一种油浸式变压器制造技术

本发明专利技术公开了一种油浸式变压器，属于变压器技术领域，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有底座，所述外壳的内壁上设置有吸音垫，所述外壳的外部固定安装有散热罩，所述散热罩的内部设置有散热翅片，所述外壳的顶部通过安装螺丝固定安装有顶壳，所述外壳的一侧固定安装有侧壳，所述侧壳的一侧内壁上固定安装有驱动电机；本发明专利技术中，通过设置循环换油组件与散热驱动组件，通过该联动结构设计，在该变压器工作的同时，不仅能够实现对于变压器内的稳定排热效果，同时能够实现对于油浸壳内油液的循环交换，从而使油浸壳内的油液的温度持续保持正常数值，避免油浸壳内油液温度持续升高，对于绕组与电芯产生不利影响，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式变压器


[0001]本专利技术属于变压器
，尤其涉及一种油浸式变压器。

技术介绍

[0002]变压器是一种常见的电力结构，主要是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，变压器的种类有许多，不同种类的变压器类型有着不同的具体功能，油浸式变压器就是其中的一类，油浸式变压器就是指绕组与铁芯均位于充满油液的壳体内的变压器。
[0003]中国专利公开了(CN111370212A)一种油浸式变压器，包括储油箱和设置在储油箱上方的盖板，盖板上设置有检测装置和用于检测装置供电的电源，检测装置包括油位计、温度计和压力释放阀，油位计包括管体以及设置于管体内部的浮标，油位计于管体外壁向外延伸设置有两个安装座，两个安装座上分别设置有压力传感器和温度传感器，盖板设置有用于油位计嵌装的凹槽，凹槽内填充有耐热硅胶，凹槽底壁设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，压力释放阀固装于油位计上方并通过油位计管体与储油箱连通，温度计固装于压力释放阀上方，压力传感器和温度传感器均与电源电连接。该变压器提供了一种安装方便，测温便捷，且密封性能更好，能够有效提高安全性能的油浸式变压，但现如今的油浸式变压器内的油液并未设计为可交换式的，在变压器使用一段时间后，油浸箱内的油液的温度会逐步升高，而得不到良好的降温，导致对于铁芯与绕组产生不利影响，从而降低了油浸式变压器的工作效果，同时油浸式变压器内的噪声也得不到良好控制，为了有效解决上述问题，亟待需要一种油浸式变压器。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现如今的油浸式变压器内的油液并未设计为可交换式的，在变压器使用一段时间后，油浸箱内的油液的温度会逐步升高，而得不到良好的降温，导致对于铁芯与绕组产生不利影响，从而降低了油浸式变压器的工作效果，同时油浸式变压器内的噪声也得不到良好控制的问题，而提出的一种油浸式变压器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种油浸式变压器，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有底座，所述外壳的内壁上设置有吸音垫，所述外壳的外部固定安装有散热罩，所述散热罩的内部设置有散热翅片，所述外壳的顶部通过安装螺丝固定安装有顶壳，所述外壳的一侧固定安装有侧壳，所述侧壳的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述外壳的底面内壁上固定安装有油浸壳，所述外壳的内部设置有循环换油组件，循环换油组件用于油浸壳内油液的定时抽放循环，所述驱动电机的输出轴一端设置有散热驱动组件，散热驱动组件用于驱动循环换油组件运动与外壳内的实时散热。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述循环换油组件包括安装轴套，所述安装轴套固定安装在侧壳的一侧内壁上，
所述安装轴套的内部滑动安装有活塞杆，所述活塞杆的一侧外壁上固定安装有外啮合齿，所述油浸壳的一侧外壁上固定安装有连接管道，所述连接管道的外部固定安装有蛇形冷却管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述蛇形冷却管的顶端固定安装有油罐，所述油罐的顶部固定安装有顶片，所述顶片的中心位置处设置有通孔，所述活塞杆的底端穿过通孔固定安装有内活塞，所述内活塞与油罐的内表面紧密接触并挤压，所述活塞杆的一侧外壁上通过连杆固定安装有挤压球，所述活塞杆的顶端固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端与顶壳的底面内壁固定连接。
