一种空袋回收压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空袋回收压缩机，包括螺旋输送机以及相互连通的空袋仓和压缩仓，所述空袋仓上设有入袋口；所述压缩仓上设有与外部连通的出口；所述螺旋输送机适于将物料由空袋仓运输至压缩仓；所述空袋仓内还设置有沿螺旋输送机的中心轴方向延伸的弧形压板，所述弧形压板的横截面呈向螺旋输送机方向凸起的圆弧形，以使弧形压板与螺旋输送机的输送轴之间形成适于挤压空袋的压缩间隙。间形成适于挤压空袋的压缩间隙。间形成适于挤压空袋的压缩间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种空袋回收压缩机


[0001]本技术涉及回收设备领域，尤其涉及一种空袋回收压缩机，主要用于锂电池行业。

技术介绍

[0002]对于锂电行业原料包装，通常采用双层包装，外形多为吨袋，在下料完成后，对于全自动化系统而言，空的废袋回收打包困难，现有技术中虽有对塑料袋的回收打包机器，但是结构较复杂，且不能在打包过程中对塑料袋进行整理，导致塑料袋杂乱无章，甚至可能出现缠绕阻滞现象。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中塑料袋的回收打包机器结构较复杂，且不能在打包过程中对塑料袋进行整理，导致塑料袋杂乱无章，甚至可能出现缠绕阻滞现象的技术问题，本技术提供了一种空袋回收压缩机来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空袋回收压缩机，包括螺旋输送机以及相互连通的空袋仓和压缩仓，所述空袋仓上设有入袋口；所述压缩仓上设有与外部连通的出口；所述螺旋输送机适于将物料由空袋仓运输至压缩仓；所述空袋仓内还设置有沿螺旋输送机的中心轴方向延伸的弧形压板，所述弧形压板的横截面呈向螺旋输送机方向凸起的圆弧形，以使弧形压板与螺旋输送机的输送轴之间形成适于挤压空袋的压缩间隙。
[0005]进一步的，所述螺旋输送机包括驱动机构和与驱动机构连接的输送轴，所述输送轴的外周设有螺旋延伸的螺旋叶片。
[0006]进一步的，所述空袋仓内还设置有沿螺旋输送机的中心轴方向延伸的第一刮板，所述第一刮板为矩形板。
[0007]进一步的，所述压缩仓的入口处以所述输送轴为中心圆周阵列布置有若干第二刮板。
[0008]进一步的，所述第二刮板朝向输送轴的端面具有沿输送方向逐渐向输送轴的中心倾斜的斜面。
[0009]进一步的，位于空袋仓和压缩仓连接处的螺旋叶片的直径沿输送方向逐渐减小，所述压缩仓入口的口径略大于压缩仓入口处螺旋叶片的直径。
[0010]进一步的，所述空袋仓的内壁设有安装板，安装板上设有径向延伸的腰形安装孔，所述第一刮板通过所述腰形安装孔与安装板可拆卸固定连接。
[0011]进一步的，所述入袋口位于空袋仓的顶部，空袋仓的底面为圆弧形，弧形压板连接空袋仓的底面和侧面。
[0012]进一步的，所述压缩仓为水平布置的圆柱筒结构。
[0013]进一步的，所述斜面的倾斜角度为30
°
～60
°
。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术所述的空袋回收压缩机，空袋自动落入空袋仓后，利用螺旋输送机将空袋传送至出口。空袋仓内设有凸起的弧形压板，通过弧形压板与输送轴之间形成的压缩间隙，使空袋在所述压缩间隙处受到挤压，原本堆叠较厚的空袋在压缩间隙的挤压作用和螺旋叶片的旋转运动的双重作用下逐渐被铺开，不会堆叠在一起，从而起到理顺空袋的作用。
[0016](2)本技术采用变径的螺旋叶片将空袋逐渐压缩成捆，体积较小易回收。
[0017](3)本技术在压缩仓的入口处还设有第二刮片，且第二刮片上设有斜面，对空袋起到引导和挤压的作用。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术所述的空袋回收压缩机的具体实施方式的立体图；
[0020]图2是本技术所述的空袋回收压缩机的具体实施方式的主视图；
[0021]图3是图2的A
‑
A向剖视图；
[0022]图4是图2的B
‑
B向剖视图；
[0023]图5是图2的C
‑
C向剖视图。
