一种混凝土空心砌块生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土空心砌块生产用成型装置，属于空心砌块生产技术领域，其包括装置主板，所述装置主板的上表面与限位滑杆的底端固定连接，所述限位滑杆的外表面滑动连接有上模具。该混凝土空心砌块生产用成型装置，通过设置有倾斜槽，上模具向下滑动时会挤压联动U型杆的顶端，通过联动U型杆带动两侧的顶出块下降，使顶出块的外表面与顶出槽的内壁紧密贴合，两侧的顶出滑杆在倾斜槽的限位下向中部滑动压缩弹性伸缩杆，当混凝土空心砌块成型后上模具上升，联动U型杆在弹性伸缩杆的反作用力下会向上滑动，从而使两侧的顶出块向上滑动将成型的混凝土空心砌块顶出，提高混凝土空心砌块的生产速率。空心砌块的生产速率。空心砌块的生产速率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土空心砌块生产用成型装置


[0001]本技术属于空心砌块生产
，具体为一种混凝土空心砌块生产用成型装置。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土空心砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
[0003]蒸压加气混凝土空心砌块生产用成型模具用来生产加工混凝土砌块，但是现有的蒸压加气混凝土空心砌块成型模具不方便进行脱模，不便于工作人员将空心砌块取下，从而降低了混凝土空心砌块的生产效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种混凝土空心砌块生产用成型装置，解决了蒸压加气混凝土空心砌块生产用成型模具用来生产加工混凝土砌块，但是现有的蒸压加气混凝土空心砌块成型模具不方便进行脱模，不便于工作人员将空心砌块取下，从而降低了混凝土空心砌块的生产效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土空心砌块生产用成型装置，包括装置主板，所述装置主板的上表面与限位滑杆的底端固定连接，所述限位滑杆的外表面滑动连接有上模具，所述装置主板的上表面固定连接有下模具，所述装置主板的上表面开设有两个顶出槽，所述装置主板的内部设置有调节腔，所述调节腔内壁的上表面滑动连接有联动U型杆，所述顶出槽内壁的下表面滑动连接有顶出块，所述顶出块的底端固定连接在联动U型杆的外表面，所述联动U型杆的下表面固定连接有两个限位滑道，所述限位滑道的内壁滑动连接有两个顶出滑杆，两个顶出滑杆相互靠近的一面固定连接有同一个弹性伸缩杆，所述调节腔内壁的下表面开设有倾斜槽，所述顶出滑杆的底端与倾斜槽的内壁紧密贴合，所述顶出块与顶出槽的形状大小相同。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述装置主板的下表面固定连接有安装底板，所述安装底板的内壁滑动连接有调节滑板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述调节滑板的上表面开设有两个调节倾斜滑槽，所述安装底板内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有同一个调节螺杆。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述调节滑板的内壁螺纹连接在调节螺杆的外表面，所述安装底板的左右两端均滑动连接有固定滑杆。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述固定滑杆的上表面开设有限位滑槽，所述固定滑杆的左端滑动连接在调节倾斜滑槽的内壁。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述顶出滑杆的底端设置有滚轮，两个固定滑杆相互远离的一端均为倾斜状。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该混凝土空心砌块生产用成型装置，通过设置有调节腔、联动U型杆、顶出滑杆和倾斜槽，当该混凝土空心砌块生产用成型装置在使用时，上模具向下滑动时会挤压联动U型杆的顶端，通过联动U型杆带动两侧的顶出块下降，使顶出块的外表面与顶出槽的内壁紧密贴合，两侧的顶出滑杆在倾斜槽的限位下向中部滑动压缩弹性伸缩杆，当混凝土空心砌块成型后上模具上升，联动U型杆在弹性伸缩杆的反作用力下会向上滑动，从而使两侧的顶出块向上滑动将成型的混凝土空心砌块顶出，便于工作人员对混凝土空心砌块进行脱模，提高混凝土空心砌块的生产速率。
