一种新型液胀温控器制造技术

本发明专利技术公开了一种新型液胀温控器，包括温控器主体、用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统和调温组件；温控器主体中部安装有开关组件，液体密闭动力系统设置在温控器主体的底端；调温组件安装在温控器主体的上端。本发明专利技术所述的一种新型液胀温控器，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装动力组件，这样可以实现自动化提前生产，最后根据客户要求安装动力组件，大大提高了生产效益或不良品维修的效率，还提高液胀温控器的调温效果，温控器温度变化干扰小，使用比较稳定，同时能够降低产品运输和工人安装因素的影响，大大提高了生产的合格率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液胀温控器


[0001]本专利技术涉及温控器领域，特别涉及一种新型液胀温控器。

技术介绍

[0002]温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。
[0003]温控器应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中；
[0004]随着科技的快速发展，温控器的种类越来越多，其中就有液胀温控器；
[0005]经研究，现有的新型液胀温控器存在一定的弊端；
[0006]现有的液胀温控器一次性生产和组装所有的器件，受到环境因数和运输等因素的影响，其生产效率和不良品率比较高；
[0007]而且现有的液胀温控器上的毛细管和护套管采用悬空式的设计，该种设计如果温控器温度产生变化，产生的形变大，整机整体实物测试效果也会产生变化，另外目前市场上面类似这种固定模式护套管没有固定，容易把毛细管暴露出来，这样会存在整机漏电风险，同时考虑到产品运输及工人安装的不可控因素，动力组件容易损坏，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种新型液胀温控器。

