一种抗震型机电设备安装底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗震型机电设备安装底座，包括底座箱和位于底座箱内顶部的减震底座板，底座箱上部内壁上开设有若干个沿底座箱周向均匀分布的限位滑槽，减震底座板的四周对应各限位滑槽的位置分别固定有与限位滑槽滑动配合连接的滑块一，滑块一与限位滑槽的下侧内壁之间通过减震弹簧一连接，减震底座板下侧与底座箱的内底部之间通过若干个减震结构连接。与现有技术相比的优点在于：在安装固定到减震底座板上的机电设备工作时，通过减震弹簧一、减震弹簧二和弧形弹簧钢板的共同减震缓冲作用，本实用新型专利技术能够为工作时的机电设备提供有效的减震效果，有效防止机电设备因振动导致内部结构损坏，增加了机电设备的使用寿命。增加了机电设备的使用寿命。增加了机电设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震型机电设备安装底座


[0001]本技术涉及机电设备安装底座
，具体是指一种抗震型机电设备安装底座。

技术介绍

[0002]机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，如风机、泵体、高低压配电柜等，其一般需要安装固定在安装底座上进行使用。然而现有技术中的机电设备安装底座，其没有有效的减震功能，导致机电设备在实际应用过程中容易受到自身或外部设备的振动影响，从而对机电设备内部结构造成一定的损坏，进而影响机电设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种具有很好的减震功能的一种抗震型机电设备安装底座。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0005]一种抗震型机电设备安装底座，包括底座箱和位于底座箱内顶部的减震底座板，所述底座箱上部内壁上开设有若干个沿底座箱周向均匀分布的限位滑槽，所述减震底座板的四周对应各限位滑槽的位置分别固定有与限位滑槽滑动配合连接的滑块一，所述滑块一与限位滑槽的下侧内壁之间通过减震弹簧一连接，所述减震底座板下侧与底座箱的内底部之间通过若干个减震结构连接；
[0006]所述减震结构包括哑铃形杆、滑动套接在哑铃形杆上下两部分上的滑块二、连接在两滑块二之间的减震弹簧二、镜像分布在哑铃形杆左右两侧的弧形弹簧钢板，所述滑块二左右两侧分别铰连有传动杆，所述传动杆远离哑铃形杆一端与弧形弹簧钢板之间铰连，位于同一所述滑块二上的两传动杆呈八字形分布，所述弧形弹簧钢板的上下两端分别与减震底座板和底座箱的内底部之间固定连接。
[0007]作为改进，所述限位滑槽的上下两侧内壁之间通过限位杆连接，所述滑块一滑动套接在限位杆上。
[0008]作为改进，所述限位滑槽的个数为八个。
[0009]作为改进，所述减震结构的个数为四个且均匀分布在减震底座板的下侧面上。
[0010]作为改进，所述底座箱左右两侧分别固定有手提环。便于将安装底座抬起。
[0011]作为改进，所述减震底座板上开设有若干个安装通孔。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：在安装固定到减震底座板上的机电设备工作时，通过减震弹簧一、减震弹簧二和弧形弹簧钢板的共同减震缓冲作用，本技术能够为工作时的机电设备提供有效的减震效果，有效防止机电设备因振动导致内部结构损坏，增加了机电设备的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术一种抗震型机电设备安装底座的主视方向的剖视结构示意图。
[0014]图2是本技术一种抗震型机电设备安装底座的减震底座板的俯视图。
[0015]如图所示：1、底座箱；2、减震底座板；3、限位滑槽；4、滑块一；5、减震弹簧一；6、哑铃形杆；7、滑块二；8、减震弹簧二；9、弧形弹簧钢板；10、传动杆；11、限位杆；12、手提环；13、安装通孔。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]一种抗震型机电设备安装底座，包括底座箱1和位于底座箱1内顶部的减震底座板2，减震底座板2的四周分别与底座箱1的周向内壁之间活动连接，所述底座箱1上部内壁上开设有八个个沿底座箱1周向均匀分布的限位滑槽3，所述减震底座板2的四周对应各限位滑槽3的位置分别固定有与限位滑槽3滑动配合连接的滑块一4，所述滑块一4与限位滑槽3的下侧内壁之间通过减震弹簧一5连接，具体的，所述限位滑槽3的上下两侧内壁之间通过限位杆11连接，所述滑块一4滑动套接在限位杆11上，滑块一4与限位滑槽3内壁之间活动连接，限位杆11穿过减震弹簧一5。
[0019]所述减震底座板2下侧与底座箱1的内底部之间通过四个减震结构连接，四个减震结构呈矩阵形均匀分布在减震底座板2的下侧面上。具体的，如图1所示，所述减震结构包括哑铃形杆6、滑动套接在哑铃形杆6上下两部分上的滑块二7、连接在两滑块二7之间的减震弹簧二8、镜像分布在哑铃形杆6左右两侧的弧形弹簧钢板9，所述滑块二7左右两侧分别铰连有传动杆10，所述传动杆10远离哑铃形杆6一端与弧形弹簧钢板9之间铰连，位于同一所述滑块二7上的两传动杆10呈八字形分布，所述弧形弹簧钢板9的上下两端分别与减震底座板2和底座箱1的内底部之间固定连接。
[0020]所述底座箱1左右两侧分别固定有手提环12。所述减震底座板2上开设有若干个安装通孔13。
[0021]本技术在具体实施时，将机电设备通过螺栓螺母安装固定到减震底座板2的上侧(具体的，螺栓穿过安装通孔)，然后机电设备在使用过程中，本新型的安装底座便可为其提供有效的减震效果。
[0022]本新型的减震原理为：机电设备的振动会导致减震底座板2上下移动，进而使得滑块一4直接挤压减震弹簧一5，减震弹簧一5的形变可起到一定的减震缓冲作用，同时减震底座板2会直接挤压弧形弹簧钢板9并致使其形变，同一减震结构上的两弧形弹簧钢板9的形
变会通过传动杆10的传动作用直接将同一减震结构上的两滑块二7向彼此靠近的方向挤压，进而挤压减震弹簧二8，弧形弹簧钢板9和挤压减震弹簧二8的形变也可起到一定的减震缓冲作用。
[0023]其中值得一提的是，机电设备安装到减震底座板2上后，减震弹簧一5会受到一定的挤压并形变，此时的滑块一4不再接触限位滑槽3的上侧面，在减震底座板2减震缓冲的过程中，滑块一4也不会触碰到限位滑槽3的上侧面。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震型机电设备安装底座，其特征在于：包括底座箱(1)和位于底座箱(1)内顶部的减震底座板(2)，所述底座箱(1)上部内壁上开设有若干个沿底座箱(1)周向均匀分布的限位滑槽(3)，所述减震底座板(2)的四周对应各限位滑槽(3)的位置分别固定有与限位滑槽(3)滑动配合连接的滑块一(4)，所述滑块一(4)与限位滑槽(3)的下侧内壁之间通过减震弹簧一(5)连接，所述减震底座板(2)下侧与底座箱(1)的内底部之间通过若干个减震结构连接；所述减震结构包括哑铃形杆(6)、滑动套接在哑铃形杆(6)上下两部分上的滑块二(7)、连接在两滑块二(7)之间的减震弹簧二(8)、镜像分布在哑铃形杆(6)左右两侧的弧形弹簧钢板(9)，所述滑块二(7)左右两侧分别铰连有传动杆(10)，所述传动杆(10)远离哑铃形杆(6)一端与弧形弹簧钢板(9)之间铰连，位于同一所述滑块二(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锡龙，易建彬，姜亚楠，徐银亮，沈枢，
申请(专利权)人：南通四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：