一种冲击破碎机主轴总成制造技术

本实用新型专利技术涉及冲击破碎机技术领域，公开了一种冲击破碎机主轴总成，包括主轴，所述主轴上设置有轴承套，所述轴承套上设置有进油口与进油通道，所述轴承套下端设置有下轴承压盖，所述下轴承压盖与所述轴承套连接，所述下轴承压盖内设置有接油腔体，所述接油腔体上端设置有开口，所述接油腔体通过所述开口与外部环境连通，所述下轴承压盖上设置有与所述接油腔体连通的出油孔，所述主轴下端设置有抛油盘，所述抛油盘用于导流润滑油至所述接油腔体内，利用所述开口连通所述接油腔体与外部环境，使所述接油腔体内的气压保持与外部环境一致，有效解决了立轴式冲击破碎机的主轴总成漏油的问题。油的问题。油的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击破碎机主轴总成


[0001]本技术涉及冲击破碎机
，具体涉及一种冲击破碎机主轴总成。

技术介绍

[0002]立轴式冲击破碎机是石料和矿用加工领域的常用设备，主要包括进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机组合而成，其中主轴总成的轴承箱内设置有进油通道，将润滑油通入进油通道为主轴总成的轴承组件起到润滑作用，润滑油通过进油口流入进油通道内，并从出油口流出，形成循环润滑作用，但是现有技术的主轴总成中，在主轴与接油盘的连接处发生漏油。
[0003]所以，现在亟需一种冲击破碎机主轴总成，在使用中避免上述问题的发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲击破碎机主轴总成，旨在解决现有立轴式冲击破碎机的主轴总成中接油盘与主轴连接处发生漏油的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种冲击破碎机主轴总成，包括主轴，所述主轴上设置有轴承套，所述轴承套上设置有进油口与进油通道，所述轴承套下端设置有下轴承压盖，所述下轴承压盖与所述轴承套连接，所述下轴承压盖内设置有接油腔体，所述接油腔体上端设置有开口，所述接油腔体通过所述开口与外部环境连通，所述下轴承压盖上设置有与所述接油腔体连通的出油孔，所述主轴下端设置有抛油盘，所述抛油盘用于导流润滑油至所述接油腔体内。
[0006]现有技术中，冲击破碎机主轴总成的下轴承压盖与主轴之间为密封连接，在轴承套内形成密封腔体，在主轴高速转动时密封腔体内形成较大压力，导致密封腔体内的润滑油容易从下轴承压盖与主轴之间的密封处漏出。
[0007]本技术在下轴承压盖上设置接油腔体，用于容纳从所述轴承套内流出的润滑油，同时在所述接油腔体上设置开口，并利用所述开口连通所述接油腔体与外部环境，使所述接油腔体内的气压在高速运转的过程中保持与外部环境一致，使所述接油腔体内的润滑油不会受到气压影响，能够从所述出有口顺利流出，有效解决了主轴总成在轴承套底部漏油的问题。
[0008]为了更好地实现本技术，进一步地，所述下轴承压盖包括外壁、内壁和底板，所述外壁、内壁和底板组合形成具有开口的所述接油腔体，所述内壁与所述主轴之间设置有间隙，所述外壁上设置有出油口。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步地，所述内壁上端面高于所述出油口所在的位置。
[0010]本技术在使用过程中，所述内壁上端面高于所述出油口，增加所述接油腔体的容纳体积，防止润滑油从所述接油腔体的开口处溢出。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步地，所述底板朝向所述出油口方向向下倾斜
设置。
[0012]本技术在使用过程中，将所述底板倾斜设置，便于润滑油更加便捷的流向所述出油口，提高润滑油的循环效率。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步地，所述抛油盘位于所述接油腔体上方，所述抛油盘包括有挡油板，所述挡油板与所述主轴连接，所述挡油板外缘直径大于所述接油腔体内壁直径。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步地，所述抛油盘还包括导流板，所述导流板倾斜设置在所述挡油板外侧，所述导流板插入至所述接油腔体内。
[0015]本技术在使用过程中，利用所述挡油板与所述导流板的配合使用，确保润滑油尽数流入所述接油腔体内，提高润滑油的循环效率。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步地，所述抛油盘下端设置有锁紧螺母。
[0017]为了更好地实现本技术，进一步地，所述锁紧螺母与所述抛油盘的连接面上设置有密封垫片。
