一种复合FDY长丝及其生产工艺制造技术

一种复合FDY长丝的生产工艺，包括熔料工艺A、熔料工艺B、复合成型工艺、控制系统；其特征在于：复合成型工艺包括复合喷丝、冷却上油、热辊牵引、成丝卷绕、成品FDY长丝；所述复合喷丝工艺为：涤纶熔体通过多瓣包合模具的涤纶熔体注入口进入内模的内模集聚腔聚集，聚集的涤纶熔体再通过内模挤压腔被挤压到内模成形腔形成多瓣花形涤纶纤维内芯；锦纶熔体通过外模的锦纶熔体注入口进入外模集聚腔聚集，聚集的锦纶熔体再通过外模挤压腔被挤压到外模成形腔形成空心多瓣花形锦纶纤维皮套；本工艺能使复合FDY长丝拉力强度高，性能稳定，不易断裂，不起球，无需加捻即可织布；起到穿着舒服和免烫的效果；节约能源，降低成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合FDY长丝及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种纤维长丝生产工艺，特别涉及一种复合FDY长丝及其生产工艺。

技术介绍

[0002]FDY长丝是指全拉伸丝，是在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝。常规的有锦纶和涤纶组合的全拉伸丝，都属于FDY长丝，所述FDY面料手感顺滑柔软，广泛用于织造仿真丝面料，在服装和家纺方面有广泛的用途；所述复合FDY长丝是指将一种以锦纶纤维作为丝皮，另一种涤纶纤维作为丝芯，两者通过包裹加捻复合而成，因其汇聚了锦纶与涤纶的各自优点，具有良好的纺织性能。
[0003]现有的复合FDY长丝由多根锦纶纤维围绕一根涤纶纤维加捻而成，两者之间的稳固程度由加捻程度决定，加捻度高时容易断裂；加捻度低时结构较为松垮，外部容易起球，弹性与强度不均匀不稳定，其纤维性能在外力影响下难以稳定与持久，并且其中的加捻工序消耗电能，成本高，生产效率低；因此，研发一种强度更高、弹性更佳、不易起球，无需加捻能直接用于织布的复合FDY长丝及其生产工艺是一项很有意义的工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种复合FDY长丝及其生产工艺，能解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术的解决其技术问题的技术方案是：1.为了解决现有FDY长丝的丝芯和丝皮之间没有稳固的连接，结构较为松垮，从而造成长丝内部容易断裂，外部容易起球的问题，因此我们研制一种丝皮包裹丝芯的一体化复合长丝，用以解决丝芯和丝皮之间加捻度高时容易断裂；加捻度低时结构较为松垮，外部容易起球的问题； 2.进一步的，为了解决现有复合FDY长丝弹性与强度不均匀不稳定，其纤维性能在外力影响下难以稳定与持久的问题，我们将丝芯设计成结构为多瓣花形，并且将叶瓣形状设计为外大内小的结构特征，其结构特征能使丝皮与丝芯卡结构紧密互锁而不会分离，并能提高复合后拉力强度；采用以上技术方案制得的FDY长丝无需进行加捻即可用于织布，并且纺织性能好，节约能源，降低成本，提高生产效率；3.为了实现以上技术方案，我们将模具设计成内模、外模加模盖结构，并且将内模成形腔设计成多瓣花形，与外模成形腔组合能生成组合结构紧密无缝隙的FDY长丝。
