本发明专利技术涉及槽钢技术领域，且公开了一种槽钢全自动打包设备，包括槽钢的下料台和位于下料台下端的第一传送装置，所述第一传送装置包括安装座、安装在安装座上的第一电机和两个传送辊，该种槽钢全自动打包设备，通过在两个传动皮带两侧的安装壳体内部固定连接第一电推杆，在两个安装壳体一侧均设置滑口，在其中一个第一电推杆上端的第二电机输出端固定连接第二电推杆，第二电推杆的外端位于与其位置对应的滑口内，在另一个第一电推杆上端的安装块一侧转动连接连接块，连接块的外端位于与其位置对应的滑口内，通过第一电推杆、第二电机和第二电推杆的配合工作，可实现槽钢在传送过程中的翻面。中的翻面。中的翻面。
【技术实现步骤摘要】
一种槽钢全自动打包设备及其打包方法
[0001]本专利技术涉及打包
，具体为一种槽钢全自动打包设备及其打包方法。
技术介绍
[0002]槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。
[0003]现有的槽钢在对其进行打包时，是将两个槽钢的槽口对应卡接，现有的打包传输线，将槽口向上的槽钢传送至打包处，需要工作人员手动进行翻面卡接，自动化程度低，浪费人力。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种槽钢全自动打包设备及其打包方法，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种槽钢全自动打包设备，包括槽钢的下料台和位于下料台下端的第一传送装置，所述第一传送装置包括安装座、安装在安装座上的第一电机和两个传送辊，其中一个所述传送辊与第一电机输出端固定连接，两个所述传送辊之间套设有两个传动皮带，两个所述传动皮带的外侧设置有翻转机构，两个所述传动皮带之间设置有第二传送装置；
[0008]所述翻转机构包括两个分别位于两个传动皮带外侧的安装壳体，所述安装壳体内部固定连接有第一电推杆，两个所述安装壳体一侧均设置有滑口，其中一个所述第一电推杆的上端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的外端位于与其位置对应的滑口内，另一个所述第一电推杆上端固定连接有安装块，所述安装块一侧转动连接有连接块，所述连接块的外端位于与其位置对应的滑口内。
[0009]进一步的，所述第二传送装置包括两组支撑座，每组所述支撑座上转动连接有锯齿轮，两个所述锯齿轮之间套设有锯齿皮带，所述锯齿皮带内侧从啮合连接有齿环，所述齿环固定套设在远离下料台一侧的传送辊上。
[0010]进一步的，所述锯齿皮带一端设置有支撑板，所述支撑板上端一侧固定连接有挡板，所述锯齿皮带下方设置有液压杆，所述液压杆上端固定连接有U型支架，所述U型支架上端固定连接有U型放置卡板。
[0011]进一步的，两个所述传动皮带的外侧均设置有第二限位板，所述安装壳体与其位置对应的第二限位板固定连接，另一个所述传送辊与第二限位板转动连接。
[0012]进一步的，所述第二限位板位于下料台一侧固定连接有预限位板。
[0013]进一步的，所述下料台两侧固定连接有第一限位板。
[0014]进一步的，所述下料台上表面开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块与滑槽之间固定连接有弹簧
[0015]一种槽钢全自动打包打包方法，包括以下步骤：
[0016]a、槽钢在滑至传动皮带前，槽钢下料从下料台上滑下，槽钢在下滑过程中，旁边两侧有第一限位板14，可对槽钢进行限位，槽钢下滑时，经过两个弧形滑块时，槽钢挤压弧形滑块滑入滑槽内，弹簧被挤压，对槽钢进行减速，槽钢滑过弧形滑块时，由于弹簧的作用弧形滑块复位；
[0017]b、槽钢滑至传动皮带上后，通过预限位板和第二限位板对其进行限位；然后第一电机工作，通过传送辊带动传动皮带移动，对槽钢进行传送，此时槽钢的槽口位于上方，直接将槽钢传送至锯齿皮带上，传送辊在工作时，通过齿环带动锯齿皮带工作，锯齿皮带对槽钢进行传送，直至将槽钢运输至锯齿皮带一端，槽钢被挡板挡住；
[0018]c、直至挡板一侧有四个槽钢时，启动液压杆20工作，带动U型支架上移，U型支架带动U型放置卡板上移，推动四个槽钢上移，然后利用外界的吸盘将其运走；
[0019]d、四个槽钢被运走后，接下的四个槽钢按照上述步骤被传动到两个安装壳体之间后，第一电机停止工作，然后启动第二电推杆工作，使得第二电推杆与连接块对槽钢两端进行挤压固定，然后启动两个第一电推杆，使得槽钢上移，然后启动第二电机工作，带动第二电推杆转动，使得槽钢转动翻面，使其槽口位于下方，然后启动两个第一电推杆下移，将槽钢放置在传动皮带上，然后启动第二电推杆，将槽钢松开，然后按照上述步骤，被传送即可，依次循环。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0022]1、该种槽钢全自动打包设备，通过在两个传动皮带两侧的安装壳体内部固定连接第一电推杆，在两个安装壳体一侧均设置滑口，在其中一个第一电推杆上端的第二电机输出端固定连接第二电推杆，第二电推杆的外端位于与其位置对应的滑口内，在另一个第一电推杆上端的安装块一侧转动连接连接块，连接块的外端位于与其位置对应的滑口内，通过第一电推杆、第二电机和第二电推杆的配合工作，可实现槽钢在传送过程中的翻面。
