所述车轮驱动机构用于驱使对应工位上的车轮发生转动，每个所述车轮限位支撑机构与转动车轮的边缘相接触，其用于限制转动车轮在待测区域平稳转动，在转台底座与三工位转台之间还安装有电气定位机构，所述电气定位机构与公转变频电机相互配合来控制三工位转台的启动或停止，其分别外连接PLC电气控制平台。其分别外连接PLC电气控制平台。其分别外连接PLC电气控制平台。

【技术实现步骤摘要】
三工位车轮终检台


[0001]本技术涉及轨道车轮检测设备
，具体涉及为一种三工位车轮终检台。

技术介绍

[0002]轨道车轮是一种轨道车辆常用部件，广泛应用于铁路、地铁、城市铁路、高架轻轨以及高速铁路等铁路设备上。在车轮成品出厂前通常需要对车轮进行目检后，需要对车轮进行终检，其终检项目主要包括两部分工作，终检一（漏印、涂油、涂过程防护液、喷E带条、贴防水标签），终检二（检查全外观、喷油覆盖率、带尺、标签、剩磁、E标、抛丸覆盖率、打刻深度、螺堵）。其中在终检项目一和二中，都需要车轮转动来进行全覆盖式操作，这就需要有设备使车轮转动起来完成相关项目的终检，现有检索的专利文献中并没有相关技术的记载。