[0006]所述一种复合FDY长丝的生产工艺，包括熔料工艺A、熔料工艺B、复合成型工艺、控制系统；熔料工艺A包括涤纶原料切片、干燥A、螺杆挤压A、熔体过滤A、涤纶熔体计量；熔料工艺B包括锦纶原料切片、干燥B、螺杆挤压B、熔体过滤B、锦纶熔体计量；其特征在于：复合成型工艺包括复合喷丝、冷却上油、热辊牵引、成丝卷绕、成品 FDY长丝；所述复合喷丝工艺为：涤纶熔体（RTA）通过多瓣包合模具的涤纶熔体注入口进入内模的内模集聚腔聚集，聚集的涤纶熔体（RTA）再通过内模挤压腔被挤压到内模成形腔形成多瓣花形涤纶纤维内芯；锦纶熔体通过外模的锦纶熔体注入口进入外模集聚腔聚集，聚集的锦纶熔体再通过外模挤压腔被挤压到外模成形腔形成空心多瓣花形锦纶纤维皮套；所述外模成形腔形成的空心多瓣花形锦纶纤维皮套与内模成形腔形成的多瓣花形涤纶纤维内芯在外模成形腔被合成一体
成为：内体是多瓣花形涤纶纤维内芯，外体是空心多瓣花形锦纶纤维皮套的复合FDY长丝；所述多瓣花形涤纶纤维内芯的多瓣为3
‑
12瓣；所述空心多瓣花形锦纶纤维皮套的多瓣为3
‑
12瓣；所述多瓣花形涤纶纤维内芯的瓣数与空心多瓣花形锦纶纤维皮套的瓣数相等，紧密配合为一体，无空隙。
[0007]所述熔料工艺A的干燥A为：将涤纶原料切片通过干燥A干燥后经过螺杆挤压A融化成涤纶熔体，所述涤纶熔体再通过熔体过滤A过滤与涤纶熔体计量计量后供给复合成型工艺；所述螺杆挤压A为: 采用螺杆挤压机将涤纶切片制成熔体，所述螺杆挤压机设有6个加热区，从进料口到喷丝端之间， 0
‑
0.5米为一区，0.5
‑
1米为二区，1
‑
1.5米为三区，1.5米
‑
2米为4区，2
‑
2.5米为五区，2.5
‑
3米为六区；所述各区温度设置为：一区260℃、二区268℃、三区280℃、四区290℃、五区295℃、六区298℃；所述熔体过滤A为：采用熔体过滤器对涤纶熔体（RTA）进行过滤，具体采用不停机换网的连续型过滤器，不停机换网过滤器可在不停机、不中断正常生产的情况下更换过滤网，从而保证了生产连续、增产、节能以及无废料；所述涤纶熔体计量为：将过滤后的涤纶熔体用熔体计量泵进行计量，并将涤纶熔体的流量信息传给控制系统；所述熔料工艺B的干燥B为：将锦纶原料切片通过干燥B干燥后经过螺杆挤压B融化成锦纶熔体，所述锦纶熔体再通过熔体过滤B过滤与锦纶熔体计量计量后供给复合成型工艺；所述螺杆挤压B为：采用螺杆挤压机将锦纶切片制成熔体，所述螺杆挤压机设有6个加热区，从进料口到喷丝端之间， 0
‑
0.5米为一区，0.5
‑
1米为二区，1
‑
1.5米为三区，1.5米
‑
2米为4区，2
‑
2.5米为五区，2.5
‑
3米为六区；所述各区温度设置为：一区230℃、二区245℃、三区258℃、四区265℃、五区268℃、六区270℃；所述熔体过滤B为：采用熔体过滤器对锦纶熔体进行过滤，采用不停机换网的连续型过滤器，不停机换网过滤器可在不停机、不中断正常生产的情况下更换过滤网，从而保证了生产连续、增产、节能以及无废料；所述锦纶熔体计量为：将过滤后的锦纶熔体用熔体计量泵进行计量，并将锦纶熔体的流量信息传给控制系统；所述冷却上油为：采用侧吹环绕风冷却，风温控制在23
‑
28℃，风压450
‑
500Pa，进环吹头的风压力为18
‑
30Pa，湿度为70
±
3%，环吹风冷却的方式受外界影响小，冷却均匀，断头少；上油采用集束上油，即油嘴喷油，集束上油时加大油嘴的上油量来提高上油的均匀性，改善纤维的染色性，减少毛丝的生成；所述热辊牵引为：在热辊牵引时，第一热辊牵引速度为1000
‑
1680m/min，温度为80
‑
100℃；第二热辊牵引速度为3000
‑
4200 m/min，温度为85
‑
105℃，复合FDY长丝在每热辊上均绕5
‑
