一种玻璃钢生产用加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃钢生产用加工装置及方法，涉及玻璃钢生产加工技术领域，一种玻璃钢生产用加工装置，包括工作台，工作台侧面设置有控制装置，工作台表面设置有储屑槽，储屑槽内设置有清屑组件，还包括有移动组件、加工机构和压紧机构；通过设置有吹屑件以及将第一进风孔和第二进风孔相互垂直设置，进而在储屑槽内形成负压区，使得储屑槽的上方和下方形成压差，进而使得加工废屑完全落至储屑槽内，便于后续的清屑工作，同时避免了加工废屑落在玻璃钢的表面意外对玻璃钢的表面造成划伤，通过设置有遮屑框使得加工器在对玻璃钢进行加工时，遮屑框覆盖在玻璃钢的表面将加工处罩住，避免了加工废屑飞出伤人，同时也易于后续对加工装置的清理。对加工装置的清理。对加工装置的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用加工装置及方法


[0001]本专利技术涉及玻璃钢生产加工
，更具体地说，它涉及一种玻璃钢生产用加工装置及方法。

技术介绍

[0002]玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的复合材料。
[0003]玻璃钢生产用加工平台在使用的过程中加工产生的碎屑容易随意飞溅洒出伤人，而且也不方便工作人员将其集中处理，增加了工作人员的操作难度和劳动强度，且碎屑的排放效果不够好，难以满足使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢生产用加工装置及方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种玻璃钢生产用加工装置，包括：工作台，工作台侧面设置有控制装置，工作台表面开设有输送槽，输送槽内设置有运输件，运输件与控制装置电连接，工作台表面开设有放置槽，工作台表面设置有储屑槽，储屑槽内设置有清屑组件，清屑组件与控制装置电连接，清屑组件用于将切屑清理干净，储屑槽表面开设有出屑口，出屑口下方设置有储屑盒，储屑盒与工作台固定连接，工作台表面设置有滑动槽；移动组件，移动组件设置于工作台的表面，移动组件与控制装置电连接；加工机构，加工机构设置于移动组件的表面，加工机构与控制装置电连接，加工机构用于加工玻璃钢；压紧机构，压紧机构设置于移动组件的表面，压紧机构与控制装置电连接，压紧机构用于将待加工的玻璃钢压紧。
[0006]优选地，清屑组件包括清屑电机、清屑轴和清屑片，清屑电机与控制装置电连接，清屑电机设置于工作台的表面，清屑轴与清屑电机的输出端固定连接，清屑片与清屑轴固定连接。
[0007]优选地，移动组件包括移动电机、移动螺杆、横杆、滑动块和移动板，移动电机设置于工作台的表面，移动电机与控制装置电连接，移动螺杆与移动电机的输出端固定连接，滑动块与移动螺杆螺纹连接，另一滑动块与横杆滑动连接，滑动块可在滑动槽内往复滑动，移动板与滑动块固定连接，移动板靠近工作台一侧表面开设有限位槽。
[0008]优选地，加工机构包括动力组件和加工组件，动力组件设置于移动板的表面，动力组件与控制装置电连接，动力组件用于带动加工组件移动，加工组件与控制装置电连接，加
工组件用于加工玻璃钢。
[0009]优选地，动力组件包括动力电机、动力螺杆和移动块，动力电机设置于移动板的表面，动力电机与控制装置电连接，动力螺杆与动力电机的输出端固定连接，移动块与动力螺杆连接，移动块与限位槽滑动连接。
