本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃硅酮密封胶自动灌装装置，涉及玻璃密封胶生产技术领域，包括框体，框体的中部设有转动组件，框体的顶端内侧固定连接有驱动电机，框体一侧的内壁固定连接有箱体，箱体的内部设有搅拌组件，框体一侧的内壁固定连接有固定板，固定板的顶端固定连接有高粘度转子泵，一种中空玻璃硅酮密封胶自动灌装装置，通过搅拌叶与导热壳之间相配合便于对中空玻璃硅酮密封胶进行搅拌，通过电热丝的发热便于对中空玻璃硅酮密封胶进行微加热，提高中空玻璃硅酮密封胶的流动性，提高了搅拌的效率，并且通过高粘度转子泵便于将中空玻璃硅酮密封胶经由箱体抽出，再抽入壳体的内部，便于对进行后续的处理。便于对进行后续的处理。便于对进行后续的处理。
【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃硅酮密封胶自动灌装装置
[0001]本技术涉及一种自动灌装装置，特别涉及一种中空玻璃硅酮密封胶自动灌装装置，属于玻璃密封胶生产
技术介绍
[0002]中空玻璃硅酮密封胶用于中空玻璃第二道密封，第一道密封为丁基密封胶，与中空玻璃硅酮密封胶配合使用制造中空玻璃，可以大大延长中空玻璃的使用寿命，适合于工厂内施工，现有的装置在对中空玻璃硅酮密封胶进行灌装前的搅拌效率有待提升，并且不便于对每次灌装的胶量进行定量，灌装的实用性降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种中空玻璃硅酮密封胶自动灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装置在对中空玻璃硅酮密封胶进行灌装前的搅拌效率有待提升的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空玻璃硅酮密封胶自动灌装装置，包括框体，所述框体的中部设有转动组件，所述框体的顶端内侧固定连接有驱动电机，所述框体一侧的内壁固定连接有箱体，所述箱体的内部设有搅拌组件，所述框体一侧的内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有高粘度转子泵，所述框体另一侧的内壁固定连接有连接板，所述框体另一侧的内壁固定连接有壳体，所述壳体的底端内侧通过轴承转动连接有连接丝杆，所述连接丝杆的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有压板。
[0005]优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆和四个导热壳，所述搅拌杆固定设置在所述驱动电机的传动轴上，所述搅拌杆的外侧固定连接有若干个搅拌叶，四个所述导热壳分别呈两两对称固定设置在所述箱体两侧的内壁，四个所述导热壳的内侧均固定连接有电热丝，所述搅拌杆的底端通过轴承与所述箱体的底端内侧转动连接。
[0006]优选的，所述转动组件包括正反转电机和传动齿轮，所述正反转电机固定设置在所述连接板的底端，所述正反转电机的传动轴固定连接有半齿轮，所述传动齿轮固定设置在所述连接丝杆的顶端，所述半齿轮与所述传动齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述连接丝杆外侧的顶端与所述壳体的顶端内侧转动连接，所述压板的外侧与所述壳体的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述高粘度转子泵的输入端固定连接有进料管，所述高粘度转子泵输出端固定连接有出料管，所述进料管的顶端与所述箱体的底端内侧固定连接，所述出料管的一端与所述壳体一侧的内部固定连接。
[0009]优选的，所述壳体的底端固定连接有灌胶管，所述框体的底端内侧放置有装胶壳，所述灌胶管位于所述装胶壳的正上方。
[0010]优选的，所述箱体的顶端固定连接有进胶管，所述进胶管的外侧与所述框体的顶端内侧固定连接。
[0011]优选的，所述箱体与所述壳体均是由亚克力板材质制成。
[0012]优选的，所述框体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机开关、电热丝开关、驱动电机开关和高粘度转子泵开关，所述正反转电机、驱动电机和高粘度转子泵分别通过正反转电机开关、驱动电机开关和高粘度转子泵开关与外接电源电性连接，四个所述电热丝均通过电热丝开关与外接电源电性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种中空玻璃硅酮密封胶自动灌装装置具有如下有益效果：
[0014]1、一种中空玻璃硅酮密封胶自动灌装装置，通过搅拌叶与导热壳之间相配合便于对中空玻璃硅酮密封胶进行搅拌，通过电热丝的发热便于对中空玻璃硅酮密封胶进行微加热，提高中空玻璃硅酮密封胶的流动性，提高了搅拌的效率，并且通过高粘度转子泵便于将中空玻璃硅酮密封胶经由箱体抽出，再抽入壳体的内部，便于对进行后续的处理；
