本实用新型专利技术公开了一种架空管道穿越地裂缝的位移补偿装置，包括竖向槽钢和倒U形吊耳，多个所述竖向槽钢和倒U形吊耳的上方均与外界结构固定相连，所述竖向槽钢的内部下方上下两侧均滑动相连有第二水平支撑和第一水平支撑，所述弹簧的两侧分别与第二水平支撑和第一水平支撑固定相连。该架空管道穿越地裂缝的位移补偿装置，通过第一水平支撑、第二水平支撑、吊杆、弹簧、定距管和竖向槽钢之间的配合，通过水平支撑和第二水平支撑中间的两组弹簧可以实现第二水平支撑与管道的持续接触，保证第二水平支撑与管道支座的持续接触，避免了管道脱空、引起管道变形，进而失效且承受管道热变形引起膨胀力的能力较差的问题。引起膨胀力的能力较差的问题。引起膨胀力的能力较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种架空管道穿越地裂缝的位移补偿装置
[0001]本技术涉及管道
，具体为一种架空管道穿越地裂缝的位移补偿装置。
技术介绍
[0002]地裂缝指与地震无直接关系的地面开裂现象。地裂缝的活动类似正断层错动的情况，即下盘保持稳定(相对上升)，上盘发生沉降变形。地裂缝错动时可能造成管廊/地下室建筑的错动变形(也就是竖向位移)，其中地裂缝一侧(通常为上盘)管道无竖向位移，由于管道的连续性、刚性作用，地裂缝处另一侧(下盘)的管道空间位置不变，而该处支架跟随下盘管廊/地下室建筑移动，这样管道就会脱离管道支架。由于地裂缝沉降速度大、方向垂直于管道轴向、且持续时间长，管道缺乏有效支撑，在附加载荷作用下产生破坏、失效。对于热力管道、燃气管道，还有管道轴向的推力。
[0003]针对无轴向力作用的管道，如给水、消防水管道，目前常用的做法是在地裂缝处采用柔性金属软管连接，两端管道采用卡箍固定，可以通过金属软管变形补偿竖向位移，卡箍可以实现管道与支架的持续接触。对于热力管道和燃气管道，通常在地裂缝影响范围以外的两侧设置一对万向铰链波纹补偿器来补偿纵向位移，但是补偿器之间的管道支撑也存在无法接触的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种架空管道穿越地裂缝的位移补偿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的管道脱空、引起管道变形，进而失效且承受管道热变形引起膨胀力的能力较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种架空管道穿越地裂缝的位移补偿装置，包括竖向槽钢和倒U形吊耳，多个所述竖向槽钢和倒U形吊耳的上方均与外界结构固定相连，所述倒U形吊耳的内壁通过销轴与吊杆转动相连，所述竖向槽钢的内部下方上下两侧均滑动相连有第二水平支撑和第一水平支撑，所述第二水平支撑和第一水平支撑的内部左右两侧均与吊杆滑动相连，所述吊杆的下方外壁末端螺纹相连有调节螺母，所述第二水平支撑和第一水平支撑的内侧左右两部均安装有定距管，所述定距管的内部设置有弹簧，所述弹簧的两侧分别与第二水平支撑和第一水平支撑固定相连。
[0006]优选的，所述第二水平支撑和第一水平支撑的左右两侧内部均加工有水平支撑开孔。
[0007]优选的，所述吊杆的外壁下方滑动相连有系板。
[0008]优选的，所述系板的两侧分别与第一水平支撑和调节螺母紧密贴合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该架空管道穿越地裂缝的位移补偿装置：
[0010]通过第一水平支撑、第二水平支撑、吊杆、弹簧、定距管和竖向槽钢之间的配合，小
范围竖向位移通过与水平支撑相连的弹簧及第二水平支撑来补偿，管道安装时位于第二水平支撑上部，通过水平支撑和第二水平支撑中间的两组弹簧可以实现第二水平支撑与管道的持续接触，初始安装位置通过定位管来调节实现，后续随着管道和支架的竖向相对上移，弹簧由压缩状态向上膨胀，保证第二水平支撑与管道支座的持续接触，避免了管道脱空、引起管道变形，进而失效且承受管道热变形引起膨胀力的能力较差的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中倒U形吊耳、吊杆和销轴处的左视示意图；
[0013]图3为图1中定距管、弹簧和调节螺栓处的左视示意图；
[0014]图4为图1中竖向槽钢、第二水平支撑和吊杆处的俯视结构图；
