超高性能混凝土夹芯板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超高性能混凝土夹芯板，包括超高性能混凝土夹芯板本体，所述超高性能混凝土夹芯板本体上设置有横向肋梁和纵向肋梁，所述横向肋梁和纵向肋梁的设置有多条，所述横向肋梁和纵向肋梁交叉形成矩阵结构，所述矩阵结构中间空腔内填充保温材料，横向肋梁和纵向肋梁内部设置有钢筋。本实用新型专利技术超高性能混凝土夹芯板不仅耐腐蚀、耐火等级高，降低后期维护成本，提高房屋防火性能，而且强度高、自重轻，安装方便，并具有一定的保温性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
超高性能混凝土夹芯板


[0001]本技术涉及工业建筑
，更具体地说，涉及一种超高性能混凝土夹芯板。

技术介绍

[0002]目前工程中常用的压型钢板墙面板，不仅板厚超薄，而且安装方便，在工程中得到广泛应用。但在有腐蚀性介质厂房内，压型钢板容易锈蚀，产生破洞导致漏水，需要频繁定期维护，因此不仅造成厂房的维护成本高，而且频繁维修给生产运营带来不便。而普通纤维水泥板耐久性较好，但是其自重大、厚度大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，提供一种超高性能混凝土夹芯板，其不仅耐腐蚀、耐火等级高，降低后期维护成本，提高房屋防火性能，而且强度高、自重轻，安装方便，并具有一定的保温性能。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种超高性能混凝土夹芯板，包括超高性能混凝土夹芯板本体，所述超高性能混凝土夹芯板本体上设置有横向肋梁和纵向肋梁，所述横向肋梁和纵向肋梁的设置有多个，所述横向肋梁和纵向肋梁交叉形成矩阵结构，所述矩阵结构中间空腔内填充保温材料，横向肋梁和纵向肋梁内部设置有钢筋。
[0005]按上述方案，相邻的横向肋梁的中心间距是0.5m～1.2m，相邻的纵向肋梁的中心间距是0.5m～1.2m。
[0006]按上述方案，所述横向肋梁和纵向肋梁的厚度为30
‑
100mm。
[0007]按上述方案，所述超高性能混凝土夹芯板本体的厚度为10mm
‑
20mm。
[0008]按上述方案，当超高性能混凝土夹芯板本体在横向搭接时，左右两侧超高性能混凝土夹芯板本体的横向肋梁中伸出的配筋互相重叠，现浇UHPC形成湿接缝从而固定左右两侧高性能混凝土夹芯板。
[0009]按上述方案，当超高性能混凝土夹芯板本体在纵向搭接时，上下两侧超高性能混凝土夹芯板本体的纵向肋梁中伸出的配筋互相重叠，现浇UHPC形成湿接缝从而固定上下两侧高性能混凝土夹芯板。
[0010]实施本技术的超高性能混凝土夹芯板，具有以下有益效果：
[0011]1、本技术的超高性能混凝土夹芯板，由于采用了超高性能混凝土夹芯板本体，所以相比于现有的金属压型钢板，所述超高性能混凝土夹芯板耐腐蚀、耐火等级高，降低后期维护成本，提高房屋的防火性能。
[0012]2、由于在所述超高性能混凝土夹芯板本体上设置了横向肋梁和纵向肋梁，所以相比于普通纤维水泥板，本技术的超高性能混凝土夹芯板强度高、自重轻，安装方便。
[0013]3、由于在所述超高性能混凝土夹芯板本体内部上设置了保温材料，所以相比普通混凝土墙，本技术的超高性能混凝土夹芯板厚度更小，保温性能更高。
附图说明
[0014]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0015]图1是本技术超高性能混凝土夹芯板的平面示意图；
[0016]图2是本技术超高性能混凝土夹芯板的横向横断面示意图；
[0017]图3是本技术超高性能混凝土夹芯板的竖向纵断面示意图；
[0018]图4是本技术超高性能混凝土夹芯板的横向连接示意图；
[0019]图5是本技术超高性能混凝土夹芯板的竖向连接示意图；
[0020]图中：1
‑
横向肋梁；2
‑
纵向肋梁；3
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横向配筋；4
‑
纵向配筋；5
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超高性能混凝土夹芯板本体；6
