用于连接钢筋的焊料支架及楼板制造技术

本申请涉及一种用于连接钢筋的焊料支架及楼板，涉及钢筋支架的技术领域，其包括连接板、连接臂、连接件及焊料腔，所述连接板固定连接有连接臂，所述连接件的一端活动连接在所述连接臂上形成角度摆臂连接，另一端固定连接有所述焊料腔，所述连接板的顶部设置有贯通的螺纹孔。本申请具有通过调节杆与连接臂活动连接可在180度范围内实现位置摆臂连接固定，适合水平、竖直、斜面等左右位置的楼板连接安装，具有一定的安装兼容性，同时在连接件与钢筋的固定中可以采用铝热剂浇筑或局部直接电焊的方式进行快速固定，整体过程安装方便快捷的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
用于连接钢筋的焊料支架及楼板


[0001]本申请涉及钢筋支架
，尤其是涉及一种用于连接钢筋的焊料支架及楼板。

技术介绍

[0002]目前现有的房屋、厂房建筑天花板或楼板顶部大部分有安装横竖钢筋用于固定空调或吊装类设备，这些钢筋在顶部进行横竖分布安装时钢筋两端大部分需要借助用于支撑楼板的混泥土柱进行穿插固定，以实现对钢筋安装时的吊装稳定性支撑，同时在混泥土柱之间的中部钢筋处设置吊杆支架用于吊装钢筋中部位置。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在安装布局横竖钢筋时，钢筋的两端需要穿接在混泥土柱内实现更好的支撑，这样就需要在混泥土柱上先钻孔，然后再将钢筋穿插进去，最后中部位置处的钢筋再通过相应的支架辅助吊装，这样的安装方式需要耗费较大的人工成本对混泥土柱进行打孔，二来还需要相应的支架进行辅助吊装，整个安装过程较为复杂，且工程造价高，需要进一步改善。