[0010]优选地，加工组件包括遮屑框、纵杆、第一弹簧、限位板、复位弹簧、电动伸缩轴、加工框和加工器，纵杆设置于遮屑框的表面，纵杆与遮屑框固定连接，纵杆的另一端与限位板固定连接，第一弹簧套接于纵杆的表面，第一弹簧设置于移动块和遮屑框之间，遮屑框内表面开设有滑槽，复位弹簧设置于滑槽内，移动块与滑槽滑动连接，电动伸缩轴设置于移动块靠近遮屑框的一侧表面，电动伸缩轴与控制装置电连接，加工框与电动伸缩轴固定连接，加工器设置于加工框内，加工框与控制装置电连接，加工框可在遮屑框内移动，加工框的高度低于遮屑框的高度，遮屑框侧面开设有第一进风孔，第一进风孔的轴线与遮屑框的纵向方向夹角为45度，第一进风孔沿加工框向上设置，加工框的侧面开设有第二进风孔，第二进风孔的轴线与加工框的纵向方向的夹角为45度，第二进风孔沿工作台向下设置，且第二进风孔的轴线与第一进风孔的轴线垂直。
[0011]优选地，压紧机构包括压紧组件和固定组件，压紧组件设置于移动板的表面，压紧组件与控制装置电连接，压紧组件位于放置槽的正上方，固定组件设置于放置槽内。
[0012]优选地，压紧组件包括液压伸缩轴、压紧板和吹屑件，液压伸缩轴设置于移动板靠近工作台的一侧表面，液压伸缩轴与控制装置电连接，液压伸缩轴与压紧板固定连接，两个压紧板相对侧面设置有吹屑件，吹屑件与控制装置电连接，吹屑件用于将切屑吹进储屑槽并对加工器进行降温。
[0013]优选地，固定组件包括固定框、固定弹簧和滚珠，固定框设置于放置槽内，固定弹簧设置于固定框内，滚珠设置于固定框内，滚珠与固定框转动连接。
[0014]一种玻璃钢生产用的加工方法，包括以下步骤：S1、上料，控制装置控制输送件将待加工的玻璃件运至加工机构的下方；S2、压紧，控制装置控制液压伸缩轴启动，使得压紧板将滚珠压入固定框内并对玻璃钢进行压紧；S3、加工，控制装置控制电动伸缩轴和加工器启动，进而对玻璃钢进行加工；S4、吹屑，控制装置控制吹屑件启动，吹屑件通过第一进风孔和第二进风孔向加工框内吹风，通过将第一进风孔和第二进风孔垂直设置进而在储屑槽内形成了负压区使得加工废屑落至储屑盒内；S5、排屑，控制装置控制清屑电机启动，进而带动清屑片围绕清屑轴转动，进而将储屑槽内加工废屑清理至储屑盒内。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：1、通过设置有吹屑件以及将第一进风孔和第二进风孔相互垂直设置，从而在储屑槽内形成负压区，使得储屑槽的上方和下方形成压差，使得加工废屑完全落至储屑槽内，便于后续的清屑工作，同时避免了加工废屑落在玻璃钢的表面意外对玻璃钢的表面造成划伤；2、通过设置有遮屑框使得加工器在对玻璃钢进行加工时，遮屑框覆盖在玻璃钢的表面并将加工处罩住，避免了加工废屑飞出伤人，同时也易于后续对加工装置的清理。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]图1为一种玻璃钢生产用加工装置的结构示意图；图2为一种玻璃钢生产用加工装置的正视局部剖视图；图3为一种玻璃钢生产用加工装置的侧视图；图4为一种玻璃钢生产用加工装置中加工组件的部分结构示意图；图5为一种玻璃钢生产用加工装置中压紧组件的部分结构示意图；图6为一种玻璃钢生产用加工装置中的部分结构示意图；图7为图2中的A处局部结构放大示意图；图8为一种玻璃钢生产用加工方法的加工流程图。
[0018]图中：1、工作台；2、控制装置；3、输送槽；4、运输件；5、放置槽；6、储屑槽；7、出屑口；8、储屑盒；9、滑动槽；1001、清屑电机；1002、清屑轴；1003、清屑片；1101、移动电机；1102、移动螺杆；1103、横杆；1104、滑动块；1105、移动板；1106、限位槽；1201、动力电机；1202、动力螺杆；1203、移动块；1301、遮屑框；1302、纵杆；1303、第一弹簧；1304、限位板；1305、复位弹簧；1306、电动伸缩轴；1307、加工框；1308、加工器；1309、滑槽；1310、第一进风孔；1311、第二进风孔；1401、液压伸缩轴；1402、压紧板；1403、吹屑件；1501、固定框；1502、固定弹簧；1503、滚珠。