本实用新型专利技术公开了一种墙面聚氨酯材料喷涂施工装置，它包括把手、输料管、储液箱、主体壳、喷头、导向辊轮、涂抹辊轮、导向板、支撑架、涂抹条和固定架，所述储液箱的一侧上设置有主体壳，所述主体壳为一侧敞口的内部中空结构，所述主体壳内部和储液箱的内部相对应连通，所述主体壳的另一侧上均匀设置有多个喷头，所述储液箱的另一侧中心设置有输料管，所述输料管靠近储液箱的上部，且和储液箱内部相对应连通，所述储液箱的另一侧中心设置有把手。本实用新型专利技术克服现有技术缺点，喷射和涂抹一体化，使用方便，且能够避免聚氨酯材料喷涂液流下，同时能够对聚氨酯材料喷涂液抹平。同时能够对聚氨酯材料喷涂液抹平。同时能够对聚氨酯材料喷涂液抹平。
【技术实现步骤摘要】
一种墙面聚氨酯材料喷涂施工装置
[0001]本技术涉及墙面喷涂
，具体是指一种墙面聚氨酯材料喷涂施工装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类，现在在一些建筑工程中有时会对墙面喷射处理聚氨酯材料，但在现有的喷涂装置中，聚氨酯材料喷涂液具有流动性，由于重力的原因下流，涂抹不便，因此需要一种避免聚氨酯材料喷涂液流下，同时能够对聚氨酯材料喷涂液抹平的涂抹装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种墙面聚氨酯材料喷涂施工装置，喷射和涂抹一体化，使用方便，且能够避免聚氨酯材料喷涂液流下，同时能够对聚氨酯材料喷涂液抹平。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种墙面聚氨酯材料喷涂施工装置，它包括把手、输料管、储液箱、主体壳、喷头、导向辊轮、涂抹辊轮、导向板、支撑架、涂抹条和固定架，所述储液箱的一侧上设置有主体壳，所述主体壳为一侧敞口的内部中空结构，所述主体壳内部和储液箱的内部相对应连通，所述主体壳的另一侧上均匀设置有多个喷头，所述储液箱的另一侧中心设置有输料管，所述输料管靠近储液箱的上部，且和储液箱内部相对应连通，所述储液箱的另一侧中心设置有把手，所述把手靠近储液箱的下部，所述把手向下延伸，所述储液箱的下部设置有支撑架，所述支撑架的截面为L型，所述支撑架的端部和喷头的朝向相同，所述支撑架的端部设置有固定架，所述固定架为U型架，所述固定架的两端之间设置有涂抹辊轮，所述涂抹辊轮的中部设置有辊轴，所述辊轴的两端和固定架的两端通过轴承转动连接。
[0005]进一步的，所述固定架的两端均设置有导向板，所述导向板的中部和固定架的端部相连接，所述导向板的两端分别向上部和下部延伸，两个所述导向板之间设置设置有两个导向辊轮，两个所述导向辊轮分别位于导向板的两端，且沿涂抹辊轮的轴线对称分布，所述导向辊轮的两端通过轴承和导向板转动连接，能够通过两个导向辊轮相配合进行辅助涂抹，当涂抹辊轮涂抹时，下部的导向辊轮能够避免聚氨酯材料喷涂液流下，上部的导向辊轮能够对聚氨酯材料喷涂液抹平。
[0006]进一步的，所述导向辊轮的直径小于涂抹辊轮的直径，所述导向辊轮和涂抹辊轮相配合形成涂抹平面，所述涂抹平面和导向辊轮、涂抹辊轮相切，所述涂抹平面和喷头相对应，能够通过涂抹平面对聚氨酯材料喷涂液进行涂抹。
[0007]进一步的，所述主体壳的横截面积从一侧向另一侧的方向逐渐增大，能够增大喷头的数量，以此能够对聚氨酯材料喷涂液进行喷射。
[0008]进一步的，多个所述喷头呈方形矩阵排列，能够使得聚氨酯材料喷涂液均匀喷射。
[0009]进一步的，所述涂抹辊轮上均匀设置有若干个涂抹条，多个所述涂抹条沿涂抹辊轮的周向等角度分布，所述涂抹条由海绵材质制成，能够通过涂抹条对聚氨酯材料喷涂液进行均匀涂抹。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术设置的喷头、输料管、涂抹辊轮，能够对聚氨酯材料喷涂液进行喷射和涂抹一体化，使用方便快捷设置的导向辊轮、导向板，能够通过两个导向辊轮相配合进行辅助涂抹，当涂抹辊轮涂抹时，下部的导向辊轮能够避免聚氨酯材料喷涂液流下，上部的导向辊轮能够对聚氨酯材料喷涂液抹平。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术主体壳的立体结构图。
[0013]图3是本技术涂抹辊轮的立体结构图。
[0014]图4是本技术导向辊轮的立体结构图。