[0024]图中，1、螺旋输送机，101、驱动机构，102、输送轴，103、螺旋叶片，2、空袋仓，201、入袋口，3、压缩仓，301、出口，4、弧形压板，5、压缩间隙，6、第一刮板，7、第二刮板，701、斜面，8、安装板，801、腰形安装孔。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
图5所示，一种空袋回收压缩机，包括沿水平方向相互连通的空袋仓2和压缩仓3，空袋仓2的顶部设有入袋口201，空袋从入袋口201竖直落入空袋仓2内，螺旋输送机1水平穿过空袋仓2，并将物料由空袋仓2运输至压缩仓3，空袋仓2内还设置有沿螺旋输送机1的中心轴方向延伸的弧形压板4，弧形压板4的横截面呈向螺旋输送机1方向凸起的圆弧形，以使弧形压板4与螺旋输送机1的输送轴102之间形成适于挤压空袋的压缩间隙5。当空袋运动至压缩间隙5处时受到挤压，原本堆叠较厚的空袋在压缩间隙5的挤压作用和螺旋叶片103的旋转运动的双重作用下逐渐被铺开，不会堆叠在一起，从而起到理顺空袋的作用，螺旋输送机1将空袋压缩打包至压缩仓3内，与螺旋输送机1的末端正对的压缩仓3端面设置出口301，出口301处可以套接一打包袋，用于收集打包好的废袋。
[0028]空袋仓2的底面为圆弧形，此时空袋仓2的底面与输送轴102之间的间距较均匀，弧形压板4连接空袋仓2的底面和侧面，近似位于输送轴102的左下或者右下方，空袋仓2的侧面由下向上外扩延伸，从而使顶部入袋口201呈大口径敞口形式，空袋掉落时不易卡死，便
于顺畅下落到空袋仓2中。压缩仓3为水平布置的圆柱筒结构。
[0029]螺旋输送机1可以市购，通常包括驱动机构101和与驱动机构101连接的输送轴102，输送轴102的外周设有螺旋延伸的螺旋叶片103，本技术中所述的输送轴102是中心的旋转轴与螺旋叶片103的总称。驱动机构101可以为电机和与电机连接的减速箱，减速箱的输出轴与输送轴102连接，输送轴102贯穿空袋仓2的两端。输送轴102伸入压缩仓3较短距离(如图5所示)。
[0030]实施例二
[0031]在实施例一的基础上，空袋仓2内还设置有沿螺旋输送机1的中心轴方向延伸的第一刮板6，第一刮板6为矩形板。如图4所示，第一刮板6共设置有两个，分别位于输送轴102的下方和一侧，第一刮板6也具有理顺空袋的作用，同时避免空袋旋转至输送轴102中下方时与空袋仓2底面接触摩擦。
[0032]作为优选的，空袋仓2的内壁设有安装板8，安装板8上设有径向延伸的腰形安装孔801，第一刮板6通过腰形安装孔801与安装板8可拆卸固定连接。这样可以根据实际空旷调整第一刮板6的位置，使第一刮板6与输送轴102的距离可调。
[0033]实施例三
[0034]在实施例一或者实施例二的基础上，如图3和图5所示，压缩仓3的入口处以输送轴102为中心圆周阵列布置有若干第二刮板7。压缩仓3的入口即为压缩仓3与空袋仓2的连通部位，第二刮板7可以对打包后的空袋起到引导作用，使空袋顺利进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空袋回收压缩机，其特征在于：包括螺旋输送机(1)以及相互连通的空袋仓(2)和压缩仓(3)，所述空袋仓(2)上设有入袋口(201)；所述压缩仓(3)上设有与外部连通的出口(301)；所述螺旋输送机(1)适于将物料由空袋仓(2)运输至压缩仓(3)；所述空袋仓(2)内还设置有沿螺旋输送机(1)的中心轴方向延伸的弧形压板(4)，所述弧形压板(4)的横截面呈向螺旋输送机(1)方向凸起的圆弧形，以使弧形压板(4)与螺旋输送机(1)的输送轴(102)之间形成适于挤压空袋的压缩间隙(5)。2.根据权利要求1所述的空袋回收压缩机，其特征在于：所述螺旋输送机(1)包括驱动机构(101)和与驱动机构(101)连接的输送轴(102)，所述输送轴(102)的外周设有螺旋延伸的螺旋叶片(103)。3.根据权利要求1所述的空袋回收压缩机，其特征在于：所述空袋仓(2)内还设置有沿螺旋输送机(1)的中心轴方向延伸的第一刮板(6)，所述第一刮板(6)为矩形板。4.根据权利要求1所述的空袋回收压缩机，其特征在于：所述压缩仓(3)的入口处以所述输送轴(102)为中心圆周阵列布置有若干第二刮板(7)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞兰剑，别列兹金，
申请(专利权)人：常州百利锂电智慧工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：