一种化工安全生产降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工安全生产降尘装置，包括装置壳体，所述装置壳体开设有降尘腔、储水腔、空腔和连通腔，所述连通腔连通所述降尘腔与储水腔，所述连通腔内设置有滤网，所述装置壳体相对的两个侧壁均贯穿固定连接有固定管，所述装置壳体侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有往复丝杠，所述往复丝杠与装置壳体通过轴承贯穿转动连接，所述连通腔内侧壁滑动连接有清洁块，所述清洁块底壁设置有刷毛，所述往复丝杠位于连通腔内的一段设置有螺纹并与所述清洁块.螺纹连接，其余部分为光滑结构。本实用新型专利技术的降尘装置的水可以循环利用，大大节约了水资源，同时可以对滤网进行自清洁，避免堵塞。避免堵塞。避免堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种化工安全生产降尘装置


[0001]本技术涉及降尘装置
，尤其涉及一种化工安全生产降尘装置。

技术介绍

[0002]煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，煤炭是重要的能源之一，在煤炭的生产与加工过程中，往往会伴随着煤炭粉尘与粉煤灰粉尘的产生，粉尘产生后，弥漫在车间内，浓度达到一定值后，会存在爆炸风险，同时，粉尘对于加工人员的身体健康也会产生一定影响，因此，化工生产车间内往往都设置有降尘装置进行降尘。
[0003]现有技术中，现有的降尘装置往往都是通过该雾化水对空气中的粉尘进行沉降，传统的降尘装置在降尘过程中，无法对水进行循环利用，从而导致大量水资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工安全生产降尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化工安全生产降尘装置，包括装置壳体，所述装置壳体开设有降尘腔、储水腔、空腔和连通腔，所述连通腔连通所述降尘腔与储水腔，所述连通腔内设置有滤网，所述装置壳体相对的两个侧壁均贯穿固定连接有固定管，所述装置壳体侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有往复丝杠，所述往复丝杠与装置壳体通过轴承贯穿转动连接，所述连通腔内侧壁滑动连接有清洁块，所述清洁块底壁设置有刷毛，所述往复丝杠位于连通腔内的一段设置有螺纹并与所述清洁块.螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述装置壳体侧壁焊接有中转盒，所述中转盒的截面为开口朝上的凹字形。
[0007]优选地，所述中转盒与装置壳体共同贯穿固定连接有进水管、排水管，所述进水管一端贯穿沿至中转盒内部，另一端贯穿沿至所述储水腔，所述排水管一端贯穿延伸至中转盒内壁，另一端贯穿延伸至所述空腔内，所述中转盒内密封滑动连接有泵板，所述往复丝杠远离驱动电机的一端焊接有转动盘，所述转动盘远离往复丝杠一侧的侧壁通过销轴转动连接有连杆，所述连杆远离转动盘的一端与泵板上表面通过销轴转动连接。
[0008]优选地，所述进水管与排水管内均设置有单向阀。
[0009]优选地，所述装置壳体内顶壁贯穿固定连接有若干雾化喷头，所述雾化喷头一端贯穿延伸至空腔内，另一端贯穿延伸至所述降尘腔内。
[0010]优选地，所述降尘腔内顶壁由四周向中心高度逐渐降低。
[0011]优选地，所述驱动电机采用Y80L2
‑
2型号电机，所述雾化喷头采用WZ
‑
112型号喷头。
[0012]本技术对比现有技术，其优点在于：
[0013]1、雾化水通过滤网过滤后，过滤后的水进入储水腔，再通过驱动电机、转动盘以及
连杆使得泵板上下往复运动，将储水腔内的水再泵入空腔内，通过雾化喷头喷出进行降尘，从而实现了降尘过程中，水资源的循环利用，大大节约了水资源；
[0014]2、驱动电机带动往复丝杠转动使得转动盘转动的同时，使得清洁块往复运动，通过刷毛对滤网进行自清洁，从而避免滤网出现堵塞，影响过滤。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种化工安全生产降尘装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种化工安全生产降尘装置的侧视图。