[0015]如图所示：1、把手；2、输料管；3、储液箱；4、主体壳；5、喷头；6、导向辊轮；7、涂抹辊轮；8、导向板；9、支撑架；10、涂抹条；11、固定架。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]本技术在具体实施时，一种墙面聚氨酯材料喷涂施工装置，它包括把手1、输料管2、储液箱3、主体壳4、喷头5、导向辊轮6、涂抹辊轮7、导向板8、支撑架9、涂抹条10和固定架11，所述储液箱3的一侧上设置有主体壳4，所述主体壳4为一侧敞口的内部中空结构，所述主体壳4内部和储液箱3的内部相对应连通，所述主体壳4的横截面积从一侧向另一侧的方向逐渐增大，所述主体壳4的另一侧上均匀设置有多个喷头5，多个所述喷头5呈方形矩阵排列，能够增大喷头的数量，以此能够对聚氨酯材料喷涂液进行均匀喷射。所述储液箱3的另一侧中心设置有输料管2，所述输料管2靠近储液箱3的上部，且和储液箱3内部相对应连通，所述储液箱3的另一侧中心设置有把手1，所述把手1靠近储液箱3的下部，所述把手1向下延伸，所述储液箱3的下部设置有支撑架9，所述支撑架9的截面为L型，所述支撑架9的端部和喷头5的朝向相同，所述支撑架9的端部设置有固定架11，所述固定架11为U型架，所述固定架11的两端之间设置有涂抹辊轮7，所述涂抹辊轮7的中部设置有辊轴，所述辊轴的两端和固定架11的两端通过轴承转动连接，所述涂抹辊轮7上均匀设置有若干个涂抹条10，
多个所述涂抹条10沿涂抹辊轮7的周向等角度分布，所述涂抹条10由海绵材质制成，能够通过涂抹条对聚氨酯材料喷涂液进行均匀涂抹。所述固定架11的两端均设置有导向板8，所述导向板8的中部和固定架11的端部相连接，所述导向板8的两端分别向上部和下部延伸，两个所述导向板8之间设置设置有两个导向辊轮6，两个所述导向辊轮6分别位于导向板8的两端，且沿涂抹辊轮7的轴线对称分布，所述导向辊轮6的两端通过轴承和导向板8转动连接，能够通过两个导向辊轮相配合进行辅助涂抹，当涂抹辊轮涂抹时，下部的导向辊轮能够避免聚氨酯材料喷涂液流下，上部的导向辊轮能够对聚氨酯材料喷涂液抹平。所述导向辊轮6的直径小于涂抹辊轮7的直径，所述导向辊轮6和涂抹辊轮7相配合形成涂抹平面，所述涂抹平面和导向辊轮6、涂抹辊轮7相切，所述涂抹平面和喷头5相对应。
[0019]本技术的工作原理：工作人员将输料管2连接外部的输送物料的装置，手持把手1，对墙面进行喷涂，通过输送物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种墙面聚氨酯材料喷涂施工装置，其特征在于：它包括把手(1)、输料管(2)、储液箱(3)、主体壳(4)、喷头(5)、导向辊轮(6)、涂抹辊轮(7)、导向板(8)、支撑架(9)、涂抹条(10)和固定架(11)，所述储液箱(3)的一侧上设置有主体壳(4)，所述主体壳(4)为一侧敞口的内部中空结构，所述主体壳(4)内部和储液箱(3)的内部相对应连通，所述主体壳(4)的另一侧上均匀设置有多个喷头(5)，所述储液箱(3)的另一侧中心设置有输料管(2)，所述输料管(2)靠近储液箱(3)的上部，且和储液箱(3)内部相对应连通，所述储液箱(3)的另一侧中心设置有把手(1)，所述把手(1)靠近储液箱(3)的下部，所述把手(1)向下延伸，所述储液箱(3)的下部设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)的截面为L型，所述支撑架(9)的端部和喷头(5)的朝向相同，所述支撑架(9)的端部设置有固定架(11)，所述固定架(11)为U型架，所述固定架(11)的两端之间设置有涂抹辊轮(7)，所述涂抹辊轮(7)的中部设置有辊轴，所述辊轴的两端和固定架(11)的两端通过轴承转动连接。2.根据权利要求1所述的一种墙面聚氨酯材料喷涂施工装置，其特征在于：所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，梁会鹏，原军祥，
申请(专利权)人：山东省云山鼎节能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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