一种竖窑式冷却机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种竖窑式冷却机，包括单辊主漏斗、竖窑、窑体底端的集料斗、竖窑底部的冷风风道、以及竖窑中部的中温回热风风道；单辊主漏斗位于烧结机尾部星辊和单辊的下方；集料斗的顶部与窑腔相贯通；集料斗的底端设置有出料口；竖窑顶部的一侧设置有高温热风风道；冷风风道的出风口和中温回热风风道的出风口分别与窑腔相连通；冷风风道的入风口和中温回热风风道的入风口分别与外部风机相连接。本实用新型专利技术的技术方案中，高温热风管道的设计可减少热量损失，并通过设置中温回热风管道，提高了烧结矿冷却过程中的余热利用率。提高了烧结矿冷却过程中的余热利用率。提高了烧结矿冷却过程中的余热利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种竖窑式冷却机


[0001]本技术涉及钢铁生产
，尤其涉及一种竖窑式冷却机。

技术介绍

[0002]烧结矿冷却设备是烧结生产关键设备之一，目前在用的有带式冷却机、环式冷却机等多种冷却设备形式，其中环式冷却机根据设备结构的不同，又分为弯轨卸料式和台车底板翻转卸料式两种。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]现有的烧结矿冷却设备，无论是带式冷却机还是环式冷却机，都存在较大的漏风问题，造成了热能的浪费。因此，如何通过结构的改进，提供一种余热回收利用率高的新型冷却机，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种竖窑式冷却机，以解决现有技术中存在烧结矿冷却过程中漏风率高及余热回收利用率低的问题。
[0006]为达上述目的，本技术实施例提供一种竖窑式冷却机，包括顶部的单辊主漏斗、固定连接于单辊主漏斗正下方的中空的竖窑、固定连接于窑体底端的集料斗、水平布置于竖窑底部位置的冷风风道、以及水平布置于竖窑中部的中温回热风风道；单辊主漏斗位于烧结机尾部星辊和单辊的下方；集料斗的顶部与窑腔相贯通；集料斗的底端设置有出料口；竖窑顶部的一侧设置有高温热风风道；冷风风道的出风口和中温回热风风道的出风口分别与窑腔相连通；冷风风道的入风口和中温回热风风道的入风口分别与外部风机相连接。
[0007]进一步的，冷风风道有多条，多条冷风风道在前后方向上均布；中温回热风风道有多条，多条中温回热风风道在前后方向上均布。
[0008]进一步的，冷风风道有三条；中温回热风风道有三条。
[0009]进一步的，冷风风道的出风口为多个连续设置的通气栅，中温回热风风道的出风口为多个连续设置的通气栅通气栅的开口朝向斜下方。
[0010]进一步的，集料斗为多个；集料斗为上大下小的椎体结构。
[0011]进一步的，集料斗的侧壁上设置有振动器。
[0012]进一步的，出料口设置有链板给料机。
[0013]进一步的，在单辊主漏斗的一侧还设置有单辊副漏斗；单辊副漏斗设置于竖窑顶部的侧上方；单辊副漏斗的底部开口与窑腔相通。
[0014]进一步的，竖窑为长方体结构；竖窑的横截面大于漏斗的底部开口的横截面。
[0015]进一步的，在竖窑的上部的侧壁上，铺设有耐高温保护层。
[0016]上述技术方案具有如下有益效果：
[0017]本技术的技术方案，当窑腔内烧结矿料满足料位高度要求时，堆垛侧边与竖
窑的内侧壁之间会自发地形成了封闭的高温热风风道，而高温热风风道内的热风在外部的风机带动下排出窑外，从而为窑内的物料降温，在抽排高温热风过程中，因存在负压使高温热风几乎不会从顶部或底部的其他通道溢出，因而整个冷却机的漏风率较低，减少了热量浪费；同时在冷却机内设置了中温回热风风道，对窑内排出的高温热风进行了高效回收利用，解决了现有技术存在的余热利用率不高的问题。
[0018]此外，本申请的技术方案还具有以下特点：
[0019]1、本申请的立式竖窑式冷却机，结构紧凑、占地面积小，相对于传统的冷却机来说，大幅降低了建设成本和运行维护成本；
[0020]2、本申请的竖窑式结构设计可有效避免侧壁磨损或窑壁砸穿等问题，从而降低了运行维护成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例一种竖窑式冷却机的主视图；
[0023]图2是本技术实施例一种竖窑式冷却机的左视图；