[0023]2、该种槽钢全自动打包设备，通过在锯齿皮带一端设置支撑板，在支撑板上端一侧固定连接挡板，在锯齿皮带下方的液压杆上端固定连接U型支架，在U型支架上端固定连接U型放置卡板，可将多个槽钢收集在一起，然后进行传送，便于后续的多个打包。
[0024]3、该种槽钢全自动打包设备，通过在下料台上表面的滑槽内滑动连接弧形滑块，在弧形滑块与滑槽之间固定连接有弹簧，槽钢下滑时，挤压弧形滑块滑入滑槽内，弹簧被挤压，可对槽钢进行减速。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体俯视结构示意图；
[0026]图2为图1中A
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A向的剖面结构示意图；
[0027]图3为本专利技术下料台正视剖面结构示意图；
[0028]图4为图1中B
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B向的剖面结构示意图；
[0029]图5为本专利技术锯齿皮带正视剖面结构示意图；
[0030]图6为本专利技术安装壳体侧视剖面结构示意图；
[0031]图7为本专利技术U型放置卡板和U型支架的连接结构示意图；
[0032]图8为本专利技术多个槽钢打包后的结构示意图。
[0033]图中：1、下料台；2、第一电机；3、弧形滑块；4、预限位板；5、传动皮带；6、安装壳体；7、传送辊；8、U型放置卡板；9、U型支架；10、挡板；11、支撑板；12、锯齿皮带；13、支撑座；14、第一限位板；15、弹簧；16、安装座；17、滑槽；18、第二限位板；19、槽钢；20、液压杆；21、齿环；22、锯齿轮；23、第二电推杆；24、滑口；25、第一电推杆；26、第二电机；27、安装块；28、连接块。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例
[0036]请参阅图1
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8，一种槽钢全自动打包设备，包括槽钢19的下料台1和位于下料台1下端的第一传送装置，第一传送装置包括安装座16、安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽钢全自动打包设备，包括槽钢(19)的下料台(1)和位于下料台(1)下端的第一传送装置，其特征在于，所述第一传送装置包括安装座(16)、安装在安装座(16)上的第一电机(2)和两个传送辊(7)，其中一个所述传送辊(7)与第一电机(2)输出端固定连接，两个所述传送辊(7)之间套设有两个传动皮带(5)，两个所述传动皮带(5)的外侧设置有翻转机构，两个所述传动皮带(5)之间设置有第二传送装置；所述翻转机构包括两个分别位于两个传动皮带(5)外侧的安装壳体(6)，所述安装壳体(6)内部固定连接有第一电推杆(25)，两个所述安装壳体(6)一侧均设置有滑口(24)，其中一个所述第一电推杆(25)的上端固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)输出端固定连接有第二电推杆(23)，所述第二电推杆(23)的外端位于与其位置对应的滑口(24)内，另一个所述第一电推杆(25)上端固定连接有安装块(27)，所述安装块(27)一侧转动连接有连接块(28)，所述连接块(28)的外端位于与其位置对应的滑口(24)内。2.根据权利要求1所述的一种槽钢全自动打包设备，其特征在于，所述第二传送装置包括两组支撑座(13)，每组所述支撑座(13)上转动连接有锯齿轮(22)，两个所述锯齿轮(22)之间套设有锯齿皮带(12)，所述锯齿皮带(12)内侧从啮合连接有齿环(21)，所述齿环(21)固定套设在远离下料台(1)一侧的传送辊(7)上。3.根据权利要求2所述的一种槽钢全自动打包设备，其特征在于，所述锯齿皮带(12)一端设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)上端一侧固定连接有挡板(10)，所述锯齿皮带(12)下方设置有液压杆(20)，所述液压杆(20)上端固定连接有U型支架(9)，所述U型支架(9)上端固定连接有U型放置卡板(8)。4.根据权利要求1所述的一种槽钢全自动打包设备，其特征在于，两个所述传动皮带(5)的外侧均设置有第二限位板(18)，所述安装壳体(6)与其位置对应的第二限位板(18)固定连接，另一个所述传送辊(7)与第二限位板(18)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种槽钢全自动打包设备，其特征在于，所述第二限位板(18)位于下料台(1)一侧固定连接有预限位板(4)。6.根据权利要求1所述的一种槽钢全自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶学顶，
申请(专利权)人：广州市聚隆通用设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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