一种磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑工艺及模具制造技术

本发明专利技术涉及壳料注塑加工工艺领域，尤其涉及一种磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑工艺及模具。所述磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑模具包括前模具、注胶孔、后模具和产品，所述前模具的内部一侧开设有注胶孔，所述产品注塑成型在前模具和后模具之间。本发明专利技术提供的磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑工艺及模具通过一次成型的磁铁槽，无需二次CNC铣切对磁铁槽的加工，避免了在二次加工时在定位工序的工差，避免了由于CNC机台的水平精度不足而造成的铣切平面水平差的问题，同时避免了加工过程所产生的不良而造成塑材浪费及生产成本的增加。产成本的增加。产成本的增加。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑工艺及模具


[0001]本专利技术涉及壳料注塑加工工艺领域，尤其涉及一种磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑工艺及模具。

技术介绍

[0002]3C、家电、LOGO铭板及汽车零件等塑料产品在生产时，特别是在目前流行的手机外壳及各式仪表面板生产时，传统的注塑工艺过程中，生产技术达不到0.2mm以下的胶位壁厚，只能做后加工处理，如CNC铣切，而CNC加工会存在不稳定的风险和一定的技术难度，比如：
[0003]1.存在二次加工的再次定位的工差问题。
[0004]2.CNC机台的水平精度不足，而造成铣切平面水平差，槽位厚薄不一致的问题。
[0005]3.即使克服以上困难，普通注塑产品，如果通过铣切，只保留0.2mm壁厚的胶位，强度差，极易破裂。
[0006]4.二次加工的生产成本增加，同时加工过程所产生的不良将进一步造成塑材的浪费及整体生产成本的增加。
[0007]因此，有必要提供一种新的磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑工艺及模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种生产方便、降低塑材浪费的磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑工艺及模具。
[0009]本专利技术提供的磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑模具，包括前模具、注胶孔、后模具和产品，前模具的内部一侧开设有注胶孔，所述产品注塑成型在前模具和后模具之间，还包括片材、定位孔、定位针、进胶孔和注塑装置，片材靠近注胶孔的一侧对称开设有定位孔，前模具对应定位孔的位置对称开设有定位针，片材对应注胶孔的位置开设有进胶孔，注塑装置固定安装在前模具和后模具之间，注塑装置包括成型槽和成型凸台，成型槽开设在产品的中部，成型凸台固定安装在后模具对应成型槽的位置。现有的在对磁吸设备壳料产品注塑时，都是先对磁吸设备壳料产品进行注塑，后通过CNC铣切对磁吸设备壳料产品进行铣切，但是此操作会存在不稳定的风险和一定的技术难度。
[0010]优选的，定位孔与定位针紧密贴合滑动。防止磁吸设备壳料产品在注胶时在定位孔处产生大量的废料，降低对磁吸设备壳料产品加工的难度。
[0011]优选的，注塑装置还包括走胶孔，走胶孔对称开设在成型凸台的中部。通过将注胶材料注入注胶孔，注胶材料将穿越片材预留好的进胶孔，使注胶材料填满整个前模具和后模具之间的型腔，同时，通过将注胶材料注入走胶孔，注胶材料将进入成型槽内部的圆形区域，并与片材结合成为整体，实现对磁吸设备壳料产品的注塑。
[0012]优选的，成型凸台与前模具内壁的距离与片材的厚度相同。在注塑过程中，阻止成
型凸台处的走胶，给磁铁让出最薄的产品壁厚，在使用相应的适用配件使用时，使用相同的磁铁体积及磁力性能，将会产生最大的磁力吸附效果。
[0013]优选的，片材的厚度为0.125mm～0.188mm。当内嵌在片材内侧的磁铁与其相应的适用配件使用时，将会产生最大的磁力吸附效果，同时减少了对磁吸设备壳料产品进行铣切的工艺，提高了生产效率，同时，降低了资源的浪费，减少对环境所造成的污染。
[0014]优选的，片材背面喷涂有第一装饰圈。通过对片材做表面处理，实现对安装的磁铁阵列的遮挡，提高产品的美观度。
[0015]优选的，片材为透明PET材料。实现片材的透视性，可保持注胶材料的颜色，提高产品的美观度。
[0016]本方案还包括一种磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑工艺，包括：
[0017]1、)将表面通过电镀、印刷、打印或喷涂等工艺处理好的片材正面朝向前模具，并将其挂在前模具上的定位针上，片材正面贴着前模具；
[0018]2、)将前模具和后模具合上，后模具上的成型凸台压紧片材背面，此时，成型槽区域的片材正反两面被前模具和后模具压紧，实现对片材的固定；