[0016]2、该混凝土空心砌块生产用成型装置，通过设置有调节滑板、调节螺杆、调节倾斜滑槽和限位滑槽，由于生产不同的混凝土空心砌块需要更换不同的模具，在安装该混凝土空心砌块生产用成型模具时，旋转调节螺杆带动调节滑板向背面方向滑动，使固定滑杆在调节倾斜滑槽的限位下向两侧滑动，由于固定滑杆的右端为倾斜状，从而会挤压安装位置的安装孔使安装底板与安装位置固定的更加牢靠，便于工作人员对该混凝土空心砌块生产用成型模具进行更换，降低了更换工作的繁琐程度。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术调节滑板俯视的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0020]图中：1装置主板、2限位滑杆、3上模具、4下模具、5安装底板、6调节腔、7顶出槽、8联动U型杆、9限位滑道、10顶出滑杆、11弹性伸缩杆、12倾斜槽、13顶出块、14固定滑杆、15调节滑板、16调节螺杆、17调节倾斜滑槽、18限位滑槽。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种混凝土空心砌块生产用成型装置，包括装置主板1，装置主板1的上表面与限位滑杆2的底端固定连接，限位滑杆2的外表面滑动连接有上模具3，装置主板1的上表面固定连接有下模具4，装置主板1的上表面开设有两个顶出槽7，装置主板1的内部设置有调节腔6，调节腔6内壁的上表面滑动连接有联动U型杆8，顶出槽7内壁的下表面滑动连接有顶出块13，顶出块13的底端固定连接在联动U型杆8的外表面，联动U型杆8的下表面固定连接有两个限位滑道9，限位滑道9的内壁滑动连接有两个顶出滑杆10，两个顶出滑杆10相互靠近的一面固定连接有同一个弹性伸缩杆11，调节腔6内壁的下表面开设有倾斜槽12，顶出滑杆10的底端与倾斜槽12的内壁紧密贴合，顶出块13与顶出槽7的形状大小相同，通过设置有调节腔6、联动U型杆8、顶出滑杆10和倾斜槽12，当该混凝土空心砌块生产用成型装置在使用时，上模具3向下滑动时会挤压联动U型杆8的顶端，通过联动U型杆8带动两侧的顶出块13下降，使顶出块13的外表面与顶出槽7的内壁紧
密贴合，两侧的顶出滑杆10在倾斜槽12的限位下向中部滑动压缩弹性伸缩杆11，当混凝土空心砌块成型后上模具3上升，联动U型杆8在弹性伸缩杆11的反作用力下会向上滑动，从而使两侧的顶出块13向上滑动将成型的混凝土空心砌块顶出，便于工作人员对混凝土空心砌块进行脱模，提高混凝土空心砌块的生产速率。
[0023]具体的，如图2所示，装置主板1的下表面固定连接有安装底板5，安装底板5的内壁滑动连接有调节滑板15,调节滑板15的上表面开设有两个调节倾斜滑槽17，安装底板5内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有同一个调节螺杆16，调节滑板15的内壁螺纹连接在调节螺杆16的外表面，安装底板5的左右两端均滑动连接有固定滑杆14，通过设置有调节滑板15、调节螺杆16、调节倾斜滑槽17和限位滑槽18，由于生产不同的混凝土空心砌块需要更换不同的模具，在安装该混凝土空心砌块生产用成型模具时，旋转调节螺杆16带动调节滑板15向背面方向滑动，使固定滑杆14在调节倾斜滑槽17的限位下向两侧滑动，由于固定滑杆14的右端为倾斜状，从而会挤压安装位置的安装孔使安装底板5与安装位置固定的更加牢靠，便于工作人员对该混凝土空心砌块生产用成型模具进行更换，降低了更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土空心砌块生产用成型装置，包括装置主板（1），其特征在于：所述装置主板（1）的上表面与限位滑杆（2）的底端固定连接，所述限位滑杆（2）的外表面滑动连接有上模具（3），所述装置主板（1）的上表面固定连接有下模具（4），所述装置主板（1）的上表面开设有两个顶出槽（7），所述装置主板（1）的内部设置有调节腔（6），所述调节腔（6）内壁的上表面滑动连接有联动U型杆（8），所述顶出槽（7）内壁的下表面滑动连接有顶出块（13），所述顶出块（13）的底端固定连接在联动U型杆（8）的外表面，所述联动U型杆（8）的下表面固定连接有两个限位滑道（9），所述限位滑道（9）的内壁滑动连接有两个顶出滑杆（10），两个顶出滑杆（10）相互靠近的一面固定连接有同一个弹性伸缩杆（11），所述调节腔（6）内壁的下表面开设有倾斜槽（12），所述顶出滑杆（10）的底端与倾斜槽（12）的内壁紧密贴合，所述顶出块（13）与顶出槽（7）的形状大小相同。2.根据权利要求1所述的一种混凝土空心砌块生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：周莹，张新龙，冯昌浩，颜文龙，方弈秋，管健，周汝龙，崔开，张学民，庄泽龙，
申请(专利权)人：菏泽学院，
类型：新型
国别省市：