本实用新型专利技术公开了一种水性合成革的烘干装置及生产线，用于烘干经过涂层的合成革，所述烘干装置包括第一烘干区和第二烘干区，所述合成革依次经过所述第一烘干区和所述第二烘干区；所述第一烘干区内依次设有多个加热单元，多个所述加热单元的加热面朝向所述合成革，多个所述加热单元各自独立工作，所述第二烘干区为热风保温烘干室，通过第一烘干区对合成革直接加热并蒸发掉合成革中的水分，再通过第二烘干区给合成革表面涂层提供高温反应环境。本实用新型专利技术能够大大降低水性合成革烘干的能耗，提高其烘干效率，而且还能保证合成革的涂层要求，并确保合成革的生产质量。并确保合成革的生产质量。并确保合成革的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
水性合成革的烘干装置及生产线
[0001]本技术涉及水性合成革制造领域，具体的是一种水性合成革的烘干装置及生产线。
技术介绍
[0002]目前，市场上传统制革生产线制作的合成革主要有1.油性PU面层+PVC发泡层+油性PU胶+基布；2.油性PU面层+油性PU中层+油性PU胶+基布；3.油性PU面层+油性PU胶+油性“贝斯”等3大种类。油性PU树脂含有大量的二甲基甲酰胺等化学溶剂，PVC发泡层和油性“贝斯”原料本身和生产过程中都会产生污染，得到的革制品因含有游离态的异氰酸根对消费者会造成身体伤害。
[0003]对于此，市场上出现了一种可制作水性生态合成革的水性聚氨酯树脂。水性聚氨酯树脂以水为分散介质，不含有毒、有害的化学溶剂，在制革过程中挥发到大气中的都是水蒸气，不会给周围环境和现场操作人员带来污染和伤害；另外，成品革中不含游离态的异氰酸根，对消费者也不会带来身体危害。因此，水性聚氨酯树脂是一种安全环保的合成革用树脂，通过水性聚氨酯树脂制成的水性合成革逐渐取代了传统的具有污染性的合成革。
[0004]一般来说，合成革的生产必须经过多次涂浆和烘干处理才能得到成品。然而，水性合成革的主要制作成分水性树脂中含有50％
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70％的水；水的挥发潜热远高于二甲基甲酰胺等化学溶剂；所以在同等制革条件下，使用水性树脂生产合成革比使用油性树脂生产合成革需要更多的能量来烘干革制品。而传统制革生产线靠以水蒸气或导热油为烘干介质的热空气对流进行加热烘干，这种烘干方式效率低，能耗高，难以满足水性合成革的生产要求。
[0005]另外，传统制革生产线采用热空气对流烘干方式，烘干时涂层的表面会先受热成膜，而中间的水分则在进一步受热过程中冲破皮面挥发，会造成皮膜成形受变，进而导致易剥现象和针孔现象十分普遍，并且有些制革用离型纸纹根本无法加工。如果直接对合成革强度加热，将合成革中的水分完全烘干，并使得合成革的涂层受热成膜吸附在合成革表面，需要较高的温度，然而，涂层下方的合成革基体的承受温度远远低于涂层的反应温度，当涂层达到反应温度，受热成膜后，合成革的基体因加热温度过高而发生组织损坏，达不到合成革的生产要求。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种水性合成革的烘干装置及生产线，能够大大降低水性合成革烘干的能耗，提高其烘干效率，而且还能保证合成革的涂层要求，并确保合成革的生产质量。
[0007]本申请实施例公开了：一种性合成革的烘干装置，用于烘干经过涂层的合成革，所述烘干装置包括用于蒸发水分的第一烘干区和用于涂层高温反应的第二烘干区，所述第一烘干区和第二烘干区内均设有用于输送所述合成革的输送装置；所述合成革通过所述输送
装置沿第一方向依次经过所述第一烘干区和所述第二烘干区；
[0008]所述第一烘干区内沿第一方向依次设有多个加热单元，多个所述加热单元的加热面朝向所述合成革，多个所述加热单元各自独立工作；
[0009]所述第二烘干区为热风保温烘干室。
[0010]优选的，所述加热单元为红外加热单元，且所述红外加热单元发出的红外线波长为中波或长波。
[0011]优选的，所述加热单元为燃气催化红外加热板。
[0012]优选的，多个所述加热单元均位于所述合成革的下方，所述加热单元的加热面朝向所述合成革下方，且所述加热单元的加热面积大于部分所述合成革第二方向上的面积，所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0013]优选的，所述烘干装置还包括控制器，所述第一烘干区内还设有多个用于检测所述第一烘干区内部分所述合成革的温度传感器，多个所述温度传感器沿第一方向均匀间隔分布，所述温度传感器和加热单元均与所述控制器电性连接。
