一种加工后的塑料颗粒分级式快速冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加工后的塑料颗粒分级式快速冷却系统，包括底座，底座上端两侧对称固定连接有一对立板，立板上端均固定连接有固定杆，一对立板之间通过转轴转动连接有初级冷却箱，立板侧壁固定安装有一号电机，一号电机输出轴与转轴同轴固定连接，固定杆顶端安装有用于向初级冷却箱内输送冷气的初级冷却机构。本实用新型专利技术通过设置初级冷却机构、次级冷却机构和蛇形降温管等，可以向初级冷却箱输送冷气，使塑料颗粒均匀与冷气接触冷却，随后将塑料颗粒倒入次级冷却箱内，泵机向蛇形降温管内泵入水体，保证导热板的低温状态，有效冷却塑料颗粒，进一步加速塑料颗粒的冷却效率和均匀性，降低操作人员劳动强度。降低操作人员劳动强度。降低操作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种加工后的塑料颗粒分级式快速冷却系统


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种加工后的塑料颗粒分级式快速冷却系统。

技术介绍

[0002]在塑料产品加工过程中，在塑料颗粒加工成型后，需要对塑料颗粒进行混料，而在塑料颗粒混料过程中会受热升温，如不对塑料颗粒进行降温冷却，会降低塑料颗粒的质量，进而影响塑料产品的质量。
[0003]现有的塑料颗粒成型后的冷却系统通常只设置有单级冷却机构，因此存在着工作效率低、混料冷却质量不佳、均匀性不高、操作人员劳动强度大的问题。因此，需要提出一种加工后的塑料颗粒分级式快速冷却系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工后的塑料颗粒分级式快速冷却系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种加工后的塑料颗粒分级式快速冷却系统，包括底座，所述底座上端两侧对称固定连接有一对立板，所述立板上端均固定连接有固定杆，一对所述立板之间通过转轴转动连接有初级冷却箱，所述立板侧壁固定安装有一号电机，所述一号电机输出轴与转轴同轴固定连接，所述固定杆顶端安装有用于向初级冷却箱内输送冷气的初级冷却机构，所述初级冷却箱下端安装有用于搅拌初级冷却箱内塑料颗粒的搅拌机构，所述底座上端设置有次级冷却箱，所述次级冷却箱内固定设置有导热板，所述次级冷却箱内底部嵌设有蛇形降温管，所述立板侧壁上安装有用于向蛇形降温管泵入冷却水的次级冷却机构。
[0007]优选地，所述初级冷却机构包括制冷器、导气管和输气喷头，所述制冷器固定安装在固定杆上端，所述导气管固定设置在制冷器与固定杆之间且与制冷器连通，所述输气喷头均设在所述导气管下端。
[0008]优选地，所述搅拌机构包括二号电机和搅拌桨，所述二号电机固定安装在初级冷却箱下端中间处，所述初级冷却箱内底部转动连接有与二号电机输出轴同轴固定连接的搅拌轴，所述搅拌桨均设在搅拌轴侧壁上。
[0009]优选地，所述次级冷却机构包括泵机、导水管和出水管，所述泵机固定安装在立板侧壁上，所述导水管连通设置在泵机输出端与蛇形降温管进液端之间，所述泵机输入端与外界水源连通，所述出水管连通设置在蛇形降温管出液端与外界水源连通。
[0010]优选地，所述底座下端四角处均活动安装有万向轮。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]通过设置初级冷却机构、次级冷却机构和蛇形降温管等，可以由制冷器产生冷气并向初级冷却箱输送，同时二号电机驱动搅拌桨转动，对塑料颗粒搅拌，使其均匀与冷气接
触冷却，随后一号电机驱动初级冷却箱转动，将塑料颗粒倒入次级冷却箱内，泵机不断向蛇形降温管内泵入水体，保证导热板的低温状态，使其可以有效冷却塑料颗粒，进一步加速塑料颗粒的冷却效率和均匀性，降低操作人员劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种加工后的塑料颗粒分级式快速冷却系统的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种加工后的塑料颗粒分级式快速冷却系统的初级冷却箱翻倒状态下的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种加工后的塑料颗粒分级式快速冷却系统的外部结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、立板；3、固定杆；4、一号电机；5、初级冷却箱；6、二号电机；7、搅拌桨；8、制冷器；9、导气管；10、输气喷头；11、次级冷却箱；12、导热板；13、蛇形降温管；14、泵机；15、万向轮；16、导水管；17、出水管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
