一种从含钒酸性草酸铵溶液中分离制备偏钒酸铵的方法技术

本发明专利技术提供一种从含钒酸性草酸铵溶液中分离制备偏钒酸铵的方法，所述方法包括如下步骤：(1)第一混合含钒酸性草酸铵溶液和氨水，得到调节液；(2)向所述调节液中以曝气的方式通入氧化性气体，进行氧化处理，得到氧化后溶液；(3)第二混合所述氧化后溶液和氨水进行除杂，然后经固液分离，得到的净化液经结晶，得到偏钒酸铵。本发明专利技术所述方法整个氧化过程迅速、清洁，不产生废水、废气，通过分步添加氨水、调节溶液pH实现钒的氧化与杂质的有效脱除，而且该方法操作工艺简单，设备要求低，工艺成本低，可以得到高纯的偏钒酸铵。以得到高纯的偏钒酸铵。以得到高纯的偏钒酸铵。

【技术实现步骤摘要】
一种从含钒酸性草酸铵溶液中分离制备偏钒酸铵的方法


[0001]本专利技术涉及钒化工冶金
，尤其涉及一种从含钒酸性草酸铵溶液中分离制备偏钒酸铵的方法。

技术介绍

[0002]目前从从含钒液中获得钒产品主要有以下方法：
[0003]1.在酸性条件下向含钒液中加入铵盐，使钒以多钒酸铵的方式形成沉淀；
[0004]2.在碱性条件下，向含钒液中加入铵盐，使钒以偏钒酸铵的形式析出；
[0005]3.在碱性条件下使钒以钒酸钠的形式结晶，此方法的使用范围较少；
[0006]4.向体系中加入铁盐或钙盐，使钒以钒酸钙或钒酸铁的形式沉淀，此方法所产生的钒产品仅能作为中间产物使用。
[0007]从含钒液中提取钒产品的主要方法是铵盐沉钒，通过此方法可以将钒以沉淀的形式与含钒液分离，被广泛应用在钒渣提钒或钒钛磁铁矿提钒工艺。采用此种方法可以将液相中90％以上的钒分离出来，但铵盐沉钒工艺会产生大量的含氨氮的废水，是钒工业中废水的主要源头。
[0008]CN06337135A公开了一种在含V
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从含钒酸性草酸铵溶液中分离制备偏钒酸铵的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)第一混合含钒酸性草酸铵溶液和氨水，得到调节液；(2)向所述调节液中以曝气的方式通入氧化性气体，进行氧化处理，得到氧化后溶液；(3)第二混合所述氧化后溶液和氨水进行除杂，然后经固液分离，得到的净化液经结晶，得到偏钒酸铵。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述含钒酸性草酸铵溶液为含钒固相在酸性草酸铵溶液中浸出得到的含钒酸性草酸铵溶液；优选地，所述含钒酸性草酸铵溶液中草酸铵的浓度为6～9wt％；优选地，所述含钒酸性草酸铵溶液中钒的浓度为20～30g/L；优选地，所述含钒酸性草酸铵溶液的pH为2～5。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述氨水的浓度为20～28wt％；优选地，所述调节液的pH为7.5～8.0。4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述第一混合的温度为60～70℃；优选地，所述第一混合过程中搅拌的速度为200～400r/min。5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述氧化性气体包括空气和/或氧气；优选地，所述曝气的孔径为1～50μm；优选地，所述曝气中氧化性气体的流速为1～5L/min。6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述氧化处理的时间为30～100min；优选地，所述氧化处理的温度为70～80℃。7.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜浩，牟文恒，刘彪，李力，王少娜，王存虎，吕页清，
申请(专利权)人：中科化雾北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：