[0015]2、一种中空玻璃硅酮密封胶自动灌装装置，通过半齿轮的形状特点便于带动传动齿轮做间隙性转动，便于带动连接丝杆间隙性转动，通过正转便于带动压板每次下移的距离为定值，使得每次经由灌胶管挤压而出的胶量为定值，便于定量，并且在壳体内部的中空玻璃硅酮密封胶灌装完毕后，通过反转控制压板上移即可重新对壳体的内部通入新的中空玻璃硅酮密封胶，操作简便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术转动组件的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术箱体的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、框体；2、搅拌组件；21、搅拌杆；22、搅拌叶；23、导热壳；24、电热丝；3、转动组件；31、正反转电机；32、半齿轮；33、传动齿轮；4、驱动电机；5、箱体；6、固定板；7、高粘度转子泵；8、进料管；9、出料管；10、连接板；11、壳体；12、连接丝杆；13、压板；14、灌胶管；15、装胶壳；16、开关面板；17、进胶管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种中空玻璃硅酮密封胶自动灌装装置，包括框体1，框体1的中部设有转动组件3，框体1的顶端内侧固定连接有驱动电机4，框体1一侧的内壁固定连接有箱体5，箱体5的内部设有搅拌组件2，框体1一侧的内壁固定连接有固定板6，固定板6的顶端固定连接有高粘度转子泵7，框体1另一侧的内壁固定连接有连接板10，框体1另一侧的内壁固定连接有壳体11，壳体11的底端内侧通过轴承转动连接有连接丝杆12，连接丝杆12的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有压板13；
[0024]连接丝杆12外侧的顶端与壳体11的顶端内侧转动连接，压板13的外侧与壳体11的内壁滑动连接；
[0025]高粘度转子泵7的输入端固定连接有进料管8，高粘度转子泵7输出端固定连接有出料管9，进料管8的顶端与箱体5的底端内侧固定连接，出料管9的一端与壳体11一侧的内部固定连接；
[0026]壳体11的底端固定连接有灌胶管14，框体1的底端内侧放置有装胶壳15，灌胶管14位于装胶壳15的正上方；
[0027]箱体5的顶端固定连接有进胶管17，进胶管17的外侧与框体1的顶端内侧固定连接；
[0028]箱体5与壳体11均是由亚克力板材质制成；
[0029]框体1的一侧固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别设有驱动电机开关和高粘度转子泵开关，驱动电机4和高粘度转子泵7分别通过驱动电机开关和高粘度转子泵开关与外接电源电性连接。
[0030]实施例2：
[0031]搅拌组件2包括搅拌杆21和四个导热壳23，搅拌杆21固定设置在驱动电机4的传动轴上，搅拌杆21的外侧固定连接有若干个搅拌叶22，四个导热壳23分别呈两两对称固定设置在箱体5两侧的内壁，四个导热壳23的内侧均固定连接有电热丝24，搅拌杆21的底端通过轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃硅酮密封胶自动灌装装置，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的中部设有转动组件（3），所述框体（1）的顶端内侧固定连接有驱动电机（4），所述框体（1）一侧的内壁固定连接有箱体（5），所述箱体（5）的内部设有搅拌组件（2），所述框体（1）一侧的内壁固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的顶端固定连接有高粘度转子泵（7），所述框体（1）另一侧的内壁固定连接有连接板（10），所述框体（1）另一侧的内壁固定连接有壳体（11），所述壳体（11）的底端内侧通过轴承转动连接有连接丝杆（12），所述连接丝杆（12）的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有压板（13）。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃硅酮密封胶自动灌装装置，其特征在于：所述搅拌组件（2）包括搅拌杆（21）和四个导热壳（23），所述搅拌杆（21）固定设置在所述驱动电机（4）的传动轴上，所述搅拌杆（21）的外侧固定连接有若干个搅拌叶（22），四个所述导热壳（23）分别呈两两对称固定设置在所述箱体（5）两侧的内壁，四个所述导热壳（23）的内侧均固定连接有电热丝（24），所述搅拌杆（21）的底端通过轴承与所述箱体（5）的底端内侧转动连接。3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃硅酮密封胶自动灌装装置，其特征在于：所述转动组件（3）包括正反转电机（31）和传动齿轮（33），所述正反转电机（31）固定设置在所述连接板（10）的底端，所述正反转电机（31）的传动轴固定连接有半齿轮（32），所述传动齿轮（33）固定设置在所述连接丝杆（12）的顶端，所述半齿轮（32）与所述传动齿轮（33）啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种中空...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏嘉豪，
申请(专利权)人：山东豪成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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