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用加工装置，其特征在于，包括：工作台（1），工作台（1）侧面设置有控制装置（2），工作台（1）表面开设有输送槽（3），输送槽（3）内设置有运输件（4），运输件（4）与控制装置（2）电连接，工作台（1）表面开设有放置槽（5），工作台（1）表面设置有储屑槽（6），储屑槽（6）内设置有清屑组件，清屑组件与控制装置（2）电连接，清屑组件用于将切屑清理干净，储屑槽（6）表面开设有出屑口（7），出屑口（7）下方设置有储屑盒（8），储屑盒（8）与工作台（1）固定连接，工作台（1）表面设置有滑动槽（9）；移动组件，移动组件设置于工作台（1）的表面，移动组件与控制装置（2）电连接；加工机构，加工机构设置于移动组件的表面，加工机构与控制装置（2）电连接，加工机构用于加工玻璃钢；压紧机构，压紧机构设置于移动组件的表面，压紧机构与控制装置（2）电连接，压紧机构用于将待加工的玻璃钢压紧。2.根据权利要求1的玻璃钢生产用加工装置，其特征在于，清屑组件包括清屑电机（1001）、清屑轴（1002）和清屑片（1003），清屑电机（1001）与控制装置（2）电连接，清屑电机（1001）设置于工作台（1）的表面，清屑轴（1002）与清屑电机（1001）的输出端固定连接，清屑片（1003）与清屑轴（1002）固定连接。3.根据权利要求2的玻璃钢生产用加工装置，其特征在于，移动组件包括移动电机（1101）、移动螺杆（1102）、横杆（1103）、滑动块（1104）和移动板（1105），移动电机（1101）设置于工作台（1）的表面，移动电机（1101）与控制装置（2）电连接，移动螺杆（1102）与移动电机（1101）的输出端固定连接，滑动块（1104）与移动螺杆（1102）螺纹连接，另一滑动块（1104）与横杆（1103）滑动连接，滑动块（1104）可在滑动槽（9）内往复滑动，移动板（1105）与滑动块（1104）固定连接，移动板（1105）靠近工作台（1）一侧表面开设有限位槽（1106）。4.根据权利要求3的玻璃钢生产用加工装置，其特征在于，加工机构包括动力组件和加工组件，动力组件设置于移动板（1105）的表面，动力组件与控制装置（2）电连接，动力组件用于带动加工组件移动，加工组件与控制装置（2）电连接，加工组件用于加工玻璃钢。5.根据权利要求4的玻璃钢生产用加工装置，其特征在于，动力组件包括动力电机（1201）、动力螺杆（1202）和移动块（1203），动力电机（1201）设置于移动板（1105）的表面，动力电机（1201）与控制装置（2）电连接，动力螺杆（1202）与动力电机（1201）的输出端固定连接，移动块（1203）与动力螺杆（1202）连接，移动块（1203）与限位槽（1106）滑动连接。6.根据权利要求5的玻璃钢生产用加工装置，其特征在于，加工组件包括遮屑框（1301）、纵杆（1302）、第一弹簧（1303）、限位板（1304）、复位弹簧（1305）、电动伸缩轴（1306）、加工框（1307）和加工器（1308），纵杆（1302）设置于遮屑框（1301）的表面，纵杆（1302）与遮屑框（1301）固定连接，纵杆（1302）的另一端与限位板（1304）固定连接，第一弹簧（1303）套接于纵杆（1302）的表面，第一弹簧（1303）设置于移动块（1203...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜瑞环，颜希，张常保，
申请(专利权)人：江苏通威玻璃钢有限公司，
类型：发明
国别省市：