一种U型管材的切割设备制造技术

本发明专利技术揭示了一种U型管材的切割设备，包括基座主体，基座主体上设有环型基座，环型基座内设有锁固机构，环型基座的一侧端面上设有法兰盘轨道，法兰盘轨道上设有具备沿法兰盘轨道旋转位移的切割机构，切割机构具备沿法兰盘轨道径向位移的切割刀具。本发明专利技术能实现对U型管材的锁固环绕切割，同时满足锁固与环绕切割的同心配合精度，使得切割端口质量可靠稳定。具备旋转自动进刀的机械配合设计，进刀量控制方便且精确，使得切割端面质量得到有效保障，且满足不同直径规格的U型管材搭载作业。活动环座旋转位移精度得到保障，环绕切割行程精确高效稳定，提高了产品切割合格率。整体设计简洁巧妙，装卸料流畅高效，易于制造及推广应用。易于制造及推广应用。易于制造及推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种U型管材的切割设备


[0001]本专利技术涉及一种U型管材的切割设备，属于机加工设备的


技术介绍

[0002]在机加工生产过程中会涉及到管材切割，管材具备多种类型，包括直管、U型管、波纹管等，在进行管材拼接等作业时，需要对管材进行管段切割作业。
[0003]一般情况下，管材切割采用线切割机的方式，即将管材固定后进行径向的线性切割，此切割方式具备一定地通用性，但是，线切割会对管材产生较大地形变，且容易在切割端面产生毛刺，不适用于断口精度较高的切割作业。
[0004]针对此情况，会采用旋转切割或者激光切割的方式，旋转切割设备一般采用对管材夹固后旋转的方式实现，其仅适用于线性管材，U型管存在两个相平行的管段，当夹持其中一根管段进行旋转时，另一个管段会与切割装置产生干涉，无法实现相对旋转切割。
[0005]而激光切割一般存在一定地穿透性，而一些U型管内具备内置芯管，即存在内置芯管腔和环形管腔，在激光切割时，会对内置芯管产生损伤。
[0006]另外，传统旋转切割在进行对管材旋转切割时，存在阶段性进刀的需求，一般需要通过PLC等编程，控制复杂且相对控制行程有限。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统U型管材无法实现旋转切割的问题，提出一种U型管材的切割设备。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种U型管材的切割设备，所述U型管材包括两个相平行的平直管段、位于两个平直管段之间的过渡弯管段，所述切割设备包括基座主体，所述基座主体上设有环型基座，所述环型基座内设有用于可拆卸锁固所述平直管段的锁固机构，所述环型基座的一侧端面上设有法兰盘轨道，所述法兰盘轨道上设有具备沿所述法兰盘轨道旋转位移的切割机构，所述切割机构具备沿所述法兰盘轨道径向位移的切割刀具。
[0009]优选地，所述切割机构包括用于与所述法兰盘轨道相活动配接的活动环座、用于与所述活动环座相传动连接的旋转驱动源，所述活动环座上设有用于搭载所述切割刀具的切割刀具座，所述旋转驱动源的旋转端通过传动齿轮组或传动皮带与所述活动环座相传动连接。
[0010]优选地，所述切割刀具座内设有具备径向调节位移的切割刀具载块、与所述切割刀具载块相传动连接的调节转轴、设置在所述调节转轴上的旋钮，所述旋钮上设有周向均匀分布的调节拨齿，所述环型基座上设有位于所述活动环座旋转路径上的用于与所述调节拨齿相配
合的进刀调节销杆。
[0011]优选地，所述法兰盘轨道上设有周向均匀分布的若干活动销，所述活动环座设有用于与所述活动销相配合的环形槽，所述活动销的旋转端外周壁为W型壁面，所述环形槽的两个相对环壁上分别设有用于与所述W型壁面相配合的W型配合环壁。
[0012]优选地，所述活动环座的外周壁上设有传动环齿，所述旋转驱动源的旋转端与所述传动环齿之间设有所述传动齿轮组，所述切割机构上设有用于罩覆所述活动环座及所述传动齿轮组的保护罩。
[0013]优选地，所述锁固机构包括设置在所述环型基座内的周向均匀分布的若干具备径向位移的径向夹块、在所述环型基座内的具备旋转位移的驱动棘盘、用于驱动所述驱动棘盘旋转的棘盘驱动源，所述驱动棘盘上设有与所述径向夹块一一对应设置的弧形配合部。
[0014]优选地，所述环型基座背离所述法兰盘轨道的一侧设有环状配合壳，所述环状配合壳上设有至少一个弧形导向开槽，所述驱动棘盘上设有贯穿所述弧形导向开槽外露的驱动端，所述棘盘驱动源与所述驱动端相传动连接。