[0015]图5为图1中竖向槽钢、第一水平支撑和系板处的俯视结构图。
[0016]图中：1、竖向槽钢，2、倒U形吊耳，3、销轴，4、第二水平支撑，5、第一水平支撑，6、吊杆，7、弹簧，8、定距管，9、系板，10、调节螺母，11、水平支撑开孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种架空管道穿越地裂缝的位移补偿装置，包括竖向槽钢1和倒U形吊耳2，多个竖向槽钢1和倒U形吊耳2的上方均与外界结构固定相连，倒U形吊耳2的内壁通过销轴3与吊杆6转动相连，竖向槽钢1的内部下方上下两侧均滑动相连有第二水平支撑4和第一水平支撑5，第二水平支撑4和第一水平支撑5的内部左右两侧均与吊杆6滑动相连，吊杆6的下方外壁末端螺纹相连有调节螺母10，第二水平支撑4和第一水平支撑5的内侧左右两部均安装有定距管8，定距管8的内部设置有弹簧7，弹簧7的两侧分别与第二水平支撑4和第一水平支撑5固定相连，第二水平支撑4和第一水平支撑5的左右两侧内部均加工有水平支撑开孔11，吊杆6的外壁下方滑动相连有系板9，系板9的两侧分别与第一水平支撑5和调节螺母10紧密贴合，竖向槽钢1与顶部连接形式，顶部为钢结构，直接焊接，顶部为混凝土结构时，采用与混凝土结构采用锚栓连接的钢板直接焊接，倒U型吊耳2与顶部连接形式同竖向槽钢1，吊耳中部有联通孔，通过螺栓/销轴3与吊杆6上部的吊环连接，吊杆6下部先后穿过第二水平支撑4、弹簧7、定距管8、第一水平支撑5、系板9和调节螺母10，其中第二水平支撑4通过弹簧7和定距管8确定位置，后续在管道竖向力作用下压实，第一水平支撑5槽钢的凹槽向上、第二水平支撑4的凹槽向下，在吊杆6水平位置钻有两个孔，孔大小要大于吊杆直径，保证吊杆6可以灵活穿过水平支撑的孔，在第一、第二水平支撑竖向空间内安装调节螺母10、定距管8，第一水平支撑5下部与系板9、调节螺母10相连，系板9采用普通钢板切割成要求尺寸，系板宽度同第一水平支撑宽度，长度不小于100mm。
[0019]当需要此架空管道穿越地裂缝的位移补偿装置使用时，首先使用者可采用可沿竖向槽钢1的内槽竖向移动的第一水平支撑5，其调节位置由竖向吊杆6(上部为吊环型、下部
带螺纹)和第一水平支撑5底部的调节螺母10连接来实现，小范围竖向位移通过与第一水平支撑5相连的弹簧7及第二水平支撑4来补偿，管道安装时位于第二水平支撑4上部，通过第一水平支撑5和第二水平支撑4中间的两组弹簧7可以实现第二水平支撑4与管道的持续接触，初始安装位置通过定位管来调节实现，后续随着管道和支架的竖向相对上移，弹簧7由压缩状态向上膨胀，保证第二水平支撑4与管道支座的持续接触，第二水平支撑4和第一水平支撑5均与竖向槽钢1采用滑动连接，竖向槽钢1有凹槽，第二水平支撑4和第一水平支撑5的两端深入凹槽内，减小竖向滑动摩擦力，可以在水平支撑两侧与竖向槽钢1的凹槽接触的地方安装聚四氟乙烯垫片等以减阻措施，随着弹簧7的释放，第二水平支撑4与管道支座接触受力较小时，此时调节水平支撑下部的调节螺母10，实现第一水平支撑5、弹簧7、第二水平支撑4整体竖向上移，吊杆6上部为吊环型，通过销轴3或者螺栓与倒U型吊耳2相连接，下部为螺纹结构，末端与第二水平支撑4下部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种架空管道穿越地裂缝的位移补偿装置，包括竖向槽钢(1)和倒U形吊耳(2)，多个所述竖向槽钢(1)和倒U形吊耳(2)的上方均与外界结构固定相连，其特征在于：所述倒U形吊耳(2)的内壁通过销轴(3)与吊杆(6)转动相连，所述竖向槽钢(1)的内部下方上下两侧均滑动相连有第二水平支撑(4)和第一水平支撑(5)，所述第二水平支撑(4)和第一水平支撑(5)的内部左右两侧均与吊杆(6)滑动相连，所述吊杆(6)的下方外壁末端螺纹相连有调节螺母(10)，所述第二水平支撑(4)和第一水平支撑(5)的内侧左右两部均安装有定距管(8)，所述定距管(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝日鹏，魏航，周勇，
申请(专利权)人：郝日鹏，
类型：新型
国别省市：
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