一种静音箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静音箱，包括箱体、散热风扇、伺服电机、散热器、冷却盘管和循环泵，通过将箱体分成相隔的静音腔和散热腔，相应设备可以通过安装位安装于静音腔内，静音腔内壁设置有吸音层，因此静音腔处于一个相对封闭的状态，使用时将冷却盘管固定在设备上，使设备上的热量被冷却盘管内的冷媒吸收，然后通过循环泵驱动至散热器上散热，散热和降噪分成两个空间进行，使静音降噪的效果更好，杂质也不容易进入静音腔内，运输时可以将整个箱体和设备同步运输，较为方便，同时可以使若干个箱体在高度方向上堆叠，使多个设备可以堆叠使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种静音箱


[0001]本技术涉及静音领域，特别是一种静音箱。

技术介绍

[0002]现在很多大型设备，在使用时都会产生较大的噪音，而且会产生大量的热量，例如柴油发电机、空气压缩机等。而且由于其不规则的形状，在运输时需要打木架包裹，而且安装在工作场地时无法堆叠摆放使用，导致单位面积内能安装的设备有限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于安装相应设备的静音箱，从而使相应设备运输较为便捷，而且在工作场地上可以堆叠使用，在保证相应设备的散热效果的同时还可以起到降噪的效果。
[0004]本技术为解决问题所采用的技术方案：一种静音箱，包括：
[0005]箱体，所述箱体包括左右设置的静音腔和散热腔，所述静音腔和散热腔通过隔板分隔，所述散热腔的内壁上设置有与外界连通的进风口，所述散热腔的右侧侧壁正对所述隔板且该侧侧壁上设置有出风口，所述静音腔内壁上设置有吸音层，所述静音腔侧壁上设置有第一启闭门，所述散热腔的前侧壁和/或后侧壁上设置有第二启闭门，所述静音腔内设置有安装位；
[0006]散热风扇，所述散热风扇设置于散热腔内且正对所述出风口，散热风扇的轴心处设置有一轴杆；
[0007]伺服电机，所述伺服电机设置于散热腔内且与所述轴杆相连接；
[0008]散热器，所述散热器设置于散热风扇与出风口之间，所述散热器上设置有导风流道，所述散热器上连通有延伸至静音腔内的进水管和出水管，所述进水管和出水管之间连接有冷却盘管，所述散热器与冷却盘管内设置有冷媒；
[0009]循环泵，所述循环泵与所述散热器相连通用于驱动冷媒流动。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板上设置有连通静音腔和散热腔的连通孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述静音腔内设置有安装于隔板上从而盖合连通孔的罩体，所述罩体底部设置有朝下的开口。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述罩体包括上端的导向部和下端的垂直部，所述导向部形成从下至上往连通孔方向倾斜的导向斜面，所述导向部与连通孔高度齐平，所述垂直部位于连通孔下方。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述罩体包括正对隔板的主罩板和位于主罩板两侧的封板，所述封板内边缘固定于隔板上，所述封板上端呈与连通孔高度相对应的三角形，所述封板下端位于连通孔下方且呈长方形，所述主罩板固定于封板外边缘上。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述散热器包括散热管和设置于散热管上的若
干散热翅片，相邻的散热翅片之间形成所述的导风流道。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述进风口设置于散热腔的前后两侧侧壁上，所述第二启闭门上也设置有所述进风口。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述伺服电机设置于散热风扇的前端，所述散热腔内设置有位于散热风扇前端的承接台，所述伺服电机固定于所述承接台上。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体顶部设置有若干钩孔。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体顶部的四个边角处设置有钩台，每个钩台上设置有三个钩孔，三个钩孔分别设置于钩台顶部和钩台的两个外侧面，三个钩孔在钩台中心处相连通，三个钩孔的轴线两两相互垂直，所述箱体底部设置有用于插设于钩台顶部的钩孔内的销轴，所述销轴上设置有销孔。
