一种自动化超声塑焊缝边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及超声塑焊技术领域，公开了一种自动化超声塑焊缝边装置，包括超声塑焊机构，超声塑焊机构的两侧均设置有支撑机构，超声塑焊机构包括超声塑焊机、限位块和物料板，限位块的一侧设置有一组第二夹块，限位块的中间开设有若干个第一导向孔，超声塑焊机包括工作台，工作台的上侧设置有支撑臂。本实用新型专利技术通过转动螺帽可使得螺帽在第一导向杆上移动，从而使得限位块在第一导向杆上可以方便的进行移动，从而使得工作台和限位块可以共同夹持物料板，通过第一夹块和第二夹块可以方便的固定物料板，通过工作台和支撑臂可以对超声塑焊机本体起到支撑作用，从而使得超声塑焊机本体可以方便的对物料板进行缝边操作。可以方便的对物料板进行缝边操作。可以方便的对物料板进行缝边操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化超声塑焊缝边装置


[0001]本技术涉及超声塑焊
，具体是一种自动化超声塑焊缝边装置。

技术介绍

[0002]超声波塑焊机是超声波塑料焊接机的简称。超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。
[0003]而现有的超声波塑焊机往往不能方便的对物料进行固定，尤其是当较大的物料放置在超声波塑焊机上容易发生倾斜的情况。因此，本领域技术人员提供了一种自动化超声塑焊缝边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化超声塑焊缝边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动化超声塑焊缝边装置，包括超声塑焊机构，所述超声塑焊机构的两侧均设置有支撑机构，所述超声塑焊机构包括超声塑焊机、限位块和物料板，所述限位块的一侧设置有一组第二夹块，所述限位块的中间开设有若干个第一导向孔，所述超声塑焊机包括工作台，所述工作台的上侧设置有支撑臂，所述支撑臂的一侧设置有超声塑焊机本体，所述工作台的上侧位于支撑臂的两侧均设置有第一夹块，所述工作台的一侧设置有若干个第一导向杆，所述第一导向杆的一端设置有第一限位环，所述第一导向杆的中间设置有螺帽。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述限位块和第二夹块固定连接，所述工作台和支撑臂固定连接。/>[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑臂和超声塑焊机本体固定连接，所述工作台和第一夹块固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述工作台和第一导向杆固定连接，所述第一导向杆和第一限位环固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一导向杆和螺帽转动连接，所述第一导向杆和第一导向孔相匹配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑机构包括第一底座和第二底座，所述第一底座的上侧设置有支撑辊轮架，所述第一底座上侧的一角设置有第一定位块，所述第一底座的一侧设置有一组第二导向杆，一组所述第二导向杆的一端设置有第二限位环，所述第二底座的一端的上侧设置有第二定位块，所述第二底座的中间设置有一组第二导向孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一底座和支撑辊轮架固定连接，所述第一底座和第一定位块固定连接，所述第一底座和第二导向杆固定连接，所述第二导向杆和
第二限位环固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第二底座和第二定位块固定连接，所述第二导向孔和第二导向杆相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]1、将物料板放置在超声塑焊机和限位块的中间，通过转动螺帽可使得螺帽在第一导向杆上移动，从而使得限位块在第一导向杆上可以方便的进行移动，通过第一限位环可以起到限位作用，从而使得工作台和限位块可以共同夹持物料板，通过第一夹块和第二夹块可以方便的固定物料板，通过工作台和支撑臂可以对超声塑焊机本体起到支撑作用，从而使得超声塑焊机本体可以方便的对物料板进行缝边操作。
[0016]2、通过第一底座可以起到支撑作用，通过支撑辊轮架可以方便工作人员移动物料板的位置，通过第一定位块可以方便的将第一底座固定在超声塑焊机上，通过第二定位块可以方便的将第二底座固定在限位块上，当限位块移动时会带动第二底座在第二导向杆上移动，通过第二限位环可以起到限位作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为一种自动化超声塑焊缝边装置的结构示意图；
[0020]图2为一种自动化超声塑焊缝边装置的分解结构示意图；
[0021]图3为一种自动化超声塑焊缝边装置中超声塑焊机构的结构示意图；
[0022]图4为一种自动化超声塑焊缝边装置中超声塑焊机的结构示意图；
[0023]图5为一种自动化超声塑焊缝边装置中支撑机构的结构示意图。
[0024]图中：1、超声塑焊机构；11、超声塑焊机；111、工作台；112、支撑臂；113、超声塑焊机本体；114、第一夹块；115、第一导向杆；116、第一限位环；117、螺帽；12、限位块；121、第二夹块；122、第一导向孔；13、物料板；2、支撑机构；21、第一底座；211、第一定位块；212、支撑辊轮架；213、第二导向杆；214、第二限位环；22、第二底座；221、第二定位块；222、第二导向孔。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种自动化超声塑焊缝边装置，包括超声塑焊机构1，超声塑焊机构1的两侧均设置有支撑机构2，超声塑焊机构1包括超声塑焊机11、限位块12和物料板13，限位块12的一侧设置有一组第二夹块121，限位块12的中间开设有若干个第一导向孔122，超声塑焊机11包括工作台111，工作台111的上侧设置有支撑臂112，支撑臂112的一侧设置有超声塑焊机本体113，工作台111的上侧位于支撑臂112的两侧均设置有第一夹块114，工作台111的一侧设置有若干个第一导向杆115，第一导向杆115的一端设置有第一限位环116，第一导向杆115的中间设置有螺帽117。
[0027]在图1、2、3和4中：限位块12和第二夹块121固定连接，工作台111和支撑臂112固定连接，支撑臂112和超声塑焊机本体113固定连接，工作台111和第一夹块114固定连接，工作台111和第一导向杆115固定连接，第一导向杆115和第一限位环116固定连接，第一导向杆115和螺帽117转动连接，第一导向杆115和第一导向孔122相匹配，将物料板13放置在超声塑焊机11和限位块12的中间，通过转动螺帽117可使得螺帽117在第一导向杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化超声塑焊缝边装置，包括超声塑焊机构（1），其特征在于，所述超声塑焊机构（1）的两侧均设置有支撑机构（2），所述超声塑焊机构（1）包括超声塑焊机（11）、限位块（12）和物料板（13），所述限位块（12）的一侧设置有一组第二夹块（121），所述限位块（12）的中间开设有若干个第一导向孔（122），所述超声塑焊机（11）包括工作台（111），所述工作台（111）的上侧设置有支撑臂（112），所述支撑臂（112）的一侧设置有超声塑焊机本体（113），所述工作台（111）的上侧位于支撑臂（112）的两侧均设置有第一夹块（114），所述工作台（111）的一侧设置有若干个第一导向杆（115），所述第一导向杆（115）的一端设置有第一限位环（116），所述第一导向杆（115）的中间设置有螺帽（117）。2.根据权利要求1所述的一种自动化超声塑焊缝边装置，其特征在于，所述限位块（12）和第二夹块（121）固定连接，所述工作台（111）和支撑臂（112）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化超声塑焊缝边装置，其特征在于，所述支撑臂（112）和超声塑焊机本体（113）固定连接，所述工作台（111）和第一夹块（114）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化超声塑焊缝边装置，其特征在于，所述工作台（111）和第一导向杆（115）固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆进，
申请(专利权)人：温州奋起服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：