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保温材料；7
‑
现浇湿接缝。
具体实施方式
[0021]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0022]如图1至图3所示，本技术的超高性能混凝土夹芯板，包括超高性能混凝土夹芯板本体5，至少一个沿横向设置在超高性能混凝土夹芯板本体上的横向肋梁1，以及至少一个沿纵向设置在超高性能混凝土夹芯板本体5上的纵向肋梁2。
[0023]由于采用了超高性能混凝土夹芯板本体5，所以相比于现有的金属压型钢板，超高性能混凝土夹芯板耐腐蚀、耐火等级高，降低后期维护成本，提高房屋的防火性能。
[0024]而且，由于在超高性能混凝土夹芯板本体上设置了横向肋梁1和纵向肋梁2，所以相比于普通纤维水泥板，本技术的超高性能混凝土夹芯板强度高、自重轻，安装方便。
[0025]而且，由于在超高性能混凝土夹芯板本体5内部上设置了保温材料6，所以相比普通混凝土墙，本技术的超高性能混凝土夹芯板厚度更小，保温性能更高。
[0026]为了有效地提高超高性能混凝土夹芯板本体的强度，横向肋梁1和纵向肋梁2的数量分别为若干个，横向肋梁和纵向肋梁交叉成一矩阵结构。
[0027]相邻的横向肋梁的中心间距是0.60.5m～0.71.2m，相邻的纵向肋梁的中心间距是0.60.5m～0.71.2m，
[0028]横向肋梁的厚度为30
‑
100mm，纵向肋梁的厚度为30
‑
100mm，进一步提高了超高性能混凝土夹芯板本体的强度。超高性能混凝土夹芯板本体的厚度为10mm
‑
20mm，进一步降低超高性能混凝土夹芯板本体的自重。
[0029]在本实施例中，超高性能混凝土夹芯板本体的尺寸为1.92m
×
6.33m；超高性能混凝土夹芯板本体厚度10mm；横向肋梁中心间距为0.63m，肋梁厚度为50mm，宽度为30mm；相邻的纵向肋梁中心间距为0.63m，纵向肋梁的厚度为50mm，宽度为30mm。
[0030]超高性能混凝土夹芯板本体的28天抗压强度标准值≥100MPa，抗拉强度标准值≥5MPa。
[0031]本技术的超高性能混凝土夹芯板之间采用湿接缝连接。
[0032]如图4所示，本技术的超高性能混凝土夹芯板在横向的搭接方式是左侧超高性能混凝土夹芯板的横向肋梁中配筋2
‑
C8向右伸出9cm，右侧超高性能混凝土夹芯板的横向肋梁中配筋2
‑
C8向左伸出9cm，左右两侧超高性能混凝土夹芯板伸出的配筋互相重叠，左右两侧超高性能混凝土夹芯板本体相距10cm内进行现浇UHPC形成湿接缝从而固定左右两
侧高性能混凝土夹芯板。
[0033]如图5所示，本技术的超高性能混凝土夹芯板在纵向的搭接方式是上侧超高性能混凝土夹芯板的纵向肋梁中配筋2
‑
C8向下伸出9cm，下侧超高性能混凝土夹芯板的纵向肋梁中配筋2
‑
C8向上伸出9cm，上下两侧超高性能混凝土夹芯板伸出的配筋互相重叠，上下两侧超高性能混凝土夹芯板本体相距10cm内进行现浇UHPC形成湿接缝从而固定上下两侧高性能混凝土夹芯板。
[0034]上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高性能混凝土夹芯板，其特征在于，包括超高性能混凝土夹芯板本体，所述超高性能混凝土夹芯板本体上设置有横向肋梁和纵向肋梁，所述横向肋梁和纵向肋梁的设置有多条，所述横向肋梁和纵向肋梁交叉形成矩阵结构，所述矩阵结构中间空腔内填充保温材料，横向肋梁和纵向肋梁内部设置有钢筋。2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土夹芯板，其特征在于，相邻的横向肋梁的中心间距是0.5m～1.2m，相邻的纵向肋梁的中心间距是0.5m～1.2m。3.根据权利要求1所述的超高性能混凝土夹芯板，其特征在于，所述横向肋梁和纵向肋梁的厚度为30
‑
100mm。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加军，王彪，张浩源，周晓辉，
申请(专利权)人：华新超可隆新型建材科技黄石有限公司，
类型：新型
国别省市：