全自动铝合金棒切锯线制造技术

本发明专利技术涉及金属棒切锯生产线领域的全自动铝合金棒切锯线，包括切割装置、上料装置、固定装置、传输装置和控制器，传输装置包括主传送组件和副传送组件，主传送组件和副传送组件均包括有运输壳体和两组传送带构成，运输壳体上设有V形槽，V形槽的两内侧面上均设有安装缺口，通过上料装置将外部棒形铝材逐一放置在两组传送带之间，通过主传送组件将棒形铝材传送至副传送组件处，通过固定装置对棒形铝材进行固定，同时两组传送带停止运行，后通过切割装置对棒形铝材进行切割，通过副传送组件将被切割出的棒形铝材送至下一工序，受力滚筒用于承受固定装置的下压力和切割装置切割时的下压力，而V形槽可适应不同直径的棒形铝材。而V形槽可适应不同直径的棒形铝材。而V形槽可适应不同直径的棒形铝材。

【技术实现步骤摘要】
全自动铝合金棒切锯线


[0001]本专利技术涉及金属棒切锯生产线领域，具体涉及全自动铝合金棒切锯线。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有良好的良好的导电、导热性能，在建筑、机电和日用品中有着广泛的应用，在铝合金棒生产过程中，由于所需的金属棒的长度不一，需要对金属棒进行切割，现有技术中，传统的金属棒的切割大多都是人工切割，切割时难以达到等距切割的效果，且切割效率较低，提高加工时间。
[0003]公开号为CN105397183B的中国专利公开了一种铝合金型材锯切自动生产线，属于型材加工设备领域，所述生产线包括切割装置、切割装置前后位置分别设置有送料装置和出料装置，切割装置中设置有切割台，切割台上设置有压紧板和定位机构，切割台在水平面中设有八字形缺口，切割台下设置有切割机头，切割机头垂直方向上相向设置有两个不同角度的切割锯锯片，切割机头连接有多向的驱动装置，该生产线配备有PLC控制器，切割时，切割装置上压紧板压紧型材，切割锯自下而上移动切割型材，通过利用本生产线，能够可提高加工速度，提高加工精度，节约人力资源成本，提高型材加工厂家的经济效益，由此可看出其不能方便自动上料，不能对工件进行合理的夹紧。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决以上缺陷，提供全自动铝合金棒切锯线，其可自动上料，可对工件进行合理的夹紧。
[0005]本专利技术的目的是通过以下方式实现的：
[0006]全自动铝合金棒切锯线，包括切割装置、上料装置、固定装置、传输装置和控制器，控制器安装在上料装置的侧边，传输装置包括主传送组件和副传送组件，主传送组件和副传送组件均包括有运输壳体和两组传送带构成，运输壳体上设有V形槽，V形槽的两内侧面上均设有安装缺口，传送带安装在安装缺口上，使传送带的外表面与V形槽的内侧面平齐，上料装置安装在主传送组件的上端，副传送组件安装在主传送组件远离上料装置的一侧边，固定装置安装在主传送组件的上方，切割组件安装在主传送组件和副传送组件之间，两组传送带内对称安装有若干个受力滚筒，若干个受力滚筒均匀分布于固定装置的下方和副传送组件靠近切割组件的一端。
[0007]上述说明中进一步的，V形槽的内角为六十度，使之可以适应不同直径的棒形铝材。
[0008]上述说明中进一步的，上料装置包括两组上料座体和上料气缸，两组上料座体均通过上料导轨安装在主传送组件的上端，两组上料座体以主传送组件为中心线呈对称分布，两组上料座体相邻的一侧面对称设有向下延伸的第一倾斜面，第一倾斜面的末端设有
设有向下倾斜的第二倾斜面，使两组上料座体之间形成上料缺口，上料气缸安装在上料导轨远离第一倾斜面的一端，上料气缸与上料座体进行连接，使上料气缸可带动上料座体在上料导轨上进行线性运动，在使用时，将需切锯的棒形铝材放置在两组上料座体之间，通过上料气缸带动两组上料座体进行伸缩，使两组上料座体之间的上料缺口变大或者变小，在需要上料时，将上料缺口的宽度张开成棒形铝材的直径，使棒形铝材可掉落，当在正常使用时，有一根棒形铝材掉落后，需将上料缺口的宽度收回至小于棒形铝材的直径，以防止第二根棒形铝材掉落，以实现进行合理的自动上料。
[0009]上述说明中进一步的，两组上料座体靠近固定装置的一侧边安装有挡料板，以方便外部可以直接将棒形铝材堆叠至两组上料座体之间。
[0010]上述说明中进一步的，固定装置包括固定气缸和V形固定架，固定气缸通过第一支撑架安装在主传送组件的上方，V形固定架安装在固定气缸上，V形固定架远离固定气缸的一端安装有弹性固定块，在切割时，通过固定气缸将V形固定架推送至主传送组件的上方，使弹性固定块与棒形铝材接触，使棒形铝材受到弹性固定块与受力滚筒的相互作用力，以对棒形铝材进行固定，保证切割时的稳定性，在弹性固定块下压固定时，主传送组件和副传送组件均停止传送。
[0011]上述说明中进一步的，弹性固定块靠近主传送组件的一端呈圆弧状，圆弧状可增加与棒形铝材的接触面积，可保证使用时的稳定性。
[0012]上述说明中进一步的，切割装置包括切割电锯和切割气动导轨，切割气动导轨通过第二支撑架安装在副传送组件的上方，切割电锯安装在切割气动导轨上,使切割电锯位于主传送组件和副传送组件之间，在使用时，通过切割气动导轨带动切割电锯进行上下线性移动，使之可进行合理的切锯作业。
[0013]上述说明中进一步的，第二支撑架远离切割电锯的一侧边安装有测距摄像头，用于测量棒形铝材位于副传送组件的长度，使之可以控制棒形铝材的切割长度。
[0014]本专利技术的有益效果：在使用时，通过上料装置将外部棒形铝材逐一放置在两组传送带之间，通过主传送组件将棒形铝材传送至副传送组件处，通过固定装置对棒形铝材进行固定，同时两组传送带停止运行，后通过切割装置对棒形铝材进行切割，通过副传送组件将被切割出的棒形铝材送至下一工序，受力滚筒用于承受固定装置的下压力和切割装置切割时的下压力，而V形槽可适应不同直径的棒形铝材。
附图说明
[0015]图1为本专利技术全自动铝合金棒切锯线的立体图；
[0016]图2为本专利技术全自动铝合金棒切锯线的主视图；
[0017]图3为本专利技术全自动铝合金棒切锯线的左视图；
[0018]图4为本专利技术全自动铝合金棒切锯线中上料装置的第一视角立体图；
[0019]图5为本专利技术全自动铝合金棒切锯线中上料装置的第二视角立体图；
[0020]图6为本专利技术全自动铝合金棒切锯线中切割装置和固定装置的立体图；
[0021]图7为本专利技术全自动铝合金棒切锯线中副传送组件的主视角透视图；
[0022]图中附图标记分别为：1
‑
控制器，2
‑
主传送组件，3
‑
副传送组件，4
‑ꢀ
运输壳体，401
‑
V形槽，402
‑
安装缺口，5
‑
传送带，6
‑
受力滚筒，7
‑ꢀ
上料座体，701
‑
第一倾斜面，702
‑
第
二倾斜面，703
‑
上料缺口，8
‑ꢀ
上料气缸，9
‑
上料