一种电工圆低氧铜杆拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电工圆低氧铜杆拉丝机，包括拉丝机本体，拉丝机本体的底面固定连接有底仓，拉丝机本体的左侧面和右侧面均垂直固定有固定板，底仓的左侧内壁和右侧内壁均垂直固定有限位板，底仓的内部放置有连接板，连接板位于两个限位板的底部处，连接板的底面四周均垂直固定有固定杆，四个固定杆的底面均固定安装有移动轮，底仓的底面四周分别开设有供四个移动轮穿过的限位槽。该电工圆低氧铜杆拉丝机，通过移动轮的作用下，方便工作人员对拉丝机本体进行移动，通过限位板的作用下，对连接板进行限位，同时，通过第一螺杆和连接板之间的螺纹连接以及限位杆对连接板的限制下，结构简单，方便工作人员操作。方便工作人员操作。方便工作人员操作。

【技术实现步骤摘要】
一种电工圆低氧铜杆拉丝机


[0001]本技术涉及电工圆低氧铜杆拉丝机
，具体为一种电工圆低氧铜杆拉丝机。

技术介绍

[0002]电工圆低氧铜杆拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003]现有的电工圆低氧铜杆拉丝机在使用时，一般通过工作人员对其进行搬动，使电工圆低氧铜杆拉丝机移动，该方式操作较为繁琐，不便于工作人员使用，也增加了工作人员的工作强度，故而提出一种电工圆低氧铜杆拉丝机，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电工圆低氧铜杆拉丝机，具备便捷移动的优点，解决了现有的电工圆低氧铜杆拉丝机在使用时，一般通过工作人员对其进行搬动，使电工圆低氧铜杆拉丝机移动，该方式操作较为繁琐，不便于工作人员使用，也增加了工作人员工作强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电工圆低氧铜杆拉丝机，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体的底面固定连接有底仓，所述拉丝机本体的左侧面和右侧面均垂直固定有固定板。
[0006]所述底仓的左侧内壁和右侧内壁均垂直固定有限位板，所述底仓的内部放置有连接板，所述连接板位于两个限位板的底部处，所述连接板的底面四周均垂直固定有固定杆，四个所述固定杆的底面均固定安装有移动轮，所述底仓的底面四周分别开设有供四个移动轮穿过的限位槽。
[0007]所述底仓的内部设有驱动机构，用以驱动连接板升降。
[0008]两个所述固定板之间设有支撑机构，用以对拉丝机本体进行支撑。
[0009]进一步，所述底仓的形状为内部中空的长方体，四个所述限位槽均为矩形槽，所述连接板的顶面均与两个限位板的底面贴合。
[0010]进一步，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在底仓的内顶壁上，所述驱动电机位于两个限位板的顶部，所述驱动电机的输出端固定连接有一端垂直贯穿并延伸至底仓内底壁处的第一螺杆，所述第一螺杆还贯穿连接板，所述第一螺杆通过轴承和底仓活动连接，所述底仓的内顶壁和内底壁之间垂直固定有限位杆，所述限位杆贯穿连接板，所述限位杆位于第一螺杆的左侧处，所述底仓的内顶壁固定有蓄电池，所述蓄电池位于限位杆的左侧。
[0011]进一步，所述连接板的顶面开设有通孔，所述限位杆和通孔间隙配合，所述连接板
的顶面开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆和第一螺纹孔螺纹连接。
[0012]进一步，所述支撑机构包括数量为两个的第一铰接架，两个所述第一铰接架均垂直固定连接在两个固定板的底面上，四个所述第一铰接架均铰接有第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的底面均活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其内部的第二螺杆，四个所述第二螺杆均铰接有第二铰接架，四个所述第二铰接架的底面均固定连接有支撑板，所述底仓的左侧面和右侧面均通过轴承活动连接有第二支撑杆，四个所述第二支撑杆远离底仓的一侧面均活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其内部的第三螺杆，四个所述第三螺杆的另一端分别垂直贯穿并延伸至四个支撑板的内部处。
[0013]进一步，四个所述第一支撑杆的底面均开设有第二螺纹孔，四个所述第二螺杆分别和第二螺纹孔螺纹连接，四个所述第二支撑杆远离底仓的一侧面均开设有第三螺纹孔，四个所述支撑板靠近底仓的一侧面均开设有第四螺纹孔，所述第三螺杆的左右两端分别和第四螺纹孔以及第三螺纹孔螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该电工圆低氧铜杆拉丝机，通过移动轮的作用下，方便工作人员对拉丝机本体进行移动，通过限位板的作用下，对连接板进行限位，同时，通过第一螺杆和连接板之间的螺纹连接以及限位杆对连接板的限制下，结构简单，方便工作人员操作；