技术实现思路

[0003]本技术针对
技术介绍
中车轮终检项目存在缺少使车轮转动的辅助专用设备的问题，提供了一种三工位车轮终检台。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案，三工位车轮终检台，包括有转台底座、以及转动连接在其上的三工位转台，所述转台底座上安装有公转变频电机，所述公转变频电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述三工位转台的底部上安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮法兰，在所述三工位转台的每个工位上均安装有车轮驱动机构和车轮限位支撑机构，每个所述车轮驱动机构用于驱使对应工位上的车轮发生转动，每个所述车轮限位支撑机构与转动车轮的边缘相接触，其用于限制转动车轮在待测区域平稳转动，在转台底座与三工位转台之间还安装有电气定位机构，所述电气定位机构与公转变频电机相互配合来控制三工位转台的启动或停止，所述公转变频电机、电气定位机构分别外连接PLC电气控制平台。
[0005]作为上述技术方案进一步补充，所述车轮驱动机构包括有安装在三工位转台上的支撑底座，在所述支撑底座上分别安装有自转变频电机、轴承座，所述轴承座上转动设置有支撑轴，所述支撑轴一端通过链轮与所述自转变频电机进行链轮传动连接，其另外一端上设置有支撑轴套，在所述支撑轴套的外侧上包裹有橡胶套，车轮的轴孔套设在所述橡胶套上，并由所述自转变频电机驱动进行转动，所述自转变频电机外连接所述PLC电气控制平台。
[0006]作为上述技术方案进一步补充，所述车轮驱动机构还包括有安装在所述支撑底座上的链轮护罩，其用于保护链轮传动的链轮。
[0007]作为上述技术方案进一步补充，所述车轮限位支撑机构包括有滑动安装在三工位转台每个工位上的工件支撑底板、以及垂直滑动安装在其上的工件支撑架，在所述工件支撑架上安装有工件支撑滚轮，所述工件支撑滚轮通过调节工件支撑底板、工件支撑架的相对位置，使其与转动车轮的边缘相接触。
[0008]作为上述技术方案进一步补充，所述电气定位机构包括有安装在所述转台底座上的电动气缸，所述电动气缸的活塞杆端头上安装有定位销，在所述三工位转台的每个工位底部上对应所述定位销固定连接有定位块，所述电动气缸外连接PLC电气控制平台。
[0009]作为上述技术方案进一步补充，还包括有安装在所述三工位转台的每个工位底部上的限位板，所述转台底座上对应所述限位板安装有接近开关，所述接近开关外连接PLC电气控制平台。
[0010]作为上述技术方案进一步补充，在所述三工位转台上垂直安装有三个护栏组，三个所述护栏组呈三工位转台的中心辐射布置，所述三工位转台的每个工位均位于两个所述护栏组之间。
[0011]作为上述技术方案进一步补充，所述护栏组包括有垂直安装三工位转台上的第一护栏，三个所述第一护栏的一端相互连接并呈三工位转台的中心辐射布置，其另一端上均设置有两个第二护栏，位于同一第一护栏上的两个所述第二护栏之间的夹角为锐角。
[0012]作为上述技术方案进一步补充，在所述三工位转台的底部上对应所述从动齿轮法兰安装有齿圈护罩。
[0013]作为上述技术方案进一步补充，在所述三工位转台的每个工位上均安装有接油盘，所述接油盘覆盖在支撑轴套的正下方，其用于防止车轮涂油过程中多余油渍滴落至底面上。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下优点：1.本技术采用转动式三工位转台的设计，其中一个工位用于接收来自桁架机械手的上下车轮，另外两个工位分别用于检测人员完成终检项目一和终检项目二，并通过PLC电气控制平台控制三工位转台转动，操作，可以实现不间断地车轮的上下、终检项目。2.每个工位上设置有车轮驱动机构和车轮限位支撑机构，通过两者相互配合，使车轮进行转动完成全覆盖式终检项目。3.本技术还通过增加电气定位机构（电动气缸及定位销，以及对应定位块）、限位板、接近开关，由PLC电气控制平台控制公转变频电机、电动气缸相互配合工作，实现三工位转台的精准启动和停止。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的立体示意图；
[0016]图2为图1中A部放大图；
[0017]图3为本技术实施例的侧视图；
[0018]图4为本技术实施例的俯视图。
[0019]图中：转台底座1、三工位转台2、公转变频电机3、主动齿轮4、从动齿轮法兰5、车电气定位机构6、接油盘7、车轮驱动机构8、车轮限位支撑机构9、护栏组10、限位板11、接近开关12、齿圈护罩13、链轮护罩14；
[0020]其中在电气定位机构6中：电动气缸601、定位销602、定位块603；
[0021]其中在车轮驱动机构8中：支撑底座801、自转变频电机802、链轮803、支撑轴804、支撑轴套805、橡胶套806、轴承座807；
[0022]其中在车轮限位支撑机构9中：工件支撑底板901、工件支撑架902工件支撑滚轮903；
[0023]其中在护栏组10中：第一护栏1001、第二护栏1002。
具体实施方式
[0024]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面通过实施例对本技术进行进一步说明。
[0025]参阅图1至4，三工位车轮终检台，包括有转台底座1、以及转动连接在其上的三工位转台2，所述转台底座1上安装有公转变频电机3，所述公转变频电机3分别外连接PLC电气控制平台，所述公转变频电机3的输出轴上安装有主动齿轮4，所述三工位转台2的底部上安装有与主动齿轮4相啮合的从动齿轮法兰5，在所述三工位转台2的底部上对应所述从动齿轮法兰5安装有齿圈护罩13，在所述三工位转台2的每个工位上均安装有车轮驱动机构8和车轮限位支撑机构9，每个所述车轮驱动机构8用于驱使对应工位上的车轮发生转动，每个所述车轮限位支撑机构9与转动车轮的边缘相接触，其用于限制转动车轮在待测区域平稳转动，所述车轮驱动机构8包括有安装在三工位转台2上的支撑底座801，在所述支撑底座801上分别安装有自转变频电机802、轴承座807、链轮护罩14，所述轴承座807上转动设置有支撑轴804，所述支撑轴804一端通过链轮803与所述自转变频电机802进行链轮传动连接，其另外一端上设置有支撑轴套805，在所述支撑轴套805的外侧上包裹有橡胶套806，车轮的轴孔套设在所述橡胶套806上，并由所述自转变频电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三工位车轮终检台，其特征在于：包括有转台底座（1）、以及转动连接在其上的三工位转台（2），所述转台底座（1）上安装有公转变频电机（3），所述公转变频电机（3）的输出轴上安装有主动齿轮（4），所述三工位转台（2）的底部上安装有与主动齿轮（4）相啮合的从动齿轮法兰（5），在所述三工位转台（2）的每个工位上均安装有车轮驱动机构（8）和车轮限位支撑机构（9），每个所述车轮驱动机构（8）用于驱使对应工位上的车轮发生转动，每个所述车轮限位支撑机构（9）与转动车轮的边缘相接触，其用于限制转动车轮在待测区域平稳转动，在转台底座（1）与三工位转台（2）之间还安装有电气定位机构（6），所述电气定位机构（6）与公转变频电机（3）相互配合来控制三工位转台（2）的启动或停止，所述公转变频电机（3）、电气定位机构（6）分别外连接PLC电气控制平台。2.根据权利要求1所述三工位车轮终检台，其特征在于：所述车轮驱动机构（8）包括有安装在三工位转台（2）上的支撑底座（801），在所述支撑底座（801）上分别安装有自转变频电机（802）、轴承座（807），所述轴承座（807）上转动设置有支撑轴（804），所述支撑轴（804）一端通过链轮（803）与所述自转变频电机（802）进行链轮传动连接，其另外一端上设置有支撑轴套（805），在所述支撑轴套（805）的外侧上包裹有橡胶套（806），车轮的轴孔套设在所述橡胶套（806）上，并由所述自转变频电机（802）驱动进行转动，所述自转变频电机（802）外连接所述PLC电气控制平台。3.根据权利要求2所述三工位车轮终检台，其特征在于：所述车轮驱动机构（8）还包括有安装在所述支撑底座（801）上的链轮护罩（14），其用于保护链轮传动的链轮（803）。4.根据权利要求1至3中任一项所述三工位车轮终检台，其特征在于：所述车轮限位支撑机构（9）包括有滑动安装在三工位转台（2）每个工位上的工件支撑底板（901）、以及垂直滑动安装在其上的工件支撑架（902），在所述工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志伟，张凯，刘钊，王沛，王小平，刘芮君，李长顺，
申请(专利权)人：张凯，
类型：新型
国别省市：