取出管、取出组件及模制系统技术方案

取出管、取出组件及模制系统，属于模制系统技术领域，所述取出管具有容置腔和管端部，所述容置腔沿取出管轴向设置，所述管端部位于容置腔的一端；所述管端部设有取出气孔和连接通孔，所述取出气孔从管端部的外端面延伸连通至容置腔，所述连接通孔用于取出管与取出板的固定连接，所述取出管的外侧面设有至少对应部分所述容置腔的冷却槽，使冷却介质可以接孔进入冷却通道，无需在取出管的管端部配置冷却流道供冷却介质进入冷却通道，取出管能够适用于长度较长的瓶坯，对取出管的技术限制缩小。对取出管的技术限制缩小。对取出管的技术限制缩小。

【技术实现步骤摘要】
取出管、取出组件及模制系统


[0001]本技术属模制系统
，具体涉及取出管、取出组件及模制系统。

技术介绍

[0002]在瓶坯成型过程中，一般是采用模制系统进行，模制系统包括注射模具，取出装置和释放装置，通过向注射模具中注入熔融状态的模制材料，在注射模具内模制形成瓶坯，然后通过取出装置进入注射模具内将模制后的瓶坯从注射模具取出，然后释放装置从取出装置拾取瓶坯，释放装置带动瓶坯翻转动作后将瓶坯释放，从而模制系统完成一次瓶坯模制取出动作。而取出装置在拾取瓶坯时，一般是通过取出组件来将瓶坯套入取出管的容置腔内，因此需要取出管的容置腔与瓶坯的结构相适配，而为了缩短瓶坯的成型周期，提高模制系统的工作效率，取出组件中会配置冷却流道使瓶坯在取出过程中得到冷却，而现有的取出管端面与容置腔的底部之间，需要具有一定的距离，才能满足冷却流道的设计要求；但是，对于长度较长的瓶坯，取出管的端面与容置腔的底部之间的距离相对短，不能满足冷却流道的设计要求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种能够适用于长度较长的瓶坯模制后取出的取出管、取出组件及模制系统。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]取出管，所述取出管具有容置腔和管端部，所述容置腔沿取出管轴向设置，所述管端部位于容置腔的一端；所述管端部设有取出气孔和连接通孔，所述取出气孔从管端部的外端面延伸连通至容置腔，所述连接通孔用于取出管与取出板的固定连接，所述取出管的外侧面设有至少对应部分所述容置腔的冷却槽。
[0006]作为本技术进一步的改进，所述冷却槽为环绕取出管外侧面的螺旋槽结构。
[0007]作为本技术进一步的改进，所述连接通孔设置在管端部的中心位置，所述取出气孔设置在连接通孔的外周。
[0008]基于上述提供的取出管，本技术还提供一种取出组件，包括取出套和上述的取出管，所述取出套设有沿轴向设置的套孔，所述取出管安装在套孔内，冷却槽与套孔壁形成冷却通道，所述取出套设有沿径向设置的接孔，所述接孔从取出套的外壁面延伸连通至冷却通道。
[0009]作为本技术进一步的改进，所述接孔包括对应冷却通道的进水端设置的第一接孔和对应冷却通道的出水端设置的第二接孔。
[0010]作为本技术进一步的改进，还包括冷却芯，所述冷却芯安装在容置腔内，所述冷却芯设有与取出气孔连通的冷却孔。
[0011]作为本技术进一步的改进，还包括接头，所述接头连接至接孔。
[0012]基于上述提供的取出组件，本技术还提供一种模制系统，包括注射模具、取出
装置和释放装置，所述取出装置中设有若干个上述的取出组件；所述注射模具用以模制瓶坯；所述取出装置用以在注射模具模制瓶坯后容置瓶坯，并将瓶坯移出注射模具；所述释放装置用以从取出装置拾取瓶坯后释放。
[0013]作为本技术进一步的改进，所述取出装置包括移出机构和取出板，所述取出组件在取出板上排列安装。
[0014]作为本技术进一步的改进，所述取出组件的取出气孔与气源装置连接，所述取出组件的接头与冷却介质供应源连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过在取出管的管端部设置取出气孔和连接通孔，取出管通过连接通孔固定安装至取出板，将接孔配置在取出套侧面的径向位置，从而使冷却介质可以接孔进入冷却通道，无需在取出管的管端部配置冷却流道供冷却介质进入冷却通道，取出管能够适用于长度较长的瓶坯，对取出管的技术限制缩小。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0017]图1为本实施例取出组件的内部安装结构示意图；