[0010]进一步的，通过在内设置有散热驱动组件与循环换油组件，在该变压器平常使用时，驱动电机可自动开启，驱动电机可带动安装主轴旋转，转动的安装主轴可带动其上的散热扇与啮合半齿轮旋转，转动的散热扇可对于变压器内的热量进行排热，转动的啮合半齿轮与活塞杆啮合时，可带动具有外啮合齿的活塞杆向上运动，此时连接弹簧受到压缩作用，内活塞同时向上运动，可在油罐内产生吸力，将油浸壳内的油液抽出至蛇形冷却管内，进行冷却，在啮合半齿轮不与活塞杆啮合时，活塞杆可在连接弹簧的作用下复位，内活塞复位，将油液重新推入油浸壳内，通过该联动结构设计，在该变压器工作的同时，不仅能够实现对于变压器内的稳定排热效果，同时能够实现对于油浸壳内油液的循环交换，从而使油浸壳内的油液的温度持续保持正常数值，避免油浸壳内油液温度持续升高，对于绕组与电芯产生不利影响，使用效果好。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述散热驱动组件包括安装主轴，所述安装主轴的外部固定安装有两个散热扇，两个散热扇的一侧固定安装有啮合半齿轮，所述啮合半齿轮与外啮合齿之间相互啮合连接，所述安装主轴的内部为空心状，所述安装主轴的内部固定安装有内膨胀条，所述内膨胀条的内部填充有若干热膨胀粒。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述内膨胀条的一端固定安装有内置伸缩轴，所述内置伸缩轴与安装主轴的内部滑动连接，所述内置伸缩轴的一端固定安装有针尖。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述安装主轴的外部固定安装有侧盖，所述侧盖的一侧外壁上固定安装有洒料罩，所述洒料罩的外部设置有若干料孔。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述散热罩的一侧内壁上设置有存料组件，存料组件用于灭火基质的储存，所述存料组件位于洒料罩的内侧，所述存料组件包括圆壳与安装轴。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述圆壳的一侧外壁上固定安装有安装轴，所述安装轴与散热罩的一侧内壁固定连接，所述圆壳的另一侧外壁上固定安装有充气基质袋，所述充气基质袋的内部填充有若干灭火颗粒与高压氮气，所述充气基质袋的外表面上设置有补料管。
[0021]进一步的，通过在内部设置有噪音反射组件，在活塞杆向下运动的同时，可带动一侧的挤压球同时向下运动，挤压球可对于噪音反射板的一侧产生下压力，噪音反射板发生
偏转，挤压球脱离与噪音反射板接触时，噪音反射板可在扭力弹簧的作用下复位，当活塞杆向上复位时，同时可使噪音反射板再次偏转，依次往复，在噪音反射板偏转时，变压器内的噪音可被偏转的噪音反射板的反射音槽进行反射，能够使噪音被变压器内的吸音垫进行良好的吸附，通过该设计，不仅能够降低设备的整体噪声，还能够有效避免噪音集中，保证变压器工作的静谧性。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述外壳的内壁上转动安装有噪音反射组件，噪音反射组件用于外壳内产生噪音的反射，所述噪音反射组件包括噪音反射板，所述噪音反射板的两侧外壁上固定安装有侧安装轴，所述噪音反射板的外表面上设置有反射音槽。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述侧安装轴与外壳的内壁转动连接，所述侧安装轴的外部固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与外壳的内侧壁固定连接，所述挤压球位于噪音反射板的上方。
[0026]进一步的，通过在内部设置有存料组件，在变压器工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器，包括外壳(5)，所述外壳(5)的底部固定安装有底座(4)，所述外壳(5)的内壁上设置有吸音垫，所述外壳(5)的外部固定安装有散热罩(2)，所述散热罩(2)的内部设置有散热翅片(3)，所述外壳(5)的顶部通过安装螺丝固定安装有顶壳(1)，所述外壳(5)的一侧固定安装有侧壳(11)，所述侧壳(11)的一侧内壁上固定安装有驱动电机(10)，其特征在于：所述外壳(5)的底面内壁上固定安装有油浸壳(6)，所述外壳(5)的内部设置有循环换油组件(8)，循环换油组件(8)用于油浸壳(6)内油液的定时抽放循环，所述驱动电机(10)的输出轴一端设置有散热驱动组件(7)，散热驱动组件(7)用于驱动循环换油组件(8)运动与外壳(5)内的实时散热。2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述循环换油组件(8)包括安装轴套(83)，所述安装轴套(83)固定安装在侧壳(11)的一侧内壁上，所述安装轴套(83)的内部滑动安装有活塞杆(85)，所述活塞杆(85)的一侧外壁上固定安装有外啮合齿(84)，所述油浸壳(6)的一侧外壁上固定安装有连接管道(810)，所述连接管道(810)的外部固定安装有蛇形冷却管(89)。3.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述蛇形冷却管(89)的顶端固定安装有油罐(88)，所述油罐(88)的顶部固定安装有顶片(86)，所述顶片(86)的中心位置处设置有通孔，所述活塞杆(85)的底端穿过通孔固定安装有内活塞(87)，所述内活塞(87)与油罐(88)的内表面紧密接触并挤压，所述活塞杆(85)的一侧外壁上通过连杆固定安装有挤压球(82)，所述活塞杆(85)的顶端固定安装有连接弹簧(81)，所述连接弹簧(81)的顶端与顶壳(1)的底面内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述散热驱动组件(7)包括安装主轴(74)，所述安装主轴(74)的外部固定安装有两个散热扇(76)，两个散热扇(76)的一侧固定安装有啮合半齿轮(75)，所述啮合半齿轮(75)与外啮合齿(84)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑜康，
申请(专利权)人：李瑜康，
类型：发明
国别省市：