[0019]本技术的有益效果是：通过将箱体分成相隔的静音腔和散热腔，相应设备可以通过安装位安装于静音腔内，静音腔内壁设置有吸音层，因此静音腔处于一个相对封闭的状态，使用时将冷却盘管固定在设备上，使设备上的热量被冷却盘管内的冷媒吸收，然后通过循环泵驱动至散热器上，散热风扇通过伺服电机带动旋转从而在散热腔内产生风力带动空气朝向出风口流动，空气通过导风流道快速流过散热器表面，进而将冷媒的热量带走达到散热效果，散热和降噪分成两个空间进行，使静音降噪的效果更好，散热更加充分，且杂质也不容易进入静音腔内，同时由于可以将设备固定安装在箱体内，在运输时可以将整个箱体和设备同步运输，较为方便，运输至规定位置处后，不需要将设备拆出，保持设备在箱体的状态，只需要将设备与相应配件连接配合即可让设备工作，同时可以使若干个箱体在高度方向上堆叠，使多个设备可以堆叠使用。
附图说明
[0020]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步解释说明。
[0021]图1为本技术优选实施方式的结构示意图；
[0022]图2为图1的A
‑
A方向剖截面结构示意图；
[0023]图3为本技术优选实施方式的爆炸结构示意图；
[0024]图4为隔板与罩体配合的结构示意图；
[0025]图5为隔板与罩体的拆分结构示意图。
具体实施方式
[0026]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1至图5，一种静音箱，包括：
[0031]箱体10，所述箱体10包括左右设置的静音腔11和散热腔 12，所述静音腔11和散热腔12通过隔板13分隔，所述散热腔 12的内壁上设置有与外界连通的进风口121，所述散热腔12的右侧侧壁正对所述隔板13且该侧侧壁上设置有出风口122，所述静音腔11内壁上设置有吸音层，所述静音腔11侧壁上设置有第一启闭门14，所述散热腔12的前侧壁和/或后侧壁上设置有第二启闭门15，所述静音腔11内设置有安装位；
[0032]散热风扇20，所述散热风扇20设置于散热腔12内且正对所述出风口122，散热风扇20的轴心处设置有一轴杆21；
[0033]伺服电机31，所述伺服电机31设置于散热腔12内且与所述轴杆21相连接；
[0034]散热器40，所述散热器40设置于散热风扇20与出风口122 之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音箱，其特征在于，包括：箱体(10)，所述箱体(10)包括左右设置的静音腔(11)和散热腔(12)，所述静音腔(11)和散热腔(12)通过隔板(13)分隔，所述散热腔(12)的内壁上设置有与外界连通的进风口(121)，所述散热腔(12)的右侧侧壁正对所述隔板(13)且该侧侧壁上设置有出风口(122)，所述静音腔(11)内壁上设置有吸音层，所述静音腔(11)侧壁上设置有第一启闭门(14)，所述散热腔(12)的前侧壁和/或后侧壁上设置有第二启闭门(15)，所述静音腔(11)内设置有安装位；散热风扇(20)，所述散热风扇(20)设置于散热腔(12)内且正对所述出风口(122)，散热风扇(20)的轴心处设置有一轴杆(21)；伺服电机(31)，所述伺服电机(31)设置于散热腔(12)内且与所述轴杆(21)相连接；散热器(40)，所述散热器(40)设置于散热风扇(20)与出风口(122)之间，所述散热器(40)上设置有导风流道，所述散热器(40)上连通有延伸至静音腔(11)内的进水管(72)和出水管(71)，所述进水管(72)和出水管(71)之间连接有冷却盘管，所述散热器(40)与冷却盘管内设置有冷媒；循环泵，所述循环泵与所述散热器(40)相连通用于驱动冷媒流动。2.如权利要求1所述的一种静音箱，其特征在于：所述隔板(13)上设置有连通静音腔(11)和散热腔(12)的连通孔(131)。3.如权利要求2所述的一种静音箱，其特征在于：所述静音腔(11)内设置有安装于隔板(13)上从而盖合连通孔(131)的罩体(50)，所述罩体(50)底部设置有朝下的开口。4.如权利要求3所述的一种静音箱，其特征在于：所述罩体(50)包括上端的导向部和下端的垂直部，所述导向部形成从...

【专利技术属性】
技术研发人员：张善亮，丘伟源，钟云立，
申请(专利权)人：广州市威霸机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：