[0024]附图标号：1、烧结机尾部星辊；2、单辊；3、单辊主漏斗；4、单辊副漏斗；5、窑腔；6、高温热风风道；7、中温回热风风道；8、冷却风道；9、集料斗；10、链板给料机；11、皮带输送机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1、图2所示，本技术实施例提供一种竖窑式冷却机，包括顶部的单辊主漏斗3、固定连接于所述单辊主漏斗3正下方的中空的竖窑、固定连接于所述窑体底端的集料斗9、水平布置于所述竖窑底部位置的冷风风道8、以及水平布置于所述竖窑中部的中温回热风风道7；所述单辊主漏斗3位于烧结机尾部星辊1和单辊2的下方；所述集料斗9的顶部与所述窑腔5相贯通；所述集料斗9的底端设置有出料口；所述竖窑顶部的一侧设置有高温热风风道6；所述冷风风道8的出风口和所述中温回热风风道7的出风口分别与所述窑腔5相连通；所述冷风风道8的入风口和所述中温回热风风道7的入风口分别与外部风机相连接。
[0027]现有的带式冷却机、环式冷却机等均存在占地面积大的问题，为了减少空间占用，本申请将冷却机设计为竖窑的形式。该竖窑冷却机顶部与漏斗(包括单辊主漏斗3和单辊副漏斗4)相连，顶端的一侧与高温热风风道6相连，高温热风风道6的另一端依次与除尘器、换热器、循环风机等(图中未示出)相连，用于将窑内烧结矿物料产生的热风排到外部，使得烧结矿物料能够得到冷却。同时，在高温热风风道6的下方设置冷却管，冷却管用于在外部风
机的作用下，将温度较低的空气鼓入竖窑内部的空腔(即窑腔5)中，用来为靠近窑腔5底部的烧结矿物料降温，同时有利于窑腔5内的空气循环，确保窑腔5内压力稳定在合理范围内，确保顶部热气快速地从高温热风风道6排出。
[0028]同时，为了提高余热利用率，本申请中除了最底部的冷风风道8外，还在竖窑中部位置设置中温回热风风道7，可将高温热风风道6排出的热风，经换热后得到的中温风，通过外部的循环风机(图中未示出)引入到中温回热风风道7的输入端(注：取用一部分)，而将另一部分中温风送回烧结机作为烧结保温使用，从而防止热量流失、提高烧结矿余热利用率。将冷风风道8布置在中温回热风风道7的下方，使冷却风与烧结矿自动实现逆向梯级换热。
[0029]单辊主漏斗3、单辊副漏斗4及竖窑分别采用固定支撑，它们之间的连接采用可伸缩的柔性膨胀节密封形式。
[0030]在正常生产时，漏斗的下端口需充满物料，确保漏斗下端口料封有效，并且保持物料高度位于图2所述的最低料位和最高料位之间，这样才能使窑腔5内的靠顶部两侧形成有效的高温热风风道6(由于单辊主漏斗3的底部为收口形式，结合烧结矿物料的物理性质，从顶部单辊处落下的烧结矿物料不会堆满整个窑腔5，而是形成图2所示的顶面为锥形的尖顶堆垛，而堆垛侧边与竖窑的内侧壁之间，就自发地形成了封闭的空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖窑式冷却机，其特征在于，包括顶部的单辊主漏斗(3)、固定连接于所述单辊主漏斗(3)正下方的中空的竖窑、固定连接于窑体底端的集料斗(9)、水平布置于所述竖窑底部位置的冷风风道(8)、以及水平布置于所述竖窑中部的中温回热风风道(7)；所述单辊主漏斗(3)位于烧结机尾部星辊(1)和单辊(2)的下方；所述集料斗(9)的顶部与窑腔(5)相贯通；所述集料斗(9)的底端设置有出料口；所述竖窑顶部的一侧设置有高温热风风道(6)；所述冷风风道(8)的出风口和所述中温回热风风道(7)的出风口分别与所述窑腔(5)相连通；所述冷风风道(8)的入风口和所述中温回热风风道(7)的入风口分别与外部风机相连接。2.如权利要求1所述的竖窑式冷却机，其特征在于，所述冷风风道(8)有多条，所述多条冷风风道(8)在前后方向上均布；所述中温回热风风道(7)有多条，所述多条中温回热风风道(7)在前后方向上均布。3.如权利要求2所述的竖窑式冷却机，其特征在于，所述冷风风道(8)有三条；所述中温回热风风道(7)有三条...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘牧原，马承胜，孙继兴，黎建军，韩正轩，滚思皓，唐祯翔，韦周强，林敏，黄丽明，熊维，王启光，铁维维，岑军海，何深发，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：