本实用新型专利技术的目的在于提供一种能够清晰高效地对极耳工件特定位置进行精确检测的极耳工件表面状况检测装置及检测生产线，包含有用于对极耳工件表面进行照射的光照系统以及用于对所需检测位置进行拍摄的成像系统，所述光照系统中包含有能够在不同角度位置对极耳工件表面进行照射的光源模块，所述光源模块所发出的光线呈束状且不同角度位置所发出的光线均能够汇集于极耳工件表面同一处，即需要对极耳工件表面进行检测的位置。极耳工件表面进行检测的位置。极耳工件表面进行检测的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种极耳工件表面状况检测装置及检测生产线
[0001]本技术涉及电池生产检测设备领域，具体为一种极耳工件表面状况检测装置及检测生产线。
技术介绍
[0002]极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，常见的手机或是笔记本电脑中的电池都需要用到极耳，而极耳就是从电芯中将电池的正负极引出的金属导电体，即电池正负两极耳是在进行充放电时的接触点。由于电池电芯中填充有腐蚀性极强的电解介质，极耳的金属带很容易在这样的环境中被腐蚀、氧化而造成损坏，因此通常需要对极耳金属带进行钝化处理以形成保护的钝化膜。在对极耳生产加工成型的过程中，极耳的表面不可避免地产生磨损、破坏或是附着有油污或是杂质颗粒，此时就需要利用设备对极耳的表面状况尤其是一些用于后续连接或是进一步加工的关键位置进行针对性的观察检测，以实现对不合格产品的筛除，保证电池产品的工作的可靠性。
[0003]例如公开号为CN201821307482.5 的中国技术专利文件中公开的一种基于机器视觉的工件表面质量检测装置，包括输料机构、接近传感器、面阵相机、LED闪光灯、延时模块、工控机及拣料机构，所述输料机构包括振动料盘、导轨及输送带，所述导轨设于所述振动料盘和输送带之间，其呈拱形，以实现相邻工件的分离，所述接近传感器、面阵相机、LED闪光灯沿工件输送方向依次设置在所述输送带的上方，所述延时模块的信号输入端连接接近传感器，其信号输出端分别连接面阵相机和LED闪光灯，所述工控机分别连接所述面阵相机和拣料机构。
[0004]上述方案中所提供的工件外表面缺陷在线检测装置能够对工件表面状况进行检测，但其中所设置的用于对工件表面进行照射的光源采用了固定的方式进行安装。针对极耳这样整体尺寸较小的工件，其表面的油污、划痕等瑕疵在固定角度光源下无法清楚地被照射显示，使设备无法捕捉并筛去该不良工件，这也就会导致所生产的电池产品的次品率升高，安全性和可靠性降低。
[0005]又如公开号为CN212275619U的中国技术专利文件中公开的一种工件外表面缺陷在线检测装置，包括传送带、工业相机模块、工业光源模块、数据处理控制器、以太网控制器和上位机模块；所述工业相机模块包括设置于传送带上方四周的下相机组和垂直设置与传送带上方的第五相机；所述工业光源模块包括下光源组和上光源组；所述数据处理控制器通过以太网线分别与工业相机模块、以太网控制器连接；所述以太网控制器通过以太网线与上位机连接；该装置通过工业光源能够有效消除光照不均的影响，较为清楚地反应布面疵点。
[0006]该方案利用了多个光源同时进行照射的方式辅助相机识别工件表面的瑕疵，虽然能够在一定程度上减轻光照不均的影响，但该方式由于照射位置不集中，又会导致不同的光源在需要进行针对性检测的位置互相影响，降低相机的识别效果。
[0007]针对上述问题，本技术提供了一种能够清晰高效地对极耳工件特定位置进行
精确检测的极耳工件表面状况检测装置及检测生产线。
技术实现思路
[0008]本技术提供了一种能够清晰高效地对极耳工件特定位置进行精确检测的极耳工件表面状况检测装置及检测生产线。
[0009]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0010]一种极耳工件表面状况检测装置，包含有用于对极耳工件表面进行照射的光照系统以及用于对所需检测位置进行拍摄的成像系统，所述光照系统中包含有能够在不同角度位置对极耳工件表面进行照射的光源模块，所述光源模块所发出的光线呈束状且不同角度位置所发出的光线均能够汇集于极耳工件表面同一处，即需要对极耳工件表面进行检测的位置。
[0011]作为对本技术的优选，所述光照模组中包含有多个互相独立工作的光束源，能够单独对极耳工件表面所需检测位置进行照射。
[0012]作为对本技术的优选，所述光源模块中的各个光束源所发出的光束颜色不同；所述成像系统中包含有多个能够针对不同颜色的光束进行识别的成像模块，用于配合各个光束源同时对极耳工件表面所需检测位置进行照射时对极耳工件的表面状况一次性进行成像。