8圈；所述成丝卷绕为：经过热辊牵引后的复合FDY长丝，采用纺丝卷绕机绕在成品丝盘上，当复合FDY长丝绕满丝盘后剪切，再将绕满复合FDY长丝的丝盘真空包装入库；所述控制系统包括触摸屏、单片机、输入模块、输出模块；控制程序包括：1.输入模块将干燥A的温度信息传给单片机，单片机根据操作人员的设置程序自动对干燥A的温度信
息计算处理后生成指令信息给输出模块，所述输出模块根据单片机的指令信息对干燥A的加热功率控制；2.输入模块将干燥B的温度信息传给单片机，单片机根据操作人员的设置程序自动对干燥B的温度信息计算处理后生成指令信息给输出模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合FDY长丝的生产工艺，包括熔料工艺A、熔料工艺B、复合成型工艺、控制系统；熔料工艺A包括涤纶原料切片、干燥A、螺杆挤压A、熔体过滤A、涤纶熔体计量；熔料工艺B包括锦纶原料切片、干燥B、螺杆挤压B、熔体过滤B、锦纶熔体计量；其特征在于：复合成型工艺包括复合喷丝、冷却上油、热辊牵引、成丝卷绕、成品 FDY长丝；所述复合喷丝工艺为：涤纶熔体（RTA）通过多瓣包合模具的涤纶熔体注入口（32）进入内模（2）的内模集聚腔（26）聚集，聚集的涤纶熔体（RTA）再通过内模挤压腔（25）被挤压到内模成形腔（24）形成多瓣花形涤纶纤维内芯（61）；锦纶熔体（RTB）通过外模（1）的锦纶熔体注入口（34）进入外模集聚腔（19）聚集，聚集的锦纶熔体（RTB）再通过外模挤压腔（18）被挤压到外模成形腔（17）形成空心多瓣花形锦纶纤维皮套（62）；所述外模成形腔（17）形成的空心多瓣花形锦纶纤维皮套（62）与内模成形腔（24）形成的多瓣花形涤纶纤维内芯（61）在外模成形腔（17）被合成一体成为：内体是多瓣花形涤纶纤维内芯（61），外体是空心多瓣花形锦纶纤维皮套（62）的复合FDY长丝（6）；所述多瓣花形涤纶纤维内芯（61）的多瓣为3
‑
12瓣；所述空心多瓣花形锦纶纤维皮套（62）的多瓣为3
‑
12瓣；所述多瓣花形涤纶纤维内芯（61）的瓣数与空心多瓣花形锦纶纤维皮套（62）的瓣数相等，紧密配合为一体，无空隙。2.根据权利要求1所述的一种复合FDY长丝的生产工艺，其特征在于：所述外模集聚腔（19）、内模集聚腔（26）、外模成形腔（17）的半径比例为50
‑
65∶17
‑
27∶15
‑
20 。3.根据权利要求1所述的一种复合FDY长丝的生产工艺，其特征在于：所述多瓣包合模具包括外模（1）、内模（2）、模盖（3）、加热棒（4）、连接螺栓（5）。4.根据权利要求1或3所述的一种复合FDY长丝的生产工艺，其特征在于：所述模盖（3）位于外模（1）顶部且与所述外模（1）通过连接螺栓（5）连接，所述内模（2）位于所述外模（1）内部且被所述外模（1）包裹，所述内模（2）顶部与所述模盖（3）通过连接螺栓（5）连接，所述加热棒（4）穿过所述模盖（3）穿置于内模（2）中。5.根据权利要求1或3所述的一种复合FDY长丝的生产工艺，其特征在于：所述多瓣包合模具的外模结构，包括安装座（11）、外模成形壁（12）、外模挤压壁（13）、外模集聚壁（14）、上盖连接螺孔（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：单新和，单振和，陈跃平，魏学玲，李萍，杨朝军，翟明才，
申请(专利权)人：绍兴山海纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：