技术实现思路

[0004]为了解决现有钢筋在楼板安装过程中较为复杂，且工程造价高的问题，本申请提供一种用于连接钢筋的焊料支架及楼板。
[0005]本申请提供的一种用于连接钢筋的焊料支架采用如下的技术方案：
[0006]用于连接钢筋的焊料支架，包括连接板、连接臂、连接件及焊料腔，所述连接板固定连接有连接臂，所述连接件的一端活动连接在所述连接臂上形成角度摆臂连接，另一端固定连接有所述焊料腔，所述连接板的顶部设置有贯通的螺纹孔，所述连接件通过活动杆与所述连接臂活动铰接且所述活动杆下部通过设置调节杆控制所述连接件摆臂角度。
>[0007]通过采用上述技术方案，通过连接板固定在楼板面上，连接件通过活动杆与连接臂转动摆臂连接，并通过活动杆下部的调节杆控制连接件的摆臂位置固定，连接件可以根据楼板面的位置或斜度进行相应的角度安装调整，具备多结构兼容安装，连接件上的螺纹孔可用于直接安装带有螺纹射钉预埋件的楼板结构，其安装方便快捷，连接件另一端上的焊料腔用于抵接钢筋表面实现局部固定，整体结构与钢筋的连接安装过程简单，效率快，同时采用该种焊料支架连接钢筋，钢筋不用再依靠混泥土柱进行穿插固定， 避免了传统方式需要对混凝土进行打孔的复杂安装方式，安装过程也有效降低了人工成本。
[0008]可选的，所述连接臂设置有一组，所述活动杆穿过所述连接件且通过第一紧固件固定安装在所述连接臂上，所述活动杆的截面为圆形。
[0009]通过采用上述技术方案，活动杆采用圆形结构与连接件穿插活动连接，为连接件可以转动摆臂提供基础。
[0010]可选的，所述连接臂中形成有弧形导向机构，所述弧形导向机构为弧形条孔，所述调节杆适配于所述弧形条孔以滑动及固定。
[0011]通过采用上述技术方案，弧形条孔为实现摆臂功能的优选结构，调节杆在弧形条孔内沿着弧形结构往复移动，实现连接件与连接臂之间的摆臂角度控制。
[0012]可选的，所述调节杆通过第二紧固件与所述弧形条孔适配滑动及固定，所述调节杆的截面为圆形。
[0013]通过采用上述技术方案，当调节杆位移至弧形条孔的某一位置时，可以通过第二紧固件进行位置限位，当需要重新调整连接件的转动摆臂角度时，同样可通过第二紧固件进行松解，调节杆采用圆形结构更好的在弧形条孔内滑移，方便操作。
[0014]可选的，所述调节杆在所述弧形条孔内0
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180度区间可旋转摆臂固定。
[0015]通过采用上述技术方案，连接件可在弧形条孔为0
‑
180度区间内旋转，这样的设计结构可以保证连接板适用于不同楼板角度的位置安装，即连接板可以平行、竖直、斜角的安装在左侧或右侧的楼板上，具有多角度安装调整功能。
[0016]可选的，所述的连接件包含支撑部、弯弧部及固定部，所述支撑部通过所述弯弧部与所述固定部相连，所述支撑部的一端活动套接在所述活动杆与所述调节杆上，所述支撑部与所述固定部空间内相互垂直，所述支撑部、弯弧部及固定部的截面均为同一直径的圆形。
[0017]通过采用上述技术方案，在弯弧部的辅助连接下可以保证固定部与钢筋呈水平贴合局部固定，整体结构外观优美。
[0018]可选的，所述焊料腔包含基板及凹缘部，所述基板首尾相连形成方形结构，所述凹缘部设置在基板顶部向内侧延伸，所述基板与所述凹缘部的一侧开设有套接口，所述套接口与所述固定部固定连接，所述基板的底部开设有料口，所述料口的周边形成有抵接部，所述凹缘部的顶部开设有开口，所述焊料腔内浇筑有铝热剂形成局部固化。
[0019]通过采用上述技术方案，在实际使用时，将料口的抵接部与钢筋局部进行充分抵接，然后通过开口处浇筑已加热好的液态金属铝热剂至基板内，液态金属铝热剂在浇筑的过程中通过料口与底部的钢筋充分接触实现局部固化，凹缘部能有效地防止液态金属铝热剂溢出，由此完成焊料支架实现对钢筋的吊装，通过这一结构固定钢筋，钢筋不用再通过对混泥土柱打孔穿插固定，且过程安装效率快。
[0020]可选的，所述的抵接部截面为圆弧。
[0021]通过采用上述技术方案，抵接部采用圆弧设计是为了充分贴合钢筋表面，当液态金属铝热剂浇筑在基板内时，铝热剂不会快速渗透出来，焊料腔与钢筋局部实现固化。
[0022]可选的，所述连接板的顶部设置有若干个贯通的通孔。
[0023]通过采用上述技术方案，当连接板需要安装在不带预埋件螺纹射钉的楼板时，可以在楼板的相应位置处安装膨胀螺钉，并通过设置的通孔进行连接固定，适用于不同结构楼板的安装。
[0024]本申请的又一目的在于提供一种楼板，用于配合所述连接钢筋的焊料支架使用，其包含射钉，所述射钉应用有前述任一项所述的用于连接钢筋的焊料支架。
[0025]通过采用上述技术方案，在建筑楼板时可提前考虑预埋射钉，一边更好的适配焊料支架的快速安装。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.连接件通过调节杆与连接臂活动连接可在180度范围内实现位置摆臂连接固
定，适合水平、竖直、斜面等左右位置的楼板连接安装，具有一定的安装兼容性，同时在连接件与钢筋的固定中可以采用铝热剂浇筑或局部直接电焊的方式进行快速固定，整体过程安装方便快捷，钢筋不用再通过混泥土柱插接固定，也不需要采用传统的辅助固定架进行复杂吊装，具有较大的市场推广价值。
[0028]2.连接板上设置贯通的螺纹孔，可在楼板的浇筑中预埋带螺纹的射钉，这样支架的连接板在后续的安装中可以快速实现旋转安装。
[0029]3.通过采用焊料腔的设计，使其底部的料口抵接部能与钢筋表面充分接触，在浇筑铝热剂时能快速实现焊料腔与钢筋的局部固定连接。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0031]图2是对应图1的俯视结构示意图。
[0032]图3是对应图1的右视结构示意图。
[0033]图4是本申请实施例1的整体分解结构示意图。
[0034]图5是对应图2的A
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于连接钢筋的焊料支架，包括连接板（100）、连接臂（200）、连接件（300）及焊料腔（400），所述连接板（100）固定连接有连接臂（200），所述连接件（300）的一端活动连接在所述连接臂（200）上形成角度摆臂连接，另一端固定连接有所述焊料腔（400），其特征在于：所述连接板（100）的顶部设置有贯通的螺纹孔（110），所述连接件（300）通过活动杆（310）与所述连接臂（200）活动铰接且所述活动杆（310）下部通过设置调节杆（320）控制所述连接件（300）摆臂角度。2.根据权利要求1所述的用于连接钢筋的焊料支架，其特征在于：所述连接臂（200）设置有一组，所述活动杆（310）穿过所述连接件（300）且通过第一紧固件（311）固定安装在所述连接臂（200）上，所述活动杆（310）的截面为圆形。3.根据权利要求1所述的用于连接钢筋的焊料支架，其特征在于：所述连接臂（200）中形成有弧形导向机构，所述弧形导向机构为弧形条孔（210），所述调节杆（320）适配于所述弧形条孔（210）以滑动及固定。4.根据权利要求3所述的用于连接钢筋的焊料支架，其特征在于：所述调节杆（320）通过第二紧固件（321）与所述弧形条孔（210）适配滑动及固定，所述调节杆（320）的截面为圆形。5.根据权利要求4所述的用于连接钢筋的焊料支架，其特征在于：所述调节杆（320）在所述弧形条孔（210）内0
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180度区间可旋转摆臂固定。6.根据权利要求1所述的用于连接钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗逸人，
申请(专利权)人：福建华砺工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：