一种高效余热回收定型机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效余热回收定型机，包括若干串联或并联的热回收器，所述烘箱体的前N节烘箱为设有进风口的预热段，剩余的烘箱从前至后分为相连的数段定型段，每段定型段包含1节至数节烘箱，每段定型段上的烘箱的排风口连通并与一个相应的热回收器连接，定型段上的烘箱排放的尾气进入相应的热回收器热交换降温后排放，所述预热段的烘箱的排风口连通也与一个相应的热回收器连接，预热段上的烘箱排放的尾气进入相应的热回收器热交换降温后排放，外界空气经过一个或多个热回收器热交换升温后进入预热段的烘箱中。本发明专利技术提供了一种在减少热量的排放浪费的同时能高效灵活的利用的高效余热回收定型机。高效余热回收定型机。高效余热回收定型机。

【技术实现步骤摘要】
一种高效余热回收定型机


[0001]本专利技术涉及一种高效余热回收定型机，属于定型机设备


技术介绍

[0002]定型机是纺织品印染后整理的重要设备，能改善纺织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等，应用于各类纺织品种，经定型机整理后，可以起到稳定布料尺寸的作用，定型机也是纺织印染行业中的主要耗能设备，它是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置，现有的定型机主要由烘箱体和输送布卷装置等组成，其中烘箱体由若干节烘箱从前至后依次连接组合而成，每节烘箱设有相对独立的热风循环装置、加热装置、排风道和补充空气入口，由于纺织物在进入定型机烘箱体前带有水分，且含有在织造过程中剩余的印染助剂等添加物，而定型机烘箱体内的热风温度一般为200℃左右，因此纺织物在通过定型机烘箱体时，经高温烘烤产生的尾气中含有大量的水蒸气、高温蒸发的染料及助剂有机物、汽化了的溶剂、还带有纺织物的细小毛屑纤维等机械杂质，尾气仍保有在约170℃左右较高的温度，这些尾气如直接回用含有的杂质会使织物污染，现一般通过换热体进行热量回收再利用，而现有定型机冷风进入烘箱前通常只经过一次换热升温后进入定型段的烘箱，一方面难以根据实际情况对尾气的热量进行充分有效回收，另一方面升温后的冷风与定型段内温度温差较大，不利于温度的稳定，影响定型效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供用于一种高效余热回收定型机，冷空气可根据实际需要进行一次或多次的热交换回收尾气的热量并作为定型机的前期热空气使用，在减少热量的排放浪费的同时利于温度的稳定，可以解决现有技术的不足。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种高效余热回收定型机，包括由多节烘箱从前至后依次排列组成的烘箱体，烘箱上设有排风口，包括若干串联或并联的热回收器，所述烘箱体的前N节烘箱为设有进风口的预热段，剩余的烘箱从前至后分为相连的数段定型段，每段定型段包含1节至数节烘箱，每段定型段上的烘箱的排风口连通并与一个相应的热回收器连接，定型段上的烘箱排放的尾气进入相应的热回收器热交换降温后排放，所述预热段的烘箱的排风口连通也与一个相应的热回收器连接，预热段上的烘箱排放的尾气进入相应的热回收器热交换降温后排放，外界空气经过一个或多个热回收器热交换升温后进入预热段的烘箱中。
[0005]进一步的每节所述烘箱的排风口处安装有可拆卸的过滤网。
[0006]进一步的所述热回收器均包括底座以及若干安装于底座上的换热体，若干所述换热体均包括外部的壳体以及竖直安装于壳体内的的多根换热管，所述底座内设有将若干所述换热体连通的通道。
[0007]进一步的所述换热体的壳体内安装有一组均匀分布置有管孔的管板，多根换热管安装于两所述管板之间分别与相对应管孔连通，部分或全部所述换热管为壁厚不大于1 mm
的金属薄管，所述金属薄管两端均插接有连接管套，两端的所述连接管套焊接或通过胀管器胀接固定于相应管板的对应管孔处。
[0008]进一步的部分所述换热管为壁厚不小于1.5mm的金属厚管，所述金属厚管两端焊接或通过胀管器胀接固定于相应管板的对应管孔处，以做管板间支撑。
[0009]进一步的所述连接管套固定在管板上后其与金属薄管连接端位于管板内侧，金属薄管与其管内承插或管外承插。
[0010]进一步的所述连接管套与金属薄管插接配合的连接面为导向锥面。
[0011]进一步的所述连接管套另一端包含有外凸边缘，连接管套插接于管板的管孔处时所述外凸边缘与管板外侧限位止挡。
[0012]进一步的所述换热管为内壁和外壁均有挤压的螺旋管，所述螺旋管两端为没有螺旋挤压的连接端。
[0013]进一步的包括可升降调节的升降架，所述热回收器包含有废热进口、废热出口、冷风进口、热风出口，所述升降架上连接有与所述废热进口、废热出口、冷风进口、热风出口配合连通的通风管，所述通风管包含有软连接段。
