一种装配式建筑门窗洞口过梁支撑结构制造技术

技术编号:34535416 阅读:62 留言:0更新日期:2022-08-13 21:29
本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑门窗洞口过梁支撑结构,涉及装配式建筑技术领域,包括一个上支撑板和两个侧支撑板,上支撑板两端各固设有一个连接管,两个侧支撑板分别位于两个连接管的下方,侧支撑板的上部设有连接装置,侧支撑板和上支撑板通过对应的连接装置和连接管安装连接。本实用新型专利技术通过连接方管与连接管的插接以及各限位块与限位块配合槽的插接实现侧支撑板与上支撑板的快速安装连接,并可通过横向转杆带动纵向转杆转动,以通过连接线将各限位块由限位块配合槽中拉出,快速实现侧支撑板与上支撑板的拆卸,大大提高了门窗洞口过梁支撑试验的效率,利于施工效率的提高和施工工期的控制。施工工期的控制。施工工期的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑门窗洞口过梁支撑结构


[0001]本技术涉及装配式建筑
,具体涉及一种用于装配式建筑门窗洞口过梁的支撑结构。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件,运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑为人们提供健康、适用、高效、环保的使用空间和居住环境。近年来,装配式建筑以其节约资源、保护环境、减少污染、施工便捷、工期短的优势,逐步得到越发广泛的应用。
[0003]门窗洞是建筑结构中预留设的安装门和窗的洞口结构,预留施工时,需要对门窗洞的支撑过梁进行试验。目前,施工时,需要通过钢钉等连接件将支撑过梁的上支撑板与侧支撑板连接固定,试验完成后还需拆卸钢钉等连接件,进行上支撑板的拆除,安装和拆卸过程较为麻烦,不利于施工效率的提高和施工工期的控制;同时,钢钉等连接件会对上支撑板和侧支撑板造成不可逆损伤,影响支撑过梁的重复使用。

