一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑吊装支撑技术领域，特别是涉及一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，包括主吊梁和平衡吊装板，所述平衡吊装板设于所述主吊梁下端中部，所述平衡吊装板上端与所述主吊梁下端之间固定有液压伸缩轴，所述平衡吊装板下端设有限位组件，所述平衡吊装板上端设有调节组件，所述平衡吊装板左右两端均设有同步液压缸；该支撑体系利于对建筑结构的左右面进行支撑，还能对建筑结构的前后部进行限位，且对建筑结构进行上下夹紧并支撑，以免建筑结构在L型支撑板内端产生移动，从而保证了建筑结构时的牢固性，防止建筑结构在吊装时脱落而砸伤工作人员，降低了对建筑结构吊装操作时的安全隐患。作时的安全隐患。作时的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系


[0001]本技术涉及建筑吊装支撑
，特别是涉及一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系。

技术介绍

[0002]在建筑施工时，通常需要对建筑结构进行吊装支撑，而建筑施工吊装侧向支撑是指对被安装的建筑从侧方进行支撑，以此来达到稳固建筑物的目的；
[0003]但是目前的配式建筑施工吊装侧向支撑体系，通常只是对建筑结构的左右侧面进行支撑，若没有对建筑结构的底部进行支撑，且没有对建筑结构进行前后限位，导致对建筑结构吊装时的稳定性欠佳，可能会导致建筑结构吊装时产生脱落，脱落后的建筑结构可能会砸伤工作人员，导致吊装操作时存在安全隐患，并且吊装后的建筑结构难以方便的进行卸料，从而会增加操作麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，以解决上述
技术介绍
提出的建筑结构吊装时的稳定性欠佳，可能会导致建筑结构吊装时产生脱落，脱落后的建筑结构可能会砸伤工作人员，导致吊装操作时存在安全隐患，并且吊装后的建筑结构难以方便的进行卸料的问题。
[0005]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，包括主吊梁和平衡吊装板，所述平衡吊装板设于所述主吊梁下端中部：
[0006]所述平衡吊装板上端与所述主吊梁下端之间固定有液压伸缩轴，所述平衡吊装板下端设有限位组件；
[0007]所述平衡吊装板上端设有调节组件；
[0008]所述平衡吊装板左右两端均设有同步液压缸，所述同步液压缸内端且位于所述平衡吊装板下方均设有支撑组件。
[0009]进一步地，所述限位组件包括限位板、弹簧回力杆及梯形限位块，所述限位板共设有两块且分别焊接于所述平衡吊装板下端的前后部，所述弹簧回力杆位于每块所述限位板内端均固定有一根，所述梯形限位块位于每根所述弹簧回力杆内端均固定有一块。
[0010]进一步地，所述调节组件包括双向丝杆、导向块及导向轴，所述双向丝杆从左至右转动贯穿过所述主吊梁，所述导向块共设有两块且分别螺纹套接于所述双向丝杆外围两端。
[0011]进一步地，所述导向轴共设有两根且分别固定于所述主吊梁的左右端，所述导向块均滑动套接于同侧的所述导向轴外围，所述同步液压缸均固定于同侧的所述导向块下端。
[0012]进一步地，所述支撑组件包括L型支撑板和支撑辊，所述L型支撑板共设有两块且分别固定于两根所述同步液压缸的下端，所述支撑辊共设有若干根且均从左至右转动连接
于所述L型支撑板内底端。
[0013]进一步地，所述支撑组件还包括卸料板和转动辊，所述卸料板共设有两块且均通过回力铰链一一安装于两块所述L型支撑板内下端，所述转动辊共设有若干根且均从左至右转动连接于所述卸料板上端。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]通过将呈矩形的建筑结构放在支撑辊上，再使平衡吊装板带动限位组件下移，从而方便将梯形限位块夹持在建筑结构的前后端，以免建筑结构在L型支撑板上产生前后脱落的情况发生，同时通过平衡吊装板和支撑辊的配合，利于将建筑结构进行上下夹紧，然后通过L型支撑板将建筑结构的左右端进行夹紧，综上，以免建筑结构在L型支撑板内端产生移动，从而保证了建筑结构时的牢固性，防止建筑结构在吊装时脱落而砸伤工作人员，降低了对建筑结构吊装操作时的安全隐患，并且通过将支撑辊沿着建筑结构底部往外转动，再通过建筑结构自身的重力下压转动辊及卸料板，且使卸料板往下翻转后，利于将建筑结构沿着转动辊往下滑动并进行卸料，使卸料操作方便快捷，以免建筑结构直接砸向建筑结构的预装配位置，保证了建筑结构吊装后卸料的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的吊装平衡板仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术的整体卸料结构示意图。
