一种焦化污水深度处理零排放工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种焦化污水深度处理零排放工艺，焦化污水进入调节池，经隔油池、溶气气浮池、电气浮池处理后，进入蒸氨系统、脱酚系统，进行蒸氨脱酚处理，然后进入铁碳微电解池、芬顿氧化池，进行强化预处理，芬顿氧化池出水进入中和沉淀池；然后依次进入厌氧池、两级（缺氧/好氧）A/O生化反应，再依次进入沉淀池、滤池，滤池出水依次进入超滤系统、反渗透系统进行深度处理。反渗透产出浓水进入结晶系统处理，达到焦化污水“零排放”，透过水作为工业回用水。本发明专利技术的目的在于焦化污水处理过程中，提高油处理效果，将高级氧化处理传统生化处理结合，提高处理效果，降低成本；同时保障后续深度处理的稳定，减少膜污染，降低处理成本，稳定处理效果。处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化污水深度处理零排放工艺


[0001]本专利技术涉及焦化污水深度处理及回用领域，具体说是一种焦化污水深度处理零排放工艺。

技术介绍

[0002]目前我国焦炭产量占全球产量的一半以上，是全球最大焦炭生产国。焦化行业在生产过程中产生大量高污染废水。焦化污水是一种典型的高浓度难降解有毒工业焦化有机污水，主要含有酚类、苯系物、喹啉、吡啶、胺类等难降解有机物以及氨、硫化物、氰化物和多种重金属离子等无机物，对环境产生危害的主要组分有COD、氨氮、酚、氰化物、硫物、及油分等，重点是有机污染物，由于焦化行业废水的成分复杂，所以焦化废水不经处理排放不仅污染环境，而且严重威胁人类健康。国内焦化行业废水处理始自上世纪，处理方法主要变化如下：初期主要是以机械处理方法为手段，以脱酚为主要目的；由于生化理论的发展，后期焦化污水在机械处理方法的基础上，结合生物处理方法，将焦化污水对环境污染程度大幅降低；《中华人民共和国环境保护法（试行）》颁布后，国内各大科研院所开始重视污水处理技术的研究，积极吸收国内外先进污水处理技术，并设计发展众多焦化废水处理装置；进入90年代，环境保护制度日益完善，相关焦化废水排放标准日益严格，焦化废水处理重点研究氮和COD的去除，A/O脱氮工艺在焦化污水处理领域得到广泛应用。为实现坚持可持续发展观，通过焦化污水深度处理零排放，能够更好地满足相关标准及规范要求。
[0003]目前，焦化污水处理中，污水含有大量酚类及油类物质，现有方法对油的去除效果不佳，焦化污水中的油污会污染高级氧化填料，高级氧化不能发挥作用，降低污水的可生化性，影响后续生化处理效果，增加生化处理成本，降低后续处理的稳定性；另外，单独的生化处理投资大，处理效果不佳；同时单独的高级氧化工艺处理虽然处理比较彻底，但系统运行成本高；处理效果不佳的生化处理污水中的油会加重分离膜的污堵，增加清洗频率，降低分离膜寿命；单一的处理系统稳定性差，处理成本高或投资巨大。