[0018]图中：1装置壳体、2降尘腔、3储水腔、4连通腔、5滤网、6驱动电机、7往复丝杠、8中转盒、9泵板、10转动盘、11连杆、12进水管、13排水管、14空腔、15雾化喷头、16清洁块、17固定管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种化工安全生产降尘装置，包括装置壳体1，装置壳体1开设有降尘腔2、储水腔3、空腔14和连通腔4，连通腔4连通降尘腔2与储水腔3，连通腔4内设置有滤网5，装置壳体1相对的两个侧壁均贯穿固定连接有固定管17，装置壳体1侧壁通过支架焊接有驱动电机6，驱动电机6的输出端焊接有往复丝杠7，往复丝杠7与装置壳体1通过轴承贯穿转动连接，连通腔4内侧壁滑动连接有清洁块16，清洁块16底壁设置有刷毛，往复丝杠7位于连通腔4内的一段设置有螺纹并与清洁块16.螺纹连接，其余部分为光滑结构，装置壳体1侧壁焊接有中转盒8，中转盒8的截面为开口朝上的凹字形。
[0021]中转盒8与装置壳体1共同贯穿固定连接有进水管12、排水管13，进水管12一端贯穿沿至中转盒8内部，另一端贯穿沿至储水腔3，排水管13一端贯穿延伸至中转盒8内壁，另一端贯穿延伸至空腔14内，中转盒8内密封滑动连接有泵板9，往复丝杠7远离驱动电机6的一端焊接有转动盘10，转动盘10远离往复丝杠7一侧的侧壁通过销轴转动连接有连杆11，连杆11远离转动盘10的一端与泵板9上表面通过销轴转动连接。
[0022]进水管12与排水管13内均设置有单向阀，进水管12内的单向阀仅允许水从储水腔3内进入中转盒8内，排水管13内的单向阀仅允许水从储水腔3内进入空腔14内，从而保证泵板9的上下往复运动可以进行水的输送。
[0023]装置壳体1内顶壁贯穿固定连接有若干雾化喷头15，雾化喷头15一端贯穿延伸至空腔14内，另一端贯穿延伸至降尘腔2内。
[0024]降尘腔2内顶壁由四周向中心高度逐渐降低，便于水流入连通腔4内。
[0025]驱动电机6采用Y80L2
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2型号电机，雾化喷头15采用WZ
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112型号喷头。
[0026]本技术中，工作时，将空气通过固定管17排入降尘腔3内，开启驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动往复丝杠7转动，往复丝杠7转动带动转动盘10转动，转动盘10的转动通过连杆11带动泵板9上下往复运动，泵板9向上运动时，将储水腔3内的水通过进水管12吸
入中转盒8内，泵板9向下运动时，将中转盒8内的水通过排水管13泵入空腔14内，再通过雾化喷头15雾化喷出，对排入的空气的粉尘进行吸附沉降，吸附后的水落在降尘腔2内底壁，再流入连通腔4内，通过滤网5进行过滤后的水，流入储水腔3内，从而实现水资源的循环利用；
[0027]驱动电机6带动往复丝杠7转动使得转动盘10转动的同时，使得清洁块16往复运动，通过刷毛对滤网5进行自清洁，从而避免滤网5出现堵塞，影响过滤。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工安全生产降尘装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)开设有降尘腔(2)、储水腔(3)、空腔(14)和连通腔(4)，所述连通腔(4)连通所述降尘腔(2)与储水腔(3)，所述连通腔(4)内设置有滤网(5)，所述装置壳体(1)相对的两个侧壁均贯穿固定连接有固定管(17)，所述装置壳体(1)侧壁通过支架焊接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端焊接有往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)与装置壳体(1)通过轴承贯穿转动连接，所述连通腔(4)内侧壁滑动连接有清洁块(16)，所述清洁块(16)底壁设置有刷毛，所述往复丝杠(7)位于连通腔(4)内的一段设置有螺纹并与所述清洁块(16).螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述装置壳体(1)侧壁焊接有中转盒(8)，所述中转盒(8)的截面为开口朝上的凹字形。2.根据权利要求1所述的一种化工安全生产降尘装置，其特征在于，所述中转盒(8)与装置壳体(1)共同贯穿固定连接有进水管(12)、排水管(13)，所述进水管(12)一端贯穿沿至中转盒(8)内部，另一端贯穿沿至所述储水腔(3)，所述排水管(13)一端贯穿延...

【专利技术属性】
技术研发人员：高靖原，吕辉，许鹏，
申请(专利权)人：高靖原，
类型：新型
国别省市：