[0014]优选的，所述第一烘干区内设有蒸汽吸收装置，所述蒸汽吸收装置位于所述第一烘干区的上方。
[0015]优选的，所述第二烘干区为循环热风烘干室，所述第二烘干区内温度大于所述第一烘干区内部分所述合成革的最高温度。
[0016]优选的，所述第二烘干区外接有补风装置，所述补风装置包括连通所述第二烘干区内部的换气出口和换气入口，所述补风装置还包括换热装置和新风通道，所述换气出口、换气入口以及所述新风通道均与所述换热装置连通；所述换气出口的出风量与所述换气入口的进风量相等。
[0017]本申请实施例还公开了：一种水性合成革的生产线，包括上述的水性合成革的烘干装置，所述生产线还包括水性合成革的涂层机构和合成革收集部，所述涂层机构位于所述第一烘干区的前端，所述合成革收集部位于所述第二烘干区的末端。能够对水性合成革在生产过程中进行烘干。
[0018]本技术的有益效果如下：本技术烘干效率高，相比于传统的热空气对流烘干方式能够大大缩短了烘干时间，而且能耗低，第一烘干区的加热单元升温快，能耗小，不需要通过热能机将空气加热到预热温度，极大的减少了加热能耗。加热效果好，保证产品质量，第一烘干区能够将合成革中的水分去除，第一烘干区将合成革中水分加热后，形成水蒸气，并抽出，合成革中的水分完全从合成革中自下而上逼出，再通过第二烘干区内的热风对流循环烘干，第二烘干区能够将合成革上的涂层实现高温反应，合成革上的涂层在更高的温度环境下受热成膜，贴附在合成革表面，完成烘干，烘干效果好，提高生产质量。
[0019]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。
[0022]图2是本技术实施例中合成革在第一烘干区中加热时的部分结构示意图。
[0023]以上附图的附图标记：100、合成革；
[0024]1、第一烘干区；2、第二烘干区；3、输送装置；4、加热单元；5、蒸汽吸收装置；6、控制器；7、温度传感器；81、换气出口；82、换气入口；83、换热装置；84、新风通道；85、废气出口；9、涂层机构；10、合成革收集部。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1和图2所示的为一种水性合成革的烘干装置，用于烘干经过涂层的合成革100，所述烘干装置包括用于蒸发合成革100中水分的第一烘干区1和用于合成革100上涂层高温反应的第二烘干区2，使用时，第一烘干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性合成革的烘干装置，用于烘干经过涂层的合成革，其特征在于，所述烘干装置包括用于蒸发水分的第一烘干区和用于涂层高温反应的第二烘干区，所述第一烘干区和第二烘干区内均设有用于输送所述合成革的输送装置；所述合成革通过所述输送装置沿第一方向依次经过所述第一烘干区和所述第二烘干区；所述第一烘干区内沿第一方向依次设有多个加热单元，多个所述加热单元的加热面朝向所述合成革，多个所述加热单元各自独立工作；所述第二烘干区为热风保温烘干室。2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述加热单元为红外加热单元，且所述红外加热单元发出的红外线波长为中波或长波。3.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述加热单元为燃气催化红外加热板。4.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，多个所述加热单元均位于所述合成革的下方，所述加热单元的加热面朝向所述合成革下方，且所述加热单元的加热面积大于部分所述合成革第二方向上的面积，所述第二方向与所述第一方向垂直。5.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干装置还包括控制器，所述第一烘干区内还设有多个用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：于浩玮，潘嵩，王天，李磊，秦铭远，韩晓飞，常利，裴斐，
申请(专利权)人：苏州卡泰里环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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