本发明专利技术涉及除尘器技术领域，具体是一种能不停机清灰的除尘器，包括设备机箱和除尘机筒，所述除尘机筒整体内置安装在设备机箱中，所述除尘机筒的筒壁外侧设置有磁力传动机构，所述除尘机筒的筒壁内沿设置有磁力清理机构，所述磁力传动机构包括磁性外杆，所述除尘机筒的外筒壁上设置有环形结构的外环槽，所述磁性外杆整体设置在外环槽的内腔，所述磁力清理机构包括磁性内杆，所述磁性内杆的内沿安装有清洁刷面，所述磁性内杆与磁性外杆通过磁力相互吸附并且清洁刷面受磁性吸力影响贴合在除尘机筒的内壁上；本申请通过磁力传动机构，可以在持续运行的情况下完成清灰作业。在持续运行的情况下完成清灰作业。在持续运行的情况下完成清灰作业。
【技术实现步骤摘要】
一种能不停机清灰的除尘器
[0001]本专利技术涉及除尘器
，具体是一种能不停机清灰的除尘器。
技术介绍
[0002]除尘器在使用一段时间以后，灰尘会堵塞过滤筒，造成除尘的效率降低，因此需要经常的将滤筒内表面的灰尘进行清洁处理；但是将灰斗中的灰尘清理做作业时，整个过程中，除尘器都是不能工作的，这样会使得工作的效率受限，特别是除尘器老化后，清灰作业会越来越频繁，这样实际的作业效率也越来越低。
[0003]现有技术中设计有一种振动清灰装置，设计在除尘部的背面设置振动电机，振动电机振动滤筒所安装的背板，从而达到振动所有滤筒的目的。振动电机将所述滤筒表面的灰尘振落到所述落灰斗上；这样的作业方式存在一定的缺陷，设备灰尘很多是粘附在除尘器的内表面位置，这样的振动作业方式，并不能有效的胶粘附在内壁上的灰尘清除。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种能不停机清灰的除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能不停机清灰的除尘器，包括设备机箱和除尘机筒，所述除尘机筒整体内置安装在设备机箱中，所述除尘机筒的筒壁外侧设置有磁力传动机构，所述除尘机筒的筒壁内沿设置有磁力清理机构；所述磁力传动机构包括磁性外杆，所述除尘机筒的外筒壁上设置有环形结构的外环槽，所述磁性外杆整体设置在外环槽的内腔；所述磁力清理机构包括磁性内杆，所述磁性内杆的内沿安装有清洁刷面，所述磁性内杆与磁性外杆通过磁力相互吸附并且清洁刷面受磁性吸力影响贴合在除尘机筒的内壁上；所述磁性外杆固定安装有外环箍，所述外环箍的箍面上设置有外环齿纹，所述设备机箱的内壁上设置有设备电机，所述设备电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外环齿纹相啮合。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述除尘机筒的两端分别设置有引流机腔和排尘机腔，所述除尘机筒的排尘机腔外接尘垢收集腔。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述除尘机筒的内筒壁上设置有环形内轨，所述磁性内杆上设置有固定栓，所述固定栓上设置有滑动滚珠，所述滑动滚珠嵌入安装至环形内轨中；作为本专利技术进一步的方案：所述磁性外杆上设置有外接块，所述外接块外接有支撑外杆，所述支撑外杆的杆端安装有侧翼滑轮，所述设备机箱的内沿设置有限位外环轨道，所述侧翼滑轮内卡在限位外环轨道的轨槽内。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述除尘机筒的内腔中线位置设置有内驱动轴，所述内驱动轴上安装有排风内架，所述排风内架的两侧分别安装有侧沿固定盘，所述侧沿固定盘呈夹持式分别安装有排风内架两侧，两侧的侧沿固定盘通过排风内架形成间隙并且侧沿固定盘盘沿上设置有扇叶，所述扇叶均朝向排尘机腔方向倾斜。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述排尘机腔通过排杂盖板安装在除尘机筒的侧壁上，排杂盖板与除尘机筒的侧壁之间设置有衔接机座，所述衔接机座上设置有翻转转轴，所述排杂盖板通过翻转转轴安装，所述排杂盖板的内盖沿设置有密封圈。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的磁力清理机构设置在除尘机筒的筒壁内沿，沿着除尘机筒的筒壁运动从而对除尘机筒的内筒壁进行清理作业；磁力传动机构设置在除尘机筒的外壁上，通过磁性吸附保持磁力清理机构贴合在除尘机筒的筒壁内沿，其受力运动的同时，由于磁力效果，使得内筒壁上的磁力清理机构同步随之运动，清除筒壁上的粘附的尘垢；整个磁力清理机构运动不会对除尘机筒的运行形成干涉，也不会无需外接设备穿入至除尘机筒的内腔，从而除尘机筒本身无需停机，可以在持续运行的情况下完成清灰作业。
