一种芯模以及单向缠绕板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种芯模，其包括采用聚四氟乙烯平板制成芯板、两根直条钢板和两块夹板；两根直条钢板分别抵靠在芯板的宽度方向的两侧，芯板与两根直条钢板共同形成为缠绕板，缠绕板的第一方向上的中间部形成为缠绕区；两块夹板沿第一方向间隔设置，缠绕板的第一方向上的两端分别插入到一块夹板的卡槽内，芯板的第一方向上的两端以及每根直条钢板第一方向上的两端均分别插入到卡槽内；在每根直条钢板的缠绕区的两侧均开设有通孔状的第一条板孔，且第一条板孔位于缠绕区与卡板之间。本申请还公开了采用上述芯模制备单向缠绕板的方法。利用本申请，能够降低芯模的变形，并提高复合材料的脱模性能。的脱模性能。的脱模性能。

【技术实现步骤摘要】
一种芯模以及单向缠绕板的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种芯模以及单向缠绕板的制备方法。

技术介绍

[0002]单向纤维增强塑料平板又称单向缠绕板，是由纱卷中的单根增强纤维纱束按照规定间距连续缠绕并依次排列在芯模上，组成类似于织物的板状结构。这是增强纤维复合材料性能评价最基本和最直观的测试方法。
[0003]目前这种单向缠绕板的成型工艺主要分为干法和湿法两种，其中湿法工艺是采用浸有树脂的纤维缠绕于芯模上，后期通过压板加压并固化的方法成型单向纤维增强塑料板；而干法则采用未浸渍树脂的干态纱线直接缠绕于芯模上，再将缠绕于芯模上的“干态状纤维板”采用真空灌注或RTM等复合材料成型工艺，导入树脂成型单向纤维增强塑料板。通过实践中的试验数据分析，采用干法成型的方式，数据更为稳定，这是由于湿态成型方式中浸渍树脂的纤维处于空气中放置，即使树脂会进行预先脱泡操作，但是随着芯模的旋转，会将空气引入，导致丝束与丝束之间的间隙中布满气泡，这些气泡在后期的加压成型工艺中无法被有效排除，使得成型的单向缠绕板中含有大量孔隙，这就导致了单向缠绕板的力学性能不佳，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯模，其特征在于，包括芯板、两根直条钢板和两块夹板；该芯板采用聚四氟乙烯平板制成，该芯板的长度沿第一方向延伸，芯板的宽度沿第二方向延伸，第一方向与第二方向相垂直；两根直条钢板分别抵靠在芯板的宽度方向的两侧，芯板与两根直条钢板共同形成为缠绕板，缠绕板的第一方向上的中间部形成为缠绕区；两块夹板沿第一方向间隔设置，在每一夹板朝向另一夹板的一侧均开设有一卡槽，在每一夹板背离另一夹板的一侧均设置有一连接块，在每一固定块上均开设有连接通孔；缠绕板的第一方向上的两端分别插入到一块夹板的卡槽内，螺栓将缠绕板可拆卸地连接在两块夹板上，芯板的第一方向上的两端以及每根直条钢板第一方向上的两端均分别插入到卡槽内；在每根直条钢板的缠绕区的两侧均开设有通孔状的第一条板孔，且第一条板孔位于缠绕区与卡板之间。2.根据权利要求1所述的芯模，其特征在于，每根直条钢板两端均经螺栓可拆卸地连接到两块夹板上，且芯板的两端也经螺栓可拆卸地连接到两块夹板上。3.一种单向缠绕板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在权利要求1或2所述的芯模的缠绕区内缠绕纤维纱线，形成缠纱芯模，所缠绕的纤维纱线形成为纤维预制体；(2)将底板水平放置在操作台上，并在底板的上表面上粘贴下密封胶条，使下密封胶条形成呈矩形框状的下胶条框，然后在下胶条框所圈围的底板上铺设下脱模布；(3)在下脱模布上铺设下树脂导流网；(4)将缠纱芯模水平放置在下树脂导流网上，并在芯板与底板之间垫设下垫片，且使下垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：李骏光，朱和国，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：