‑
3，一种加工后的塑料颗粒分级式快速冷却系统，包括底座1，底座1上端两侧对称固定连接有一对立板2，立板2上端均固定连接有固定杆3，一对立板2之间通过转轴转动连接有初级冷却箱5，立板2侧壁固定安装有一号电机4，一号电机4输出轴与转轴同轴固定连接。
[0020]固定杆3顶端安装有用于向初级冷却箱5内输送冷气的初级冷却机构，初级冷却机构包括制冷器8、导气管9和输气喷头10，制冷器8固定安装在固定杆3上端，导气管9固定设置在制冷器8与固定杆3之间且与制冷器8连通，输气喷头10均设在导气管9下端。
[0021]初级冷却箱5下端安装有用于搅拌初级冷却箱5内塑料颗粒的搅拌机构，搅拌机构包括二号电机6和搅拌桨7，二号电机6固定安装在初级冷却箱5下端中间处，初级冷却箱5内底部转动连接有与二号电机6输出轴同轴固定连接的搅拌轴，搅拌桨7均设在搅拌轴侧壁上。
[0022]底座1上端设置有次级冷却箱11，次级冷却箱11内固定设置有导热板12，次级冷却箱11内底部嵌设有蛇形降温管13，立板2侧壁上安装有用于向蛇形降温管13泵入冷却水的次级冷却机构。
[0023]次级冷却机构包括泵机14、导水管16和出水管17，泵机14固定安装在立板2侧壁上，导水管16连通设置在泵机14输出端与蛇形降温管13进液端之间，泵机14输入端与外界
水源连通，出水管17连通设置在蛇形降温管13出液端与外界水源连通。
[0024]底座1下端四角处均活动安装有万向轮15，万向轮15上安装有卡钳，卡钳的具体结构为成熟的现有技术，与本技术中一号电机4、二号电机6、制冷器8以及泵机14的电控技术一样，均非本技术技术点所在，在此不多做赘述。
[0025]本技术中，当需要对塑料颗粒进行快速冷却时，先将塑料颗粒倒入初级冷却箱5内，启动制冷器8和二号电机6，制冷器8产生冷气并向初级冷却箱5输送，同时二号电机6驱动搅拌桨7转动，对塑料颗粒搅拌，使其均匀与冷气接触冷却，从而产生初步冷却效果。
[0026]随后启动一号电机4，一号电机4驱动初级冷却箱5转动，将塑料颗粒倒入次级冷却箱11内，之后启动泵机14，泵机14不断向蛇形降温管13内泵入水体，保证导热板12的低温状态，使其可以有效冷却塑料颗粒，进一步加速塑料颗粒的冷却效率和均匀性，降低操作人员劳动强度。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工后的塑料颗粒分级式快速冷却系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端两侧对称固定连接有一对立板(2)，所述立板(2)上端均固定连接有固定杆(3)，一对所述立板(2)之间通过转轴转动连接有初级冷却箱(5)，所述立板(2)侧壁固定安装有一号电机(4)，所述一号电机(4)输出轴与转轴同轴固定连接，所述固定杆(3)顶端安装有用于向初级冷却箱(5)内输送冷气的初级冷却机构，所述初级冷却箱(5)下端安装有用于搅拌初级冷却箱(5)内塑料颗粒的搅拌机构，所述底座(1)上端设置有次级冷却箱(11)，所述次级冷却箱(11)内固定设置有导热板(12)，所述次级冷却箱(11)内底部嵌设有蛇形降温管(13)，所述立板(2)侧壁上安装有用于向蛇形降温管(13)泵入冷却水的次级冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种加工后的塑料颗粒分级式快速冷却系统，其特征在于，所述初级冷却机构包括制冷器(8)、导气管(9)和输气喷头(10)，所述制冷器(8)固定安装在固定杆(3)上端，所述导气管(9)固定设置在制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，郭宇嘉，何路，
申请(专利权)人：苏州和庚丽塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：