一种电池诊断方法、装置及计算机可读存储介质制造方法及图纸

本申请实施例涉及动力电池技术领域，公开了一种电池诊断方法、装置及计算机可读存储介质，通过计算电池组中电芯的充进能量与放出能量的能量差值，并对不同电芯间能量差值进行比较，根据待检测电芯的能量差值与其他电芯的能量差值相比是否存在异常，即可判断对应电芯为微短路电芯，通过这种方法，大大提升了电芯微短路的诊断成功率与准确性，无需额外生成标准数据模型，减少了诊断流程和准备成本。减少了诊断流程和准备成本。减少了诊断流程和准备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池诊断方法、装置及计算机可读存储介质


[0001]本专利技术实施例涉及动力电池
，具体涉及一种电池诊断方法、装置及计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]目前，随着科技的进步，在现代社会生活中的各个方面经常会用到电池。现在较为普及的是锂离子电池，锂离子电池具有能量和功率密度高、循环寿命长等诸多优点，因此受到各种电力储能装置的青睐。与此同时，成本低、安全性更好的磷酸铁锂电池在产量和装车量上也逐渐超越了三元锂电池。但是，不论什么种类的电池，都有可能因为生产过程中出现的问题使电池发生微短路，影响电池性能，并且，许多领域中往往会将多个电池单体作为电芯组成电池组，如果其中某个电芯出现了微短路，不仅会影响电池组整体性能，久而久之还可能出现严重的安全问题，因此，电池的微短路诊断技术对动力电池
尤为重要。
[0003]现有的电池微短路诊断技术往往误差较大，判断依据过于复杂，不确定性较高，不能很好的诊断出处于微短路早期阶段的电池。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术实施例提供了一种电池诊断方法，用于解决现有技术中存在的问题。
[0005]根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种电池诊断方法，所述方法包括：
[0006]获取第k次均衡后多个电芯中每一所述电芯的第一充电能量和第一放电能量，k为正整数；
[0007]获取第k+1次均衡过程中每一所述电芯的第二充电能量和第二放电能量；
[0008]计算每一所述电芯充进能量与放出能量的能量差值，所述充进能量为所述第一充电能量和所述第二充电能量之和，所述放出能量为所述第一放电能量和所述第二放电能量之和；
[0009]将待检测电芯的所述能量差值与其他所述电芯的所述能量差值比较，判断所述待检测电芯是否短路。
[0010]在一种可选的方式中，所述获取第k次均衡后电池组中多个电芯中每一所述电芯的第一充电能量和第一放电能量，k为正整数，进一步包括：
[0011]控制多个所述电芯进行j轮充放电与均衡，每一所述电芯的所述第一充电能量每一所述电芯的所述第一放电能量其中i为电芯序号，j为充放电轮次，t为时间变量，Δt为计算间隔时间。
[0012]在一种可选的方式中，所述将待检测电芯的所述能量差值与其他所述电芯的所述能量差值比较，判断所述待检测电芯是否短路，进一步包括：
[0013]根据其他所述电芯的能量差值确定中位数，若所述待检测电芯的所述能量差值与所述中位数的差大于或等于预设阈值，则确定所述待检测电芯存在微短路。
[0014]在一种可选的方式中，所述将待检测电芯的所述能量差值与其他所述电芯的所述能量差值比较，判断所述待检测电芯是否短路，进一步包括：
[0015]根据其他所述电芯的能量差值确定平均数，若所述待检测电芯的所述能量差值与所述平均数的差大于或等于预设阈值，则确定所述待检测电芯存在微短路。
[0016]在一种可选的方式中，所述预设阈值为所述电芯额定容量的10％到30％；
[0017]在一种可选的方式中，所述将待检测电芯的所述能量差值与其他所述电芯的所述能量差值比较，判断所述待检测电芯是否短路，进一步包括：
[0018]根据所有所述电芯的所述能量差值确定离群值，将所述离群值对应的所述电芯作为所述待检测电芯。
[0019]在一种可选的方式中，所述将待检测电芯的所述能量差值与其他所述电芯的所述能量差值比较，判断所述待检测电芯是否短路，进一步包括：
[0020]将所有所述能量差值生成能量差值散点图，根据所述能量差值散点图比较所述待检测电芯的能量差值与其他所述电芯的能量差值，判断所述待检测电芯是否短路。
[0021]根据本专利技术实施例的另一方面，提供了一种电池诊断装置，包括：
[0022]第一获取模块，用于获取第k次均衡后电池组中多个电芯中每一所述电芯的第一充电能量和第一放电能量，k为正整数；
[0023]第二获取模块，用于获取第k+1次均衡过程中每一所述电芯的第二充电能量和第二放电能量；
[0024]计算模块，用于计算每一所述电芯充进能量与放出能量，并计算所述充进能量与所述放出能量的能量差值；