[0016]2、该电工圆低氧铜杆拉丝机，通过支撑板的作用下，对拉丝机本体进行支撑，尽量避免拉丝机本体抖动，通过第二螺杆和第一支撑杆之间的螺纹连接，方便工作人员操作，同时，通过第二支撑杆和第三螺杆之间的螺纹连接，对支撑杆进行支撑，使拉丝机本体更加的稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构中底仓的内部结构示意图；
[0019]图3为图1中A的结构放大示意图。
[0020]图中：1拉丝机本体、2底仓、3固定板、4第一铰接架、5第一支撑杆、6第二螺杆、7第二铰接架、8支撑板、9第三螺杆、10第二支撑杆、11驱动电机、12第一螺杆、13限位杆、14蓄电池、15限位板、16连接板、17固定杆、18移动轮、19限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种电工圆低氧铜杆拉丝机，包括拉丝机本体1，拉丝机本体1的底面固定连接有底仓2，拉丝机本体1的左侧面和右侧面均垂直固定有固定板3。
[0023]底仓2的左侧内壁和右侧内壁均垂直固定有限位板15，底仓2的内部放置有连接板16，连接板16位于两个限位板15的底部处，连接板16的底面四周均垂直固定有固定杆17，四个固定杆17的底面均固定安装有移动轮18，底仓2的底面四周分别开设有供四个移动轮18
穿过的限位槽19。
[0024]底仓2的内部设有驱动机构，用以驱动连接板16升降。
[0025]两个固定板3之间设有支撑机构，用以对拉丝机本体1进行支撑。
[0026]其中，底仓2的形状为内部中空的长方体，四个限位槽19均为矩形槽，连接板16的顶面均与两个限位板15的底面贴合。
[0027]具体的，连接板16向下移动，连接板16通过固定杆17带动移动轮18向下移动，穿过让位槽19，和地面贴合，对拉丝机本体1进行顶动，使底仓2脱离地面，进而当底仓2处于悬空状态时，推动拉丝机本体1，通过移动轮18的作用下，使拉丝机本体1移动。
[0028]本实施案例中，驱动机构包括驱动电机11，驱动电机11固定安装在底仓2的内顶壁上，驱动电机11位于两个限位板15的顶部，驱动电机11的输出端固定连接有一端垂直贯穿并延伸至底仓2内底壁处的第一螺杆12，第一螺杆12还贯穿连接板16，第一螺杆12通过轴承和底仓2活动连接，底仓2的内顶壁和内底壁之间垂直固定有限位杆13，限位杆13贯穿连接板16，限位杆13位于第一螺杆12的左侧处，底仓2的内顶壁固定有蓄电池14，蓄电池14位于限位杆13的左侧。
[0029]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电工圆低氧铜杆拉丝机，其特征在于，包括拉丝机本体（1），所述拉丝机本体（1）的底面固定连接有底仓（2），所述拉丝机本体（1）的左侧面和右侧面均垂直固定有固定板（3）；所述底仓（2）的左侧内壁和右侧内壁均垂直固定有限位板（15），所述底仓（2）的内部放置有连接板（16），所述连接板（16）位于两个限位板（15）的底部处，所述连接板（16）的底面四周均垂直固定有固定杆（17），四个所述固定杆（17）的底面均固定安装有移动轮（18），所述底仓（2）的底面四周分别开设有供四个移动轮（18）穿过的限位槽（19）；所述底仓（2）的内部设有驱动机构，两个所述固定板（3）之间设有支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种电工圆低氧铜杆拉丝机，其特征在于：所述底仓（2）的形状为内部中空的长方体，四个所述限位槽（19）均为矩形槽，所述连接板（16）的顶面均与两个限位板（15）的底面贴合。3.根据权利要求1所述的一种电工圆低氧铜杆拉丝机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（11），所述驱动电机（11）固定安装在底仓（2）的内顶壁上，所述驱动电机（11）位于两个限位板（15）的顶部，所述驱动电机（11）的输出端固定连接有一端垂直贯穿并延伸至底仓（2）内底壁处的第一螺杆（12），所述第一螺杆（12）还贯穿连接板（16），所述第一螺杆（12）通过轴承和底仓（2）活动连接，所述底仓（2）的内顶壁和内底壁之间垂直固定有限位杆（13），所述限位杆（13）贯穿连接板（16），所述限位杆（13）位于第一螺杆（12）的左侧处，所述底仓（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡先林，
申请(专利权)人：东莞桥梓周氏电业有限公司，
类型：新型
国别省市：