技术实现思路

[0004]本专利技术采用“调节池 +隔油池+蒸氨系统+脱酚系统+溶气气浮池+电气浮池+铁碳微电解池+芬顿氧化池+中和沉淀池+厌氧池+一级缺氧池+一级好氧池+二级缺氧池+二级好氧池+沉淀池+滤池+超滤系统+反渗透系统+结晶系统”工艺。
[0005]本专利技术所涉及的原水为焦化污水，其水质为：COD
Cr
＝15000～30000mg/L，氨氮＝3500～6000mg/L，SS＝700～1000mg/L，pH＝6～9，电导率＝5000～9000μs/cm，油＝450～600mg/L，挥发酚类=6000～12000mg/L。
[0006]本专利技术的调节池 可以对焦化污水的水量及水质作调节，使进入处理环节的水质和水量变化基本稳定不大，减轻对后续处理环节的冲击。
[0007]本专利技术的隔油池可以有效去除[0006]工艺段出水中的浮油，对浮油的去除率达到93%以上。
[0008]本专利技术的蒸氨系统可以有效去除[0007]工艺段出水中的氨，对氨的去除率达到93%以上。
[0009]本专利技术的脱酚系统可以有效去除[0008]工艺段出水中的挥发酚，对挥发酚的去除率达到95%以上。
[0010]本专利技术的溶气气浮池可以有效去除[0009]工艺段出水中的分散油、乳油，去除95%以上的分散油，对乳油的去除率达到80%以上。
[0011]本专利技术的电气浮池可以有效去除[0010]工艺段出水中的乳油及溶解油，对乳油的去除率达到90%以上，对溶解油的去除率达到75%以上。
[0012]本专利技术的铁碳微电解池可以将[0011]工艺段出水中的酚、喹啉、吡啶、吲哚、呋喃、哌嗪、吖啶、咪唑、长链烷烃、环烷烃、苯、联苯、卤代烷烃及少量的醇、酸、酯等难降解有机物分解成小分子有机物，打开苯环类物质的环结构，提高焦化污水的可生化性，焦化污水的COD
Cr
值有一定的增加，难降解有机物处理成易降解或可降解有机物的比率达到95%以上。
[0013]本专利技术芬顿氧化池可以有效将[0012]工艺段出水中的有机物进行分解：部分有机物被完全分解为二氧化碳与水，部分有机物被分解为分子量更小、分子结构更简单的有机物，保证后续焦化污水可生化性，同时，焦化污水COD的去除率达到60%至70%。
[0014]本专利技术的中和沉淀池，通过投加酸将[0013]工艺段出水的PH调至7.5左右，利于水中铁离子形成氢氧化物絮体沉淀，同时满足后续生化处理的要求。
[0015]本专利技术厌氧池可以利用厌氧微生物，将[0014]工艺段出水中的较难降解有机物进行分解，通过保证厌氧池的作用，将焦化污水有可生化性提高到不低于20%。
[0016]本专利技术的“一级缺氧池+一级好氧池+二级缺氧池+二级好氧池”可以有效去除[0015]工艺段出水的总氮，同时去除污水中的有机物，总氮的去除率达到86%以上，COD的去除率达到93%以上，同时污水中的二价铁离子被氧化为三价铁，在好氧池中，生成三价铁的絮体，成为活性污泥的一部。
[0017]本专利技术的沉淀池可以有效去除[0016]工艺段出水的固体污泥颗粒，固体污泥颗粒的去除率达到95%以上，同时有效去除污水中的三价铁离子。
[0018]本专利技术的滤池可以有效去除[0017]工艺段出水中的细小固体颗粒及胶体，固体颗粒的去除率达到98%以上，对胶体的去除率达到80%以上。
[0019]本专利技术的超滤系统可以有效地去除[0018]工艺段出水中的微米级的颗粒，去除率达到99%以上。
[0020]本专利技术的反渗透系统可以有效地将[0019]工艺段出水中的纳米级及以上的固体颗粒以及金属离子、酸根离子等拦截，产出浓水，拦截率达到98%以上，未被拦截的水分子及部分透过的金属离子，产出透过水。
[0021]本专利技术的结晶系统可以有效地将[0020]工艺段出水中的高浓度离子进行浓缩处理，通过结晶系统处理，浓水中的离子以生成结晶盐的形式被分离出来。
附图说明
[0022]附图1是本专利技术是一种焦化污水深度处理零排放的全流程工艺图。
[0023]具体实施方法下面就本专利技术具体实施进行详细说明。
[0024]本专利技术是一种焦化污水深度处理零排放全流程工艺方案，处理步骤为：来自生产车间的焦化污水进入调节池，由于生产产生污水的水质及生产环节水质的周期性变化，调节池对焦化污水的水量及水质，进行调节，降低对后续处理环节的冲击，在调节池内设置对角的进水槽，调节池内四周设置集水槽，根据水量及水质变化周期，调节停留时间10
‑
14h。
[0025]调节池出水进入隔油池，焦化污水中的浮油及分散油：比重比水大的下沉，由池底的管道排除；比重比水小的上升，聚集池面，流入隔油池未端的集油槽，通过排油管排除，通过隔油池的作用，浮油的去除率达到99%以上，分散油去除率达到30%以上，以保障后续处理工艺的处理效果。
[0026]蒸氨系统采用间接蒸氨方法，经隔油池处理的焦化污水进入蒸氨系统的蒸氨塔，蒸氨碱液用泵送入蒸氨塔，在蒸氨塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化污水处理方法，其特征在于，采用“调节池+隔油池+蒸氨系统+脱酚系统+溶气气浮池+电气浮池+铁碳微电解池+芬顿氧化池+中和沉淀池+厌氧池+一级缺氧池+一级好氧池+二级缺氧池+二级好氧池+沉淀池+滤池+超滤系统+反渗透系统+结晶系统”；焦化污水水质为：COD
Cr
＝ 15000 ～ 30000mg/L，氨氮＝ 3500 ～ 6000mg/L，SS ＝ 700 ～ 1000mg/L，pH ＝ 6 ～ 9，电导率＝ 5000 ～ 9000μs/cm，油＝ 450～600 mg/L，挥发酚=6000～10000mg/L；（1）焦化污水经过调节池以后，依次进入隔油池，蒸氨系统、脱酚系统、溶气气浮池，电气浮池，铁碳微电解池，芬顿氧化池，中和沉淀池，得到预处理出水；（2）通过步骤（1）处理后的焦化污水进入厌氧池，然后再依次进入一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池，出水进入沉淀池，沉淀池出水进入滤池；（3）通过步骤（2）处理后的水依次进入滤池、超滤系统、反渗透系统处理系统进行深度处理，得到透过水和浓水；（4）通过步骤（3）处理后得到的透过水作为工业回用水，浓水进入结晶系统。2.根据权利要求1的处理方法，其特征在于，在隔油池后，设置了蒸氨系统，焦化污水中氨的浓度3500 ～ 6000mg/L，采用蒸氨方法。3.根据权利要求1的处理方法，其特征在于，在蒸氨系统后，设置脱酚系统，通过在萃取塔中投加煤油将焦化污水中大部分酚类物质从污水中分离出来，能过投加碱性试剂的方法将煤油中的酚类物质提取出来，使煤油能够重新使用。4. 根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：北京中科融生环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：