技术实现思路

[0004]本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处,提供了一种装配式建筑门窗洞口过梁支撑结构。
[0005]本技术为解决技术问题采用如下技术方案:上支撑板两端各固设有一个连接管,两个侧支撑板分别位于两个所述连接管的下方,所述侧支撑板的上部设有连接装置,所述侧支撑板和所述上支撑板通过对应的所述连接装置和所述连接管安装连接;
[0006]分别以所述上支撑板的长度方向、垂直于所述上支撑板板面的方向以及所述侧支撑板的长度向为横向、竖向和纵向;
[0007]所述连接管底部沿纵向开设连接方管装配槽,所述连接方管装配槽内成对沿竖向对称开设限位块配合槽;
[0008]所述连接装置包括轴线沿纵向设置的连接方管、纵向转杆和纵向锥齿轮,轴线沿横向设置的横向设置的横向转杆和横向锥齿轮,以及轴线沿竖向设置的各作用板、限位块、竖向弹簧和连接线;
[0009]所述连接方管上部配合插设至所述连接方管装配槽内,所述纵向转杆和所述横向转杆配合安装于所述连接方管内,与所述连接方管之间形成沿自身轴线方向的转动副;所述纵向锥齿轮和所述横向锥齿轮分别连接固定至所述纵向转杆的底端和所述横向转杆的外端,且相互啮合;所述横向转杆的内端贯穿对应的所述连接方管和所述侧支撑板伸出至所述侧支撑板的内侧;
[0010]所述作用板、所述限位块、所述竖向弹簧和所述连接线成组设置,所述连接方管的侧壁对应所述限位块配合槽的数量和位置沿竖向开设贯通的限位块滑槽;每个所述限位块
滑槽内由内端口部向外依次设置作用板、竖向弹簧和限位块,所述作用板与所述连接方管连接固定,所述限位块可沿所述限位块滑槽的轴向滑动,其外端卡设置对应的所述限位块配合槽内;所述连接线的外端依次穿过对应的所述作用板和所述竖向弹簧连接至所述限位块的内端,内端与所述纵向转杆的侧壁连接固定。
[0011]进一步的,所述侧支撑板的顶端沿纵向开安装槽,开设有纵向的安装滑槽的滑槽板安装固定于对应的所述安装槽内,所述连接装置下部位于对应的所述安装槽内,所述连接装置通过其外侧设置的滑块与所述安装滑槽滑动配合连接。
[0012]进一步的,所述安装槽内底端与连接装置的底端之间还设有安装弹簧,所述安装弹簧的两端分别与对应的所述侧支撑板和所述连接装置连接固定。
[0013]进一步的,所述限位块的外侧壁沿竖向均布设三个导向滑块,所述限位块滑槽内对应所述导向滑块的位置相应设置导向滑槽,各所述导向滑块与各所述导向滑槽一一对应滑动配合连接。
[0014]进一步的,所述横向转杆的内端固连有外部设有防滑纹的把手。
[0015]进一步的,两个所述连接管、两个所述侧支撑板和两个所述连接装置均对称设置。
[0016]进一步的,所述限位块的外端边沿呈圆弧结构。
[0017]进一步的,所述限位块的长度为所述限位块配合槽长度的1.2~1.4倍。
[0018]本技术提供了一种装配式建筑门窗洞口过梁支撑结构,具有以下有益效果:
[0019]1、本技术通过连接方管与连接管的插接以及各限位块与限位块配合槽的插接实现侧支撑板与上支撑板的快速安装连接,并可通过横向转杆带动纵向转杆转动,以通过连接线将各限位块由限位块配合槽中拉出,快速实现侧支撑板与上支撑板的拆卸,大大提高了门窗洞口过梁支撑试验的效率,利于施工效率的提高和施工工期的控制;
[0020]2、本技术的连接装置可压缩收纳于侧支撑板顶部的安装槽内,装配时由于安装弹簧向上顶出,可降低侧支撑板与上支撑板之间安装预留间隙的要求,便于施工的进行,也可使侧支撑板的运输更为便捷,避免连接装置在运输过程中磕碰损伤;
[0021]3、本技术使用便捷,使用过程中不对过梁支撑产生损伤,延长了过梁支撑的使用寿命,具有良好的实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图;
[0023]图2为本技术连接装置的结构示意图;
[0024]图3为本技术的局部放大结构示意图。
[0025]图中:
[0026]100、侧支撑板,110、安装槽,120、滑槽板,130、安装弹簧;200、上支撑板;300、连接装置,310、连接方管,311、限位块滑槽,312、导向滑块,320、纵向转杆,330、纵向锥齿轮,340、横向转杆,350、横向锥齿轮,360、作用板,370、限位块,371、导向滑槽, 380、竖向弹簧;400、连接线;500、连接管,510、连接方管装配槽,520、限位块配合槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新
装配的稳定性。
[0037]优选的,横向转杆340的内端固连有外部设有防滑纹的把手。
[0038]优选的,两个连接管500、两个侧支撑板100和两个连接装置300均对称设置。
[0039]优选的,限位块370的外端边沿呈圆弧结构,以便于限位块370与对应的限位块配合槽 520的配合插接。
[0040]优选的,限位块370的长度为限位块配合槽520长度的1.2~1.4倍。
[0041]具体施工时,包括以下步骤:
[0042]步骤一,将两个侧支撑板100安装于门窗洞的两侧侧沿位置的墙面上,安装时应使侧支撑板100的安装槽110及安装槽110内的连接装置300朝上;
[0043]步骤二,将上支撑板200置于两个侧支撑板100顶部,使上支撑板200两端连接的两个连接管500分别对准两个连接装置300;
[0044]步骤三,克服各竖向弹簧380的弹力正向转动两个横向转杆340,通过横向转杆340外端连接的横向锥齿轮350驱动与横向锥齿轮350啮合的纵向锥齿轮330转动,进而带动纵向转杆320转动;纵向转杆320的过程中通过各连接线400将各限位块370向内拉动,使各限位块370回缩至对应的限位块滑槽311内;此本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑门窗洞口过梁支撑结构,其特征在于:上支撑板(200)两端各固设有一个连接管(500),两个侧支撑板(100)分别位于两个所述连接管(500)的下方,所述侧支撑板(100)的上部设有连接装置(300),所述侧支撑板(100)和所述上支撑板(200)通过对应的所述连接装置(300)和所述连接管(500)安装连接;分别以所述上支撑板(200)的长度方向、垂直于所述上支撑板(200)板面的方向以及所述侧支撑板(100)的长度向为横向、竖向和纵向;所述连接管(500)底部沿纵向开设连接方管装配槽(510),所述连接方管装配槽(510)内成对沿竖向对称开设限位块配合槽(520);所述连接装置(300)包括轴线沿纵向设置的连接方管(310)、纵向转杆(320)和纵向锥齿轮(330),轴线沿横向设置的横向设置的横向转杆(340)和横向锥齿轮(350),以及轴线沿竖向设置的各作用板(360)、限位块(370)、竖向弹簧(380)和连接线(400);所述连接方管(310)上部配合插设至所述连接方管装配槽(510)内,所述纵向转杆(320)和所述横向转杆(340)配合安装于所述连接方管(310)内,与所述连接方管(310)之间形成沿自身轴线方向的转动副;所述纵向锥齿轮(330)和所述横向锥齿轮(350)分别连接固定至所述纵向转杆(320)的底端和所述横向转杆(340)的外端,且相互啮合;所述横向转杆(340)的内端贯穿对应的所述连接方管(310)和所述侧支撑板(100)伸出至所述侧支撑板(100)的内侧;所述作用板(360)、所述限位块(370)、所述竖向弹簧(380)和所述连接线(400)成组设置,所述连接方管(310)的侧壁对应所述限位块配合槽(520)的数量和位置沿竖向开设贯通的限位块滑槽(311);每个所述限位块滑槽(311)内由内端口部向外依次设置作用板(360)、竖向弹簧(380)和限位块(370),所述作用板(360)与所述连接方管(310)连接固定,所述限位块(370)...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈万玉虞培玉蒋建森王从章张奎江神虎
申请(专利权)人:安徽富煌钢构股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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