[0025]分析模块，用于将待检测电芯的所述能量差值与其他所述电芯的所述能量差值比较，判断所述待检测电芯是否短路。
[0026]根据本专利技术实施例的另一方面，提供了一种电池诊断设备，包括：
[0027]处理器、存储器、通信接口和通信总线，所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互间的通信；
[0028]所述存储器用于存放至少一可执行指令，所述可执行指令使所述处理器执行如上述电池诊断方法的操作。
[0029]根据本专利技术实施例的又一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一可执行指令，所述可执行指令使电池诊断设备执行如上述方法对应的操作。
[0030]根据本专利技术实施例的电池诊断方法、装置及计算机可读存储介质，基于电芯能量的角度，不涉及电池模型的不确定性和复杂的计算过程，可以简单准确的对电池组中的电芯进行微短路诊断，电芯能量差值的数据差异可以通过重复执行多轮操作来不断扩大，在电芯微短路的初期阶段也能通过扩大数据差异进行准确诊断与预防，提升了电芯微短路的诊断成功率与准确性，无需额外生成标准数据模型，减少了诊断流程和准备成本。
[0031]上述说明仅是本专利技术实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0032]附图仅用于示出实施方式，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0033]图1示出了本专利技术实施例提供的电池诊断方法的流程示意图；
[0034]图2示出了本专利技术实施例提供的电池诊断装置的结构示意图；
[0035]图3示出了本专利技术实施例提供的电池诊断设备的结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。
[0037]目前人们在生活生产的各个方面经常用到电池，然而，任何种类的电池都会由于生产过程中的粉尘、原材料毛刺等隐患出现微短路的危险，也可能会因为使用不当而出现微短路，为了避免电池在使用过程中出现微短路造成隐患，电池在出厂前往往会进行检测诊断，一些电池在使用过程中也会定期进行检测，以判别电池是否存在微短路，使维护人员能够对电池进行及时更换，避免因电池微短路而带来的安全风险。为了更好的方便维护人员与生产厂家对电池进行诊断，避免微短路电池带来的安全隐患，研发出一种高效率和高准确性的电池诊断方法是尤为重要的。
[0038]本申请专利技术人注意到，可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池诊断方法，其特征在于，包括：获取第k次均衡后电池组中多个电芯中每一所述电芯的第一充电能量和第一放电能量，k为正整数；获取第k+1次均衡过程中每一所述电芯的第二充电能量和第二放电能量；计算每一所述电芯充进能量与放出能量的能量差值，所述充进能量为所述第一充电能量和所述第二充电能量之和，所述放出能量为所述第一放电能量和所述第二放电能量之和，所述能量差值为所述充进能量与所述放出能量之差；将待检测电芯的所述能量差值与其他所述电芯的所述能量差值比较，判断所述待检测电芯是否短路。2.根据权利要求1所述的电池诊断方法，其特征在于，所述获取第k次均衡后电池组中多个电芯中每一所述电芯的第一充电能量和第一放电能量，k为正整数，进一步包括：控制多个所述电芯进行j轮充放电与均衡，每一所述电芯的所述第一充电能量每一所述电芯的所述第一放电能量其中i为电芯序号，j为充放电轮次，t为时间变量，Δt为计算间隔时间。3.根据权利要求1所述的电池诊断方法，其特征在于，所述将待检测电芯的所述能量差值与其他所述电芯的所述能量差值比较，判断所述待检测电芯是否短路，进一步包括：根据其他所述电芯的能量差值确定中位数，若所述待检测电芯的所述能量差值与所述中位数的差大于或等于预设阈值，则确定所述待检测电芯存在微短路。4.根据权利要求1所述的电池诊断方法，其特征在于，所述将待检测电芯的所述能量差值与其他所述电芯的所述能量差值比较，判断所述待检测电芯是否短路，进一步包括：根据其他所述电芯的能量差值确定平均数，若所述待检测电芯的所述能量差值与所述平均数的差大于或等于预设阈值，则确定所述待检测电芯存在微短路。5.根据权利要求3或4所述的电池诊断方法，其特征在于，所述预设阈值为所述电芯额定容量的10％到30％。6.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：卓清锋，
申请(专利权)人：深圳国瑞协创储能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：