一种用于PU底漆生产的研磨装置制造方法及图纸

本申请涉及底漆加工领域，公开了一种用于PU底漆生产的研磨装置，包括底板、外壳、上料组件、研磨组件、摆动组件、研磨池以及收集箱，所述外壳安装在底板的顶部，外壳上设有通孔，研磨池和收集箱均安装在底板的顶部，且收集箱位于研磨池的旁侧，上料组件能够滑动的安装在底板的顶部，且上料组件的上料端能够转动的安装在外壳两侧内壁上，研磨组件能够滑动的安装在通孔内，且研磨组件位于研磨池的上方并与研磨池相抵触，摆动组件安装在外壳顶部，且摆动组件的摆动端能够延伸至外壳内，上料组件、研磨组件、研磨池以及收集箱均位于外壳内。本实用新型专利技术的优点在于：通过摆动组件与研磨组件的配合，能够对树脂等材料自动进行反复研磨并进行自动下料。自动下料。自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PU底漆生产的研磨装置


[0001]本申请涉及底漆加工领域，特别是一种用于PU底漆生产的研磨装置。

技术介绍

[0002]PU漆是所有聚氨酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜。PU漆的特性1：化学性干燥，按配比操作。2：综合性能好；硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好。漆膜较薄不是很硬；但其附着力特别好；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽。3：配好后有一定的使用期限。4：PU漆目前普遍被工业和建筑使用，所以技术成熟，色系多，容易达到喷涂要求，PU底漆的原料包括树脂、稀释剂以及凝固剂等材料，通过加工才能得到PU底漆，其中研磨是加工PU底漆必不可少的一部分，但是在现有技术中的研磨装置使用步骤较为繁杂，不够方便，同时上料还需要人工进行上料，十分不便，现亟需一种用于PU底漆生产的研磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种用于PU底漆生产的研磨装置，包括底板、外壳、上料组件、研磨组件、摆动组件、研磨池以及收集箱，所述外壳安装在底板的顶部，所述外壳上设有通孔，所述研磨池和收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PU底漆生产的研磨装置，其特征在于：包括底板(1)、外壳(2)、上料组件(3)、研磨组件(4)、摆动组件(5)、研磨池(6)以及收集箱(7)，所述外壳(2)安装在底板(1)的顶部，所述外壳(2)上设有通孔(8)，所述研磨池(6)和收集箱(7)均安装在底板(1)的顶部，且收集箱(7)位于研磨池(6)的旁侧，所述上料组件(3)能够滑动的安装在底板(1)的顶部，且上料组件(3)的上料端能够转动的安装在外壳(2)两侧内壁上，所述研磨组件(4)能够滑动的安装在通孔(8)内，且研磨组件(4)位于研磨池(6)的上方并与研磨池(6)相抵触，所述摆动组件(5)安装在外壳(2)顶部，且摆动组件(5)的摆动端能够延伸至外壳(2)内，所述上料组件(3)、研磨组件(4)、研磨池(6)以及收集箱(7)均位于外壳(2)内。2.根据权利要求1所述的一种用于PU底漆生产的研磨装置，其特征在于：所述研磨组件(4)包括研磨杆(40)、研磨限位板(41)、伸缩弹簧(42)、研磨伸缩杆(43)、研磨冂型架(44)、研磨柱(45)、研磨转动杆(46)、研磨压板(47)以及三个研磨弹簧(48)，所述研磨杆(40)能够滑动的安装在通孔(8)内，且研磨杆(40)的两端均向外延伸设置，所述研磨限位板(41)安装外壳(2)的顶部，所述研磨伸缩杆(43)的两端分别安装在研磨杆(40)和研磨限位板(41)上，所述伸缩弹簧(42)套设在研磨伸缩杆(43)上，所述研磨冂型架(44)安装在研磨杆(40)的底部，所述研磨冂型架(44)的两侧均设有伸缩孔(49)，所述研磨转动杆(46)的两端分别能够转动的安装在两个伸缩孔(49)内，所述研磨柱(45)套设在研磨转动杆(46)上，所述研磨柱(45)上设有插接槽(50)，所述研磨池(6)以及外壳(2)的外壁上设有与插接槽(50)相配合的研磨刮板(510)，所述研磨压板(47)以及三个研...

【专利技术属性】
技术研发人员：田政温，田俊鹏，王均，刘昆鹏，余雷，
申请(专利权)人：惠州市奥亚皇冠涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：