技术实现思路

[0008]本专利技术的主要目的在于提供一种新型液胀温控器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：r/>[0010]一种新型液胀温控器，包括温控器主体、用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统和调温组件；
[0011]温控器主体中部安装有开关组件，液体密闭动力系统设置在温控器主体的底端；调温组件安装在温控器主体的上端，用于调整液胀温控器的控温范围。
[0012]液体密闭动力系统设置在温控器主体的底端，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装液体密闭动力系统部分，这样可以实现自动化提前生产，最后根据客户要求安装液体密闭动力系统部分，大大提高了生产效益或不良品维修的效率。
[0013]优选的，所述开关组件包括长弹片和短弹片；
[0014]长弹片一端固定安装在温控器主体上，长弹片外表面与液体密闭动力系统连接；短弹片一端固定安装在温控器主体上，短弹片位于长弹片的上方，短弹片与调温组件连接；所述长弹片上端面的触点位于短弹片下端面的触点正下方。
[0015]优选的，所述调温组件包括安装支架和调温件；
[0016]安装支架安装在温控器主体的上端；调温件转动安装在安装支架上，调温件与长弹片的上端面连接。
[0017]优选的，所述调温件包括调节杆和瓷推柱；
[0018]调节杆通过螺纹转动安装在安装支架上；瓷推柱安装在调节杆的下端面，瓷推柱与长弹片的上端面远离温控器主体位置连接。
[0019]转动调节杆，调节杆带动瓷推柱运动，使得瓷推柱挤压长弹片或者松开长弹片，改变长弹片与短弹片之间的距离，从而起到调节作用。
[0020]优选的，所述温控器主体的中心线与调节杆中心线之间的距离为18
‑
30毫米。
[0021]增加温控器主体中心线与调节杆之间的距离，改变温控器调温时的杠杆长度，进一步提高液胀温控器的调温效果。
[0022]优选的，所述液体密闭动力系统包括固定板和动力组件，
[0023]固定板一端铆接在温控器主体的底端；动力组件安装在固定板上，动力组件与长弹片的下端面连接。
[0024]动力组件感应整机的工作温度，根据整机的工作温度进行调节。
[0025]优选的，所述动力组件包括膜盒、中间传输管道和感温筒；
[0026]膜盒安装在固定板上；中间传输管道一端与膜盒的内部连通；感温筒与中间传输管道的另一端连接。
[0027]感温筒将工作环境温度传递给液体，液体热胀冷缩，膜盒相应调整，挤压长弹片，从而实现调节，与现有的液胀温控器温控器原理相同。
[0028]优选的，所述膜盒的凸台上安装有瓷柱，所述瓷柱的顶端与长弹片的下端面中间位置连接。
[0029]膜盒的形变通过瓷柱传递给长弹片，使用效果好。
[0030]优选的，所述固定板上设置有用于限定中间传输管道位置的挂钩。
[0031]挂钩的设置使得中间传输管道的位置固定，能够减少形变、运输以及人工安装因数的影响。
[0032]优选的，所述中间传输管道包括毛细管和护套管，所述护套管设置在毛细管的外部。
[0033]与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型液胀温控器，具有如下有益效果：
[0034]1、本专利技术一种新型液胀温控器优化了各个器件的安装结构，将液体密闭动力系统的安装位置设置在温控器主体的底端，可以实现在开关组件全部结束铆接好以后再根据温度不同的要求组装动力组件，这样可以实现自动化提前生产，最后根据客户要求安装动力组件，大大提高了生产效益或不良品维修的效率；
[0035]2、本专利技术一种新型液胀温控器增加温控器主体中心线与调节杆之间的距离，改变温控器调温时的杠杆长度，进一步提高液胀温控器的调温效果；
[0036]3、本专利技术一种新型液胀温控器中记载了固定板和挂钩，采用固定板固定膜盒的位置，采用挂钩限定住毛细管和护套管的位置，能够快速固定毛细管和护套管，而且温控器温度变化干扰小，使用比较稳定，同时能够降低产品运输和工人安装因素的影响，大大提高了生产的合格率；
[0037]4、本专利技术一种新型液胀温控器改变整个液胀温控器市场上面工作原理达到温度精确控制，并且该技术除了可以让温控器配套温度较高小家电产品外，还可以让温控器温度控制精准，并且感温灵敏以及比传统控制方式的产品使用寿命加长，即实用又可以大大降低成本，而且新型液胀温控器的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
[0038]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0039]图1为本专利技术一种新型液胀温控器的产品整体结构图；
[0040]图2为本专利技术一种新型液胀温控器的局部俯视结构图；
[0041]图3为本专利技术一种新型液胀温控器中动力组件的结构图。
[0042]图中：1、温控器主体；2、长弹片；3、短弹片；4、安装支架；5、瓷推柱；6、调节杆；7、固定板；8、感温筒；9、膜盒；10、中间传输管道；11、瓷柱；12、挂钩。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0044]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液胀温控器，其特征在于，包括：温控器主体(1)，其中部安装有开关组件，用于产生能与开关匹配的开关驱动量的液体密闭动力系统，其设置在温控器主体(1)的底端；以及调温组件，其安装在温控器主体(1)的上端，用于调整液胀温控器的控温范围。2.根据权利要求1所述的一种新型液胀温控器，其特征在于：所述开关组件包括：长弹片(2)，其一端固定安装在温控器主体(1)上，其外表面与液体密闭动力系统连接；短弹片(3)，其一端固定安装在温控器主体(1)上，其位于长弹片(2)的上方，其与调温组件连接；其中，所述长弹片(2)上端面的触点位于短弹片(3)下端面的触点正下方。3.根据权利要求2所述的一种新型液胀温控器，其特征在于：所述调温组件包括：安装支架(4)，其安装在温控器主体(1)的上端；调温件，其转动安装在安装支架(4)上，其与长弹片(2)的上端面连接。4.根据权利要求3所述的一种新型液胀温控器，其特征在于：所述调温件包括：调节杆(6)，其通过螺纹转动安装在安装支架(4)上；瓷推柱(5)，其安装在调节杆(6)的下端面，并与长弹片(2)的上端面远离温控器主体(1)位置连接。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江泽，吴斌，吴二兵，
申请(专利权)人：安徽汇德电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：