[0019]3、)通过将注胶材料注入注胶孔，注胶材料将穿越片材预留好的进胶孔，使注胶材料填满整个前模具和后模具之间的型腔，同时，注胶材料将通过走胶孔进入成型槽内部的圆形区域，并与片材结合成为整体，实现对磁吸设备壳料产品的注塑；
[0020]4、)将前模具和后模具分开后，将壳料产品取出即可，后通过将磁铁阵列安装在壳料产品处的成型槽内部，实现对壳料产品的生产。
[0021]与相关技术相比较，本专利技术提供的磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑工艺及模具具有如下有益效果：
[0022]本专利技术提供一种磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑工艺及模具在使用时：
[0023]1、设置的片材材料在0.125～0.188mm，当内嵌在片材内侧的磁铁9与其相应的适用配件使用时，将会产生最大的磁力吸附效果，传统注塑成型的生产工艺基本无法达到此厚度，即便达到，其表面也会因应力释放不均而产生缩水，或因结构强度差造成破裂；
[0024]2、设置的片材材料在表面处理前可以预先挑出不良品，降低生产资源及成本的浪费，有利于环境保护；
[0025]3、通过一次成型的磁铁槽，无需二次CNC铣切对磁铁槽的加工，避免了在二次加工时再定位工序的工差，避免了由于CNC机台的水平精度不足而造成的铣切平面水平差的问题，同时避免了加工过程所产生的不良而造成塑材浪费及生产成本的增加。
[0026]4、可以在片材内侧做好表面处理工艺，如：丝印、打印、电镀、涂布等，保证了片材内侧装饰涂层的耐用性，且不会导致表面处理工艺的化学成份残留，避免了与皮肤直接接触时造成的危害。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提供的磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑工艺及模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0028]图2为图1所示的爆炸结构示意图；
[0029]图3为图1所示的局部结构示意图；
[0030]图4为图1所示的产品的结构示意图之一；
[0031]图5为图1所示的产品的结构示意图之二。
[0032]图中标号：1、前模具；2、注胶孔；3、后模具；4、产品；5、片材；6、定位孔；7、定位针；8、进胶孔；9、磁铁9；10、注塑装置；101、成型槽；102、成型凸台；103、走胶孔；11、第一装饰圈；12、第二装饰圈。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1至图5，本专利技术实施例提供的一种磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑工艺及模具，磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑工艺及模具包括前模具1、注胶孔2、后模具3、产品4，前模具1的内部一侧开设有注胶孔2，前模具1和后模具3注塑成型有产品4，还包括片材5、定位孔6、定位针7、进胶孔8和注塑装置10，片材5靠近注胶孔2的一侧对称开设有定位孔6，前模具1对应定位孔6的位置对称开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑模具，包括：前模具(1)，所述前模具(1)的内部一侧开设有注胶孔(2)；后模具(3)；产品(4)，所述产品(4)注塑成型在前模具(1)和后模具(3)之间；其特征在于，还包括：片材(5)，所述片材(5)靠近注胶孔(2)的一侧对称开设有定位孔(6)，所述前模具(1)对应定位孔(6)的位置对称开设有定位针(7)，所述片材(5)对应注胶孔(2)的位置开设有进胶孔(8)；注塑装置(10)，所述注塑装置(10)固定安装在前模具(1)和后模具(3)之间，所述注塑装置(10)包括：成型槽(101)，所述成型槽(101)开设在产品(4)的中部，成型凸台(102)，所述成型凸台(102)固定安装在后模具(3)对应成型槽(101)的位置。2.根据权利要求1所述的磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑模具，其特征在于，所述定位孔(6)与定位针(7)紧密贴合滑动。3.根据权利要求1所述的磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑模具，其特征在于，所述注塑装置(10)还包括：走胶孔(103)，所述走胶孔(103)对称开设在成型凸台(102)的中部。4.根据权利要求1所述的磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑模具，其特征在于，所述成型凸台(102)与前模具(1)内壁的距离与片材(5)的厚度相同。5.根据权利要求4所述的磁铁槽位一次成型的磁吸设备壳料注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳丽，
申请(专利权)人：四川川流汇通贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：