[0011]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0012]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0013]图1为本专利技术实施例一所提供的能不停机清灰的除尘器的整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术图1中A区域的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术的实施例提供的排风内架的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术实施例二提供的能不停机清灰的除尘器的整体结构示意图。
[0017]图中：11、设备机箱；12、除尘机筒；13、磁力传动机构；14、磁力清理机构；15、引流机腔；16、排尘机腔；21、磁性外杆；22、外环槽；31、磁性内杆；32、清洁刷面；33、固定栓；34、滑动滚珠；35、环形内轨；36、外接块；37、支撑外杆；38、侧翼滑轮；38、限位外环轨道；41、外环箍；42、外环齿纹；43、设备电机；44、驱动齿轮；51、内驱动轴；52、排风内架；53、侧沿固定盘；54、扇叶；61、排杂盖板；62、翻转转轴；63、衔接机座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
[0019]显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0021]实施例一：在一个实施例中，请参阅图1，提供了一种能不停机清灰的除尘器，包括设备机箱11和除尘机筒12，所述除尘机筒12整体内置安装在设备机箱11中，所述除尘机筒12的两端分别设置有引流机腔15和排尘机腔16，所述除尘机筒12的排尘机腔16外接尘垢收集腔。设备机箱11为除尘器的整体运行设备，其除尘机筒12为除尘器的引流吸尘设备。
[0022]请参阅图1和图2，所述除尘机筒12的筒壁外侧设置有磁力传动机构13，所述除尘机筒12的筒壁内沿设置有磁力清理机构14，所述磁力传动机构13包括磁性外杆21，所述除尘机筒12的外筒壁上设置有环形结构的外环槽22，所述磁性外杆21整体设置在外环槽22的内腔，所述磁力清理机构14包括磁性内杆31，所述磁性内杆31的内沿安装有清洁刷面32，所述磁性内杆31与磁性外杆21通过磁力相互吸附并且清洁刷面32受磁性吸力影响贴合在除尘机筒12的内壁上；所述磁性外杆21固定安装有外环箍41，所述外环箍41的箍面上设置有外环齿纹42，所述设备机箱11的内壁上设置有设备电机43，所述设备电机43的驱动端安装有驱动齿轮44，所述驱动齿轮44与外环齿纹42相啮合。
[0023]磁力清理机构14；设置在除尘机筒12的筒壁内沿，沿着除尘机筒12的筒壁运动从而对除尘机筒12的内筒壁进行清理作业。
[0024]磁力传动机构13；设置在除尘机筒12的外壁上，通过磁性吸附保持磁力清理机构14贴合在除尘机筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能不停机清灰的除尘器，包括设备机箱和除尘机筒，所述除尘机筒整体内置安装在设备机箱中，其特征在于，所述除尘机筒的筒壁外侧设置有磁力传动机构，所述除尘机筒的筒壁内沿设置有磁力清理机构；所述磁力传动机构包括磁性外杆，所述除尘机筒的外筒壁上设置有环形结构的外环槽，所述磁性外杆整体设置在外环槽的内腔；所述磁力清理机构包括磁性内杆，所述磁性内杆的内沿安装有清洁刷面，所述磁性内杆与磁性外杆通过磁力相互吸附并且清洁刷面受磁性吸力影响贴合在除尘机筒的内壁上；所述磁性外杆固定安装有外环箍，所述外环箍的箍面上设置有外环齿纹，所述设备机箱的内壁上设置有设备电机，所述设备电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外环齿纹相啮合。2.根据权利要求1所述的能不停机清灰的除尘器，其特征在于，所述除尘机筒的两端分别设置有引流机腔和排尘机腔，所述除尘机筒的排尘机腔外接尘垢收集腔。3.根据权利要求2所述的能不停机清灰的除尘器，其特征在于，所述除尘机筒的内筒壁上设置有环形内轨，所述磁性内杆上...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙中岩，
申请(专利权)人：枣庄市金地源环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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