[0018]图2为本实施例取出组件的爆炸图；
[0019]图3为本实施例取出管的结构示意图；
[0020]图4为本实施例取出管的剖面结构示意图；
[0021]图5为本实施例取出套的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例：
[0024]如图1至图5所示，本实施例公开了取出管，所述取出管1具有容置腔11和管端部12，所述容置腔11沿取出管1轴向设置，所述管端部12位于容置腔11的一端；所述管端部12设有取出气孔13和连接通孔14，所述取出气孔13从管端部12的外端面延伸连通至容置腔11，所述连接通孔14用于取出管1与取出板的固定连接，所述取出管1的外侧面设有至少对应部分所述容置腔11的冷却槽15。所述冷却槽15为环绕取出管1外侧面的螺旋槽结构，该螺旋槽结构可以是单螺旋槽、双螺旋槽或多螺旋槽结构，螺旋槽的条数可以根据取出管1的冷却要求进行设置；当然所述冷却槽15还可以其它连通槽结构，在此不做限定。所述连接通孔14设置在管端部12的中心位置，所述取出气孔13设置在连接通孔14的外周。本实施例的取出管1结构，只在管端部12设置取出气孔13和连接通孔14，而取出气孔13和连接通孔14的设计对于取出管1端面与容置腔11底部之间的距离没有较大的要求，即对管端部12的轴向厚度没有较大的要求，只需要在管端部12轴向开孔，能够使取出气孔13与冷却芯3的冷却孔连通，取出管1通过连接通孔14能够固定安装至取出板即可，因此本实施例的取出管1能够适用于长度较长的瓶坯，对取出管1的技术限制较小。
[0025]基于上述实施例公开的取出管，本实施例还公开了一种取出组件，包括取出套2和上述的取出管1，所述取出套2设有沿轴向设置的套孔21，所述取出管1安装在套孔21内，冷
却槽15与套孔壁211形成冷却通道，所述取出套2设有沿径向设置的接孔，所述接孔从取出套2的外壁面延伸连通至冷却通道。在本实施例中，所述接孔包括对应冷却通道的进水端设置的第一接孔22和对应冷却通道的出水端设置的第二接孔23。取出组件还包括冷却芯3和接头4，所述冷却芯3安装在容置腔11内，所述冷却芯3设有与取出气孔13连通的冷却孔，所述接头4连接至接孔，所述接头4的数量与接孔的数量相当，每个接孔对应配置一个接头4；所述接头4与取出套2之间设有调整垫5，接头4与接孔之间采用螺纹连接，调整垫5与取出套2接触的一侧设置为适应或者大于取出套5外径的圆弧面，以利于接头的牢固装配。进行瓶坯取出时，冷却介质从第一接孔22进入冷却通道，流经冷却通道后，从第二接孔23流出，从而使位于容置腔11内的瓶坯得到冷却。
[0026]基于上述实施例公开的取出组件，本实施例还公开了一种模制系统，包括注射模具、取出装置和释放装置，所述取出装置中设有若干个上述的取出组件；所述注射模具用以模制瓶坯；所述取出装置用以在注射模具模制瓶坯后容置瓶坯，并将瓶坯移出注射模具；所述释放装置用以从取出装置拾取瓶坯后释放。所述取出装置包括移出机构和取出板，所述取出组件在取出板上排列安装。所述取出组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.取出管，其特征在于：所述取出管具有容置腔和管端部，所述容置腔沿取出管轴向设置，所述管端部位于容置腔的一端；所述管端部设有取出气孔和连接通孔，所述取出气孔从管端部的外端面延伸连通至容置腔，所述连接通孔用于取出管与取出板的固定连接，所述取出管的外侧面设有至少对应部分所述容置腔的冷却槽。2.根据权利要求1所述的取出管，其特征在于：所述冷却槽为环绕取出管外侧面的螺旋槽结构。3.根据权利要求1所述的取出管，其特征在于：所述连接通孔设置在管端部的中心位置，所述取出气孔设置在连接通孔的外周。4.取出组件，其特征在于：包括取出套和上述权利要求1
‑
3任一所述的取出管，所述取出套设有沿轴向设置的套孔，所述取出管安装在套孔内，冷却槽与套孔壁形成冷却通道，所述取出套设有沿径向设置的接孔，所述接孔从取出套的外壁面延伸连通至冷却通道。5.根据权利要求4所述的取出组件，其特征在于：所述接孔包括对...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，林昌武，赵宇阳，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：