[0014]进一步的所述预热段和与其相邻的定型段之间之间设置有隔离装置，所述隔离装置除走布外将烘箱上下其余空间隔开。
[0015]通过实施本专利技术，预热段烘箱的尾气经过相应的热回收器换热降温后排放，数段定型段的烘箱的尾气也分别通过相应的热回收器换热降温后排放，热回收器与热回收器串联或并联并与预热段的烘箱上进风口连通，外界空气根据实用需要经过一个或多个热回收器换热升温后进入预热段的烘箱内作前期热空气使用，以替代加热装置，其与预热段的温差也较小，在减少热量的排放浪费能高效灵活的利用的同时利于保持温度的稳定。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的第一连接示意图；图2为本专利技术的第二连接示意图；图3为本专利技术的第三连接示意图；图4为第一换热体、第二换热体的结构示意图；图5为换热体的结构示意图；图6为图5的B处放大图；图7为换热管与连接管套管外承插示意图；图8为换热管与连接管套管内承插示意图；图9为连接管套的第一种示意图；图10为连接管套的第二种示意图；图11为连接管套的第三种示意图。
[0017]图中所示：烘箱1；预热段2；定型段3、3A；热回收器4、4A、4B；过滤网6；底座7；换热体8、8A；壳体9；管板10、10A；金属薄管13；连接管套14；内壁面15；外壁面16；外凸边缘17；隔板18；管孔配合段19；升降架20；冷风进口21；热风出口22；废热进口23；废热出口24；隔离装置25；止点26。
具体实施方式
[0018]本专利技术的实施例一：一种高效余热回收定型机，如图1至图3所示，包括由多节烘箱从前至后依次前烘箱体，本实施例为10节烘箱，烘箱1上设有排风口，烘箱体的第1
‑
3节烘箱1为设有进风口的预热段2，第4
‑
7节烘箱与第8
‑
10节烘箱为相连的两段定型段3、3A，定型段3、3A的烘箱中设置有加热装置，热装置为定型机常规用散热器或者燃烧器，定型段3上的烘箱的排风口连通并连接有热回收器4，定型段3上的烘箱排出的尾气经热回收器4换热降温后排出，定型段3A上的烘箱的排风口连通并连接有热回收器4A，定型段3A上的烘箱排出的尾气经热回收器4A换热降温后排出，预热段2的烘箱的排风口连通并连接有热回收器4B，预热段2上的烘箱排出的尾气经热回收器4B换热降温后排出，热回收器4B与热回收器4、4A串联或并联并与预热段2的烘箱上进风口连通，根据实际需要外界空气可经过热回收器4、4A、4B其中一个经一次换热升温、或者经过其中两个经两次换热升温进入预热段2作前期热空气使用，以替代加热装置，进入预热段2前面烘箱的热空气温度低于进入后面烘箱热空气的温度，使预热段2烘箱逐步升温，具体连接方式可以如图1所示，外界空气可经过热回收器4B一次换热后再经热回收器4或热回收器4A二次换热再分别进入预热段2的第1
‑
2节烘箱内；如图2所示，外界空气经过热回收器4B一次换热后进入预热段2的第1节烘箱内，经过热回收器4再经热回收器4A两次换热后进入预热段2的第2节烘箱内；如图3所示，外界空气经过热回收器4B一次换热后进入预热段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效余热回收定型机，包括由多节烘箱从前至后依次排列组成的烘箱体，烘箱上设有排风口，其特征在于：包括若干串联或并联的热回收器，所述烘箱体的前N节烘箱为设有进风口的预热段，剩余的烘箱从前至后分为相连的数段定型段，每段定型段包含1节至数节烘箱，每段定型段上的烘箱的排风口连通并与一个相应的热回收器连接，定型段上的烘箱排放的尾气进入相应的热回收器热交换降温后排放，所述预热段的烘箱的排风口连通也与一个相应的热回收器连接，预热段上的烘箱排放的尾气进入相应的热回收器热交换降温后排放，外界空气经过一个或多个热回收器热交换升温后进入预热段的烘箱中。2.根据权利要求1所述的高效余热回收定型机，其特征在于：所述热回收器均包括底座以及若干安装于底座上的换热体，若干所述换热体均包括外部的壳体以及竖直安装于壳体内的的多根换热管，所述底座内设有将若干所述换热体连通的通道。3.根据权利要求2所述的高效余热回收定型机，其特征在于：所述换热体的壳体内安装有一组均匀分布置有管孔的管板，多根换热管安装于两所述管板之间分别与相对应管孔连通，部分或全部所述换热管为壁厚不大于1 mm的金属薄管，所述金属薄管两端均插接有连接管套，两端的所述连接管套焊接或通过胀管器胀接固定于相应管板的对应管孔处。4.根据权利要求3所述的高效余热回...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳关明，
申请(专利权)人：绍兴永风节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：