[0013]作为对本技术的优选，所述光照模组中包含有一个能够在不同角度位置固定并向极耳工件表面所需检测位置进行照射的光束源。
[0014]作为对本技术的优选，所述光束源活动安装于机架上并且能够沿呈圆弧形的轨迹进行移动。
[0015]作为对本技术的优选，所述成像系统中还包含有用于测量极耳工件表面的检测位置点与成像系统中的镜头之间距离的间距测算模块。
[0016]作为对本技术的优选，还包含有用于对所述距离测算模块所获得的间距数据与所述成像系统所拍摄获得的极耳工件表面状况的进行协同分析的智能分析模块，以判别检测位置点表面状况超出允许范围的极耳工件。
[0017]一种极耳工件检测生产线，包含有上述的极耳工件表面状况检测装置，还包含有设置于所述成像系统下方的输送转运装置，所述输送转运装置中包含有用于对多个极耳工件进行承载和移动的输送带
[0018]作为对本技术的优选，所述输送转运装置中包含有与所述智能分析模块电性连接并受到智能分析模块控制的驱动模块，用于控制所述输送带上的极耳工件在指定位置的停留或是继续向后移动。
[0019]作为对本技术的优选，还包含有由所述智能分析模块控制用于将不合格的极耳工件进行去除的去料装置。
[0020]综上所述，本技术能够实现以下多项有益效果：
[0021]1.本技术所述的极耳工件表面状况检测装置能够利用光照系统中的多个光束源向极耳工件表面的同一个位置发射光束进行照明，使得极耳工件表面后续用于加工处理或是连接安装的位置处上的划痕或是油污等瑕疵被更为清晰地显现并被成像模块捕捉识别，能够在特定角度位置下瑕疵无法被清晰观察到的情况发生，使得对于极耳工件表面
状况的识别效果更为精确可靠。
[0022]2.本技术所述的极耳工件表面状况检测装置通过将各个不同角度的光束源所发出的光线设置为不同的颜色并在成像系统中设置多个相应的成像模块，实现了对各个颜色的光束同时照射于极耳工件表面时由不同的成像模块独立进行成像，避免了互相影响同时提升了检测效率。
[0023]3.本技术所述的极耳工件表面状况检测装置中还包含有成像系统中还包含有用于测量极耳工件表面的检测位置点与成像系统中的镜头之间距离的间距测算模块，并且利用智能分析模块将间距数据与所拍摄识别到的瑕疵情况图片进行结合分析，更为精确地测算出瑕疵部分的大小并对极耳工件进行更为高效的判别筛选。
附图说明
[0024]图1为所述极耳工件表面状况检测装置的结构示意图；
[0025]图2为所述极耳工件表面状况检测装置将光束源采用活动式安装的结构示意图；
[0026]图3为所述极耳工件检测生产线的侧向结构示意图；
[0027]图4为各个检测和数据传输模块之间信息传输关系导向示意图。
[0028]图中：
[0029]1——极耳工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳工件表面状况检测装置，其特征在于：包含有用于对极耳工件（1）表面进行照射的光照系统（3）以及用于对所需检测位置进行拍摄的成像系统（4），所述光照系统（3）中包含有能够在不同角度位置对极耳工件（1）表面进行照射的光源模块，所述光源模块所发出的光线呈束状且不同角度位置所发出的光线均能够汇集于极耳工件（1）表面同一处，即需要对极耳工件（1）表面进行检测的位置。2.根据权利要求1所述的极耳工件表面状况检测装置，其特征在于：所述光源模块中包含有多个互相独立工作的光束源（3a），能够单独对极耳工件（1）的表面所需检测位置进行照射。3.根据权利要求2所述的极耳工件表面状况检测装置，其特征在于：所述光源模块中的各个光束源（3a）所发出的光束颜色不同；所述成像系统（4）中包含有多个能够针对不同颜色的光束进行识别的成像模块，用于配合各个光束源（3a）同时对极耳工件表面所需检测位置进行照射时对极耳工件的表面状况一次性进行成像。4.根据权利要求1所述的极耳工件表面状况检测装置，其特征在于：所述光源模块中包含有一个能够在不同角度位置固定并向极耳工件（1）表面所需检测位置进行照射的光束源（3a）。5.根据权利要求4所述的极耳工件表面状况检测装置，其特征在于：所述光束源（3a）活动安装于机...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓宇，吴红星，张振华，谢军，
申请(专利权)人：浙江东尼电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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