塑料吹瓶机瓶坯加热后接坯分距机构制造技术

塑料吹瓶机瓶坯加热后接坯分距机构，包括加热装置和拉吹机构，在加热装置与拉吹机构之间设置接坯分距机构，接坯分距机构包括翻转送坯机构和分距机构，翻转送坯机构包括翻转底座，翻转底座上设置平移支架，平移支架由平移气缸带动前后平移，平移支架上设置升降支架，升降支架由升降气缸带动上下升降，升降支架上设置翻转轴，翻转轴由翻转气缸带动翻转，翻转轴上设置双工位的翻转机械手；分距机构包括分距支杆，分距支杆上设置分距导轨和固定接坯板，分距导轨上设置分距滑块，分距滑块上设置滑动接坯板，滑动接坯板由分距气缸带动分距，分距支杆固定在拉吹机构的前模板上翻转机械手与滑动接坯板和固定接坯板相配合。手与滑动接坯板和固定接坯板相配合。手与滑动接坯板和固定接坯板相配合。

【技术实现步骤摘要】
塑料吹瓶机瓶坯加热后接坯分距机构


[0001]本技术涉及一种塑料吹瓶机瓶坯加热后接坯分距机构，属于塑料机械领域。

技术介绍

[0002]采用注拉吹生产塑料中空容器，如油瓶、水瓶等，先是将塑料原料注制成塑料瓶坯，再将塑料瓶坯放入加热装置中软化，然后将软化的塑料瓶坯送入拉吹模具中拉吹成型，最后由机械手将成型的塑料容器送出。目前在生产大容量塑料容器（例如4升、5升的油瓶或水瓶）时，大多采用一出二的加工方式，即一次生产两只容器。在实际生产中，两只相邻的塑料瓶坯间距与成型的塑料容器间距保持一致，其优点是机械手可以直接将加热后塑料瓶坯夹取送入拉吹模具中，但缺点是加热装置的热利用率低，能耗高，浪费大。因此，需要设计用于在加热时塑料瓶坯依次排列，加热后对塑料瓶坯进行分距的接坯分距机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种先采用翻转夹取送坯，再接坯板接坯分距，结构简单，动作稳定，提高生产效率的塑料吹瓶机瓶坯加热后接坯分距机构。
[0004]本技术塑料吹瓶机瓶坯加热后接坯分距机构的技术方案是：包括加热装置和拉吹机构，在加热装置与拉吹机构之间设置接坯分距机构，其特征在于所述的接坯分距机构包括翻转送坯机构和分距机构，所述的翻转送坯机构包括翻转底座，翻转底座上设置平移支架，平移支架由平移气缸带动前后平移，平移支架上设置升降支架，升降支架由升降气缸带动上下升降，升降支架上设置翻转轴，翻转轴由翻转气缸带动翻转，翻转轴上设置双工位的翻转机械手；所述分距机构包括分距支杆，分距支杆上设置分距导轨和固定接坯板，分距导轨上设置分距滑块，分距滑块上设置滑动接坯板，滑动接坯板由分距气缸带动分距，所述分距支杆固定在拉吹机构的前模板上，所述翻转机械手与滑动接坯板和固定接坯板相配合。
[0005]本技术的塑料吹瓶机瓶坯加热后接坯分距机构，工作时，当加热装置中的塑料瓶坯加热完成后，由翻转送坯机构通过前后平移、上下升降和前后翻转等动作，将翻转机械手夹取到的塑料瓶坯送到滑动接坯板和固定接坯板上，再分距气缸工作，带动滑动接坯板在分距导轨的滑动，使滑动接坯板与固定接坯板分开，实现分距，最后，由拉吹机构上的取坯机械手夹住塑料瓶坯的瓶口，然后拉吹机构的前模板开模，带动分距支杆后退，使塑料瓶坯与滑动接坯板和固定接坯板脱离接触，便于取坯机械手顺利取走塑料瓶坯。本方案在加热装置和拉吹机构之间设置接坯分距机构，使塑料瓶坯能够在加热装置中依次排列加热，提高加热装置的热能利用率，加热后再进行分距，使塑料瓶坯的间距与拉吹机构中的模具工位间距一致，提高生产效率。
附图说明
[0006]图1是本技术塑料吹瓶机瓶坯加热后接坯分距机构立体示意图；
[0007]图2是本技术的翻转送坯机构示意图；
[0008]图3是本技术的分距机构机构示意图；
[0009]图4是本技术的塑料瓶坯分距后由取坯机械手夹取示意图。
具体实施方式
[0010]本技术涉及一种塑料吹瓶机瓶坯加热后接坯分距机构，如图1—图4所示，包括加热装置01和拉吹机构02，所述加热装置01和拉吹机构02均为已有常规技术，在此不累述，拉吹机构02中还设有取坯机械手04，在加热装置与拉吹机构之间设置接坯分距机构，所述的接坯分距机构包括翻转送坯机构05和分距机构06，所述的翻转送坯机构包括翻转底座1，翻转底座上设置平移支架2，平移支架由平移气缸3带动前后平移，平移支架上设置升降支架4，升降支架由升降气缸5带动上下升降，升降支架上设置翻转轴6，翻转轴由翻转气缸7带动翻转，翻转轴6上设置双工位的翻转机械手8；所述分距机构包括分距支杆20，分距支杆上设置分距导轨21和固定接坯板22，分距导轨上设置分距滑块23，分距滑块23上设置滑动接坯板24，滑动接坯板24由分距气缸25带动分距，所述分距支杆20固定在拉吹机构02的前模板26上，所述翻转机械手8与滑动接坯板24和固定接坯板22相配合。工作时，当加热装置01中的塑料瓶坯03加热完成后，由翻转送坯机构通过前后平移、上下升降和前后翻转等动作，将翻转机械手8夹取到的塑料瓶坯03送到滑动接坯板24和固定接坯板22上，再分距气缸25工作，带动滑动接坯板24在分距导轨21的滑动，使滑动接坯板24与固定接坯板22分开，实现分距，最后，由拉吹机构02上的取坯机械手04夹住塑料瓶坯03的瓶口，然后拉吹机构的前模板26开模，带动分距支杆20后退，使塑料瓶坯03与滑动接坯板24和固定接坯板22脱离接触，便于取坯机械手04顺利取走塑料瓶坯03。本方案在加热装置和拉吹机构之间设置接坯分距机构，使塑料瓶坯能够在加热装置中依次排列加热，提高加热装置的热能利用率，加热后再进行分距，使塑料瓶坯的间距与拉吹机构中的模具工位间距一致，提高生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料吹瓶机瓶坯加热后接坯分距机构，包括加热装置（01）和拉吹机构（02），拉吹机构中设有取坯机械手（04），在加热装置与拉吹机构之间设置接坯分距机构，其特征在于所述的接坯分距机构包括翻转送坯机构（05）和分距机构（06），所述的翻转送坯机构包括翻转底座（1），翻转底座上设置平移支架（2），平移支架由平移气缸（3）带动前后平移，平移支架上设置升降支架（4），升降支架由升降气缸（5）带动上下升降，升降支架上设置翻转轴（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华新，
申请(专利权)人：台州市黄岩百星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：