[0019]图1
‑
3中：主吊梁1、双向丝杆3、导向块4、L型支撑板5、同步液压缸6、卸料板8、转动辊9、液压伸缩轴10、平衡吊装板11、限位板12、梯形限位块13、弹簧回力杆14、导向轴15、支撑辊16。
具体实施方式
[0020]请参阅图1至图3：
[0021]一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，包括主吊梁1和平衡吊装板11，所述平衡吊装板11设于所述主吊梁1下端中部，所述平衡吊装板11上端与所述主吊梁1下端之间固定有液压伸缩轴10，所述平衡吊装板11下端设有限位组件，所述限位组件包括限位板12、弹簧回力杆14及梯形限位块13，所述限位板12共设有两块且分别焊接于所述平衡吊装板11下端的前后部，所述弹簧回力杆14位于每块所述限位板12内端均固定有一根，所述梯形限位块13位于每根所述弹簧回力杆14内端均固定有一块，所述平衡吊装板11左右两端均设有同步液压缸6，所述同步液压缸6内端且位于所述平衡吊装板11下方均设有支撑组件，所述支撑组件包括L型支撑板5、侧导向辊7及支撑辊16，所述L型支撑板5共设有两块且分别固定于两根所述同步液压缸6的下端，所述侧导向辊7共设有若干根且均从上至下转动连接于所述L型支撑板5内侧壁，所述支撑辊16共设有若干根且均从左至右转动连接于所述L型支撑板5内底端；
[0022]具体地，通过将呈矩形的建筑结构放在两块L型支撑板5的内端，且通过支撑辊16对建筑结构进行支撑，再启动液压伸缩轴10且带动平衡吊装板11下移，平衡吊装板11带动限位组件下移时，会使梯形限位块13的斜面与建筑结构上端的前后边缘处接触，从而使建
筑结构沿着梯形限位块13的斜面推动梯形限位块13，梯形限位块13会压缩弹簧回力杆14，因此通过弹簧回力杆14的回弹力对梯形限位块13施加回推力，从而方便将梯形限位块13夹持在建筑结构的前后端，以免建筑结构在L型支撑板5上产生前后脱落的情况发生，而且平衡吊装板11继续下移时会按压在建筑结构的上端，因此通过平衡吊装板11和支撑辊16的配合，利于将建筑结构进行上下夹紧。
[0023]所述平衡吊装板11上端设有调节组件，所述调节组件包括双向丝杆3、导向块4及导向轴15，所述双向丝杆3从左至右转动贯穿过所述主吊梁1，所述导向块4共设有两块且分别螺纹套接于所述双向丝杆3外围两端，所述导向轴15共设有两根且分别固定于所述主吊梁1的左右端，所述导向块4均滑动套接于同侧的所述导向轴15外围，所述同步液压缸6均固定于同侧的所述导向块4下端；
[0024]进一步地，接着拧动双向丝杆3且带动导向块4沿着导向轴15滑动，且使导向块4带动同步液压缸6及L型支撑板5靠近建筑结构的左右面，此时支撑辊16会沿着建筑结构的底部往内转动，保证了L型支撑板5移动时的顺畅性，然后通过L型支撑板5将建筑结构的左右端进行夹紧，以免建筑结构产生左右晃动，综上，不但对建筑结构的左右面进行支撑，还对建筑结构的前后部进行限位，且对建筑结构进行上下夹紧并支撑，以免建筑结构在L型支撑板5内端产生移动，从而保证了建筑结构时的牢固性，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，包括主吊梁（1）和平衡吊装板（11），所述平衡吊装板（11）设于所述主吊梁（1）下端中部，其特征在于：所述平衡吊装板（11）上端与所述主吊梁（1）下端之间固定有液压伸缩轴（10），所述平衡吊装板（11）下端设有限位组件；所述平衡吊装板（11）上端设有调节组件；所述平衡吊装板（11）左右两端均设有同步液压缸（6），所述同步液压缸（6）内端且位于所述平衡吊装板（11）下方均设有支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，其特征在于：所述限位组件包括限位板（12）、弹簧回力杆（14）及梯形限位块（13），所述限位板（12）共设有两块且分别焊接于所述平衡吊装板（11）下端的前后部，所述弹簧回力杆（14）位于每块所述限位板（12）内端均固定有一根，所述梯形限位块（13）位于每根所述弹簧回力杆（14）内端均固定有一块。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，其特征在于：所述调节组件包括双向丝杆（3）、导向块（4）及导向轴（15），所述双向丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁凡，
申请(专利权)人：江苏勤智建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：