本实用新型专利技术公开了环保型加气混凝土砌块快速配料装置，配料筒的内夹层中放置有隔音层A和隔音层B,配料筒的上端安装有筒盖，配料筒的下端右侧开有出料口，配料筒的下端焊接安装有以环形阵列分布的支脚，进料管的有多个并插入安装在筒上，混料轴安装在配料筒的内部底端，混料的上固定安装有混料扇叶，下料开设在配料筒下端右侧，下料口上安装有密封板，下料口的相适应的螺纹固定连接运料板，下料口通过运料板与砌块模具连接；通过在混料扇叶上添加圆孔可减小混料时的阻力使混料时不卡顿，直接灌输到模具上解决了混料完成后运料的浪费的问题，并且通过多个输料管进行输料可使混料装置快速加料和混料，也解决了混料时产生的噪音大的问题。大的问题。大的问题。
【技术实现步骤摘要】
环保型加气混凝土砌块快速配料装置
[0001]本技术涉及加气混凝土砌块配料装置，具体涉及环保型加气混凝土砌块快速配料装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块一般重量为500
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700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4
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1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。目前在对加气混凝土砌块进行配料加工时，存在混料产生的噪音较大，对周围居民的生活产生了一定的影响，且在混料时混料常常出现混料卡顿，以及混料完成后出料时存在转料浪费的现象。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供环保型加气混凝土砌块快速配料装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，
[0005]环保型加气混凝土砌块快速配料装置，
[0006]混料筒的内夹层中放置有隔音层A和隔音层B,混料筒的上端安装有筒盖，混料筒的下端右侧开有出料口，混料筒的下端焊接安装有以环形阵列分布的支脚；
[0007]进料管的数量有多个，进料管插入安装在筒盖上，进料管的下端伸入到混料筒的上端内部；
[0008]混料轴安装在混料筒的内部底端，混料轴的上端放置在混料筒的内部，混料轴的长度高于混料筒内部的高度；
[0009]出料口开设在混料筒下端右侧，出料口上安装有密封板，出料口的相适应的螺纹固定连接运料板，出料口通过运料板与砌块模具连接。
[0010]本技术中，混料筒的上半部分呈圆柱形体以及下半部分呈倒圆台形体，混料筒的底端固定安装有电机。
[0011]本技术中，筒盖上掺入安装有多个进料管，筒盖与混料筒通过筒盖下端的密封圈紧密连接。
[0012]本技术中，混料轴上安装对称焊接安装两排混料扇叶，混料轴的长度部超过混料筒内部的高度。
[0013]本技术中，混料扇叶有两排且每排的数量为5个，混料扇叶都开有圆形通孔。
[0014]本技术中，隔音层A安装在混料筒夹层靠外侧的一层，隔音层 A使用的材料是夹芯板，隔音层A的材料是用的夹芯板，夹芯板环保且防噪声，复合板隔音强度可达40
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贝，是十分有效的隔音层)。
[0015]本技术中，隔音层B放置在混料筒夹层中内侧的一层，隔音层 B使用的材料是玻璃纤维，玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好。
[0016]本技术中，砌块模具与运料板的下端接触，砌块模具放置在可以移动的运输装置上。
[0017]本技术
[0018]综上所述，本申请的有益效果：本装置解决了混料时产生的噪音大的问题，通过在混料扇叶上添加圆孔可减小混料时的阻力使混料时不卡顿，直接灌输到模具上解决了混料完成后运料的浪费的问题，并且通过多个输料管进行输料可使混料装置快速加料和混料。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为环保型加气混凝土砌块快速配料装置示意图；
[0021]图2为环保型加气混凝土砌块快速配料装置上端剖切示意图。
[0022]图中标号：混料筒
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1、筒盖
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2、进料管
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3、支脚
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4、电机
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5、混料轴
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6、出料口
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7、混料扇叶
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8、运料板
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9、砌切模具
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10、隔音层A
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11、隔音层B
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12。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]环保型加气混凝土砌块快速配料装置，如图1所示，所述混料筒的内夹层中放置有隔音层A和隔音层B,所述混料筒的上端安装有筒盖，所述混料筒的下端右侧开有出料口，所述混料筒的下端焊接安装有以环形阵列分布的支脚；
[0026]所述进料管的有多个并插入安装在筒盖上，所述进料管伸入到混料筒的上端内部；
[0027]所述混料轴安装有混料筒的底端，所述混料轴的上端放置在混料筒的内部，所述混料轴的下端与安装在混料筒底部的电机固定安装有混料扇叶；
[0028]所述出料口开设在混料筒下端右侧，所述出料口上安装有密封板，所述出料口的相适应的螺纹固定连接运料板，所述出料口通过运料板与砌块模具连接。
[0029]如图1和图2所示，在混料时，通过筒盖2上的多个进料管3快速将不同的加气混凝土原料输送至混料筒1内，经各种不同加气混凝土原料进入到混料筒1内后，启动电机5，此时电机5带动混料轴6对加气混凝土原料进行混料，混料筒1夹层内安装的隔音层A11和隔音层B12使混料筒1混料时的噪音减小，混料轴6上的混料扇叶8跟着转动对加气混凝土原料进行混合，在混合过程中混料扇叶8上的开设的圆孔可缓冲混料时产生的阻力，使混料顺利且
快速，在混料完成后，打开出料口7，是混合后的加气混凝土原料从出料口7输出并直接运料板7输送至砌切模具10中，省去了转料的过程，同时避免了在转料的过程中产生废料，在一个砌切模具10 填充完成后通过移动将下一个砌切模具10移动至运料板7处填料，最终完成加气混凝土砌块的混料以及装模工作。
[0030]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环保型加气混凝土砌块快速配料装置，其特征是：混料筒（1）的内夹层中放置有隔音层A（11）和隔音层B（12）,所述混料筒（1）的上端安装有筒盖（2），所述混料筒（1）的下端右侧开有出料口（7），所述混料筒（1）的下端焊接安装有以环形阵列分布的支脚（4）；进料管（3）的数量有多个，所述进料管（3）的插入安装在筒盖（2）上，所述进料管（3）的下端伸入到混料筒（1）的上端内部；混料轴（6）安装在混料筒（1）的内部底端，所述混料轴（6）的上端放置在混料筒（1）的内部，所述混料轴（6）的下端与安装在混料筒（1）底部的电机（5）；所述出料口（7）开设在混料筒（1）下端右侧，所述出料口（7）上安装有密封板，所述出料口（7）与固定连接运料板（9）用相适应的螺纹连接，所述出料口（7）通过运料板（9）与砌块模具（10）连接。2.根据权利要求1所述的环保型加气混凝土砌块快速配料装置，其特征是：所述混料筒（1）的底端固定安装有电机（5）。3.根据权利要求1所述的环保型加气混凝土砌块快速配料装置，其特征是：所述筒盖（2）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春江，
申请(专利权)人：三河市宏峰新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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