[0018]为了更好地实现本技术，进一步地，所述轴承套内设置有轴承组件，所述抛油盘与所述轴承组件和所述主轴的连接处设置有密封圈。
[0019]本技术在使用过程中，利用所述密封圈防止所述抛油盘与所述轴承组件和所述主轴的连接部上发生漏油。
[0020]为了更好地实现本技术，进一步地，所述下轴承压盖与所述轴承套为可拆卸连接。
[0021]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0022](1)本技术通过在下轴承压盖上设置接油腔体，并在所述接油腔体上设置开口，利用所述开口连通所述接油腔体与外部环境，使所述接油腔体内的气压在高速运转的过程中保持与外部环境一致的气压，使所述接油腔体内的润滑油不会受到气压影响，能够从所述接油腔体的出油口顺利流出，有效解决了主轴总成在轴承套底部漏油的问题。
[0023](2)将下轴承压盖的底板倾斜设置，便于润滑油更加便捷的流向所述出油口，提高润滑油的循环效率，具有良好的实用性。
[0024](3)利用所述抛油盘与所述导流板的配合使用，确保润滑油尽数流入所述接油腔体内，提高润滑油的循环效率。
附图说明
[0025]本技术结合下面附图和实施例做进一步说明，本技术所有构思创新应视为所公开内容和本技术保护范围。
[0026]图1为本技术一种实施方式结构示意图。
[0027]图2为图1中A处局部示意图。
[0028]图3为图1中下轴承压盖的结构剖面图。
[0029]其中：1
‑
轴承套，2
‑
主轴，3
‑
下轴承压盖，4
‑
进油口，5
‑
进油通道，6
‑
接油腔体，7
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出油口， 8
‑
抛油盘，9
‑
锁紧螺母，10
‑
密封垫片，11
‑
密封圈，301
‑
外壁，302
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内壁，303
‑
底板，801
‑
挡油板，802
‑
导流板。
具体实施方式
[0030]实施例1：
[0031]本实施例的一种冲击破碎机主轴总成，如图1
‑
3所示，包括主轴2，所述主轴2上设置有轴承套1，所述轴承套1上设置有进油口4与进油通道5，所述轴承套1下端设置有下轴承压盖3，所述下轴承压盖3与所述轴承套1连接，所述下轴承压盖3内设置有接油腔体6，所述接油腔体6上端设置有开口，所述接油腔体6通过所述开口与外部环境连通，所述下轴承压盖3上设置有与所述接油腔体6连通的出油孔，所述主轴2下端设置有抛油盘8，所述抛油盘8用于导流润滑油至所述接油腔体6内。
[0032]进一步的，所述下轴承压盖3包括外壁301、内壁302和底板303，所述外壁301、内壁 302和底板303组合形成设置有开口的所述接油腔体6，所述内壁302与所述主轴2之间设置有间隙，所述外壁301上设置有出油口7。
[0033]进一步的，所述内壁302上端面高于所述出油口7所在的位置。
[0034]进一步的，所述底板303朝所述出油口7方向向下倾斜设置。
[0035]本技术在使用过程中，在所述接油腔体6上设置与外部环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击破碎机主轴总成，其特征在于，包括主轴(2)，所述主轴(2)上设置有轴承套(1)，所述轴承套(1)上设置有进油口(4)与进油通道(5)，所述轴承套(1)下端设置有下轴承压盖(3)，所述下轴承压盖(3)与所述轴承套(1)连接，所述下轴承压盖(3)内设置有接油腔体(6)，所述接油腔体(6)上端设置有开口，所述接油腔体(6)通过所述开口与外部环境连通，所述下轴承压盖(3)上设置有与所述接油腔体(6)连通的出油孔，所述主轴(2)下端设置有抛油盘(8)，所述抛油盘(8)用于导流润滑油至所述接油腔体(6)内。2.根据权利要求1所述的冲击破碎机主轴总成，其特征在与，所述下轴承压盖(3)包括外壁(301)、内壁(302)和底板(303)，所述外壁(301)、内壁(302)和底板(303)组合形成设置有开口的所述接油腔体(6)，所述内壁(302)与所述主轴(2)之间设置有间隙，所述外壁(301)上设置有出油口(7)。3.根据权利要求2所述的冲击破碎机主轴总成，其特征在于，所述内壁(302)上端面高于所述出油口(7)所在的位置。4.根据权利要求2或3所述的冲击破碎机主轴总成，其特征在于，所述底板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：四川磊蒙机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：