[0015]优选地，所述棘盘驱动源包括旋转丝杆体和设置在所述旋转丝杆体上的线性驱动块，所述线性驱动块上设有用于与所述驱动端相配合的配合凹槽。
[0016]优选地，任意所述径向夹块具备延伸出所述环型基座的延伸段，任意所述径向夹块具备弧形夹持面，并且所述弧形夹持面上设有柔性保护层。
[0017]本专利技术的有益效果主要体现在：1.能实现对U型管材的锁固环绕切割，同时满足锁固与环绕切割的同心配合精度，使得切割端口质量可靠稳定。
[0018]2.具备旋转自动进刀的机械配合设计，进刀量控制方便且精确，使得切割端面质量得到有效保障，且满足不同直径规格的U型管材搭载作业。
[0019]3.活动环座旋转位移精度得到保障，环绕切割行程精确高效稳定，提高了产品切割合格率。
[0020]4.整体设计简洁巧妙，装卸料流畅高效，易于制造及推广应用。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本专利技术一种U型管材的切割设备的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术一种U型管材的切割设备的另一视角结构示意图。
[0023]图3是图2中A部分的放大结构示意图。
[0024]图4是本专利技术一种U型管材的切割设备的后视结构示意图。
[0025]图5是本专利技术一种U型管材的切割设备的剖视结构示意图。
[0026]图6是本专利技术一种U型管材的切割设备的另一剖视结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]本专利技术提供一种U型管材的切割设备，如图1至图6所示，U型管材100包括两个相平行的平直管段110、位于两个平直管段之间的过渡弯管段120。该U型管材100的平直管段110切割要求精度较高，传统环切设备无法满足其环切需求。
[0030]本案的切割设备如图1至图6所示，其包括基座主体1，基座主体1上设有环型基座2，环型基座2内设有用于可拆卸锁固平直管段的锁固机构3，环型基座2的一侧端面上设有法兰盘轨道4，法兰盘轨道4上设有具备沿法兰盘轨道4旋转位移的切割机构5，切割机构5具备沿法兰盘轨道径向位移的切割刀具50。
[0031]具体地实现过程及原理说明：采用环型基座2的设计满足U型管材100的任一平直管段110穿接搭载需求，在平直管段110穿接后通过锁固机构3实现对平直管段110的锁固，而此时U型管材100的另一个平直管段110会位于该环型基座2的外周壁外部，如此满足对U型管材100的锁固搭载需求。
[0032]在进行对当前锁固平直管段110切割时，此时切割机构5围绕该法兰盘轨道4进行旋转，该切割机构5基于法兰盘轨道4进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型管材的切割设备，所述U型管材包括两个相平行的平直管段、位于两个平直管段之间的过渡弯管段，其特征在于：所述切割设备包括基座主体，所述基座主体上设有环型基座，所述环型基座内设有用于可拆卸锁固所述平直管段的锁固机构，所述环型基座的一侧端面上设有法兰盘轨道，所述法兰盘轨道上设有具备沿所述法兰盘轨道旋转位移的切割机构，所述切割机构具备沿所述法兰盘轨道径向位移的切割刀具。2.根据权利要求1所述一种U型管材的切割设备，其特征在于：所述切割机构包括用于与所述法兰盘轨道相活动配接的活动环座、用于与所述活动环座相传动连接的旋转驱动源，所述活动环座上设有用于搭载所述切割刀具的切割刀具座，所述旋转驱动源的旋转端通过传动齿轮组或传动皮带与所述活动环座相传动连接。3.根据权利要求2所述一种U型管材的切割设备，其特征在于：所述切割刀具座内设有具备径向调节位移的切割刀具载块、与所述切割刀具载块相传动连接的调节转轴、设置在所述调节转轴上的旋钮，所述旋钮上设有周向均匀分布的调节拨齿，所述环型基座上设有位于所述活动环座旋转路径上的用于与所述调节拨齿相配合的进刀调节销杆。4.根据权利要求3所述一种U型管材的切割设备，其特征在于：所述法兰盘轨道上设有周向均匀分布的若干活动销，所述活动环座设有用于与所述活动销相配合的环形槽，所述活动销的旋转端外周壁为W型壁面，所述环形槽的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉久青，陆凤圣，王国华，
申请(专利权)人：昆山市重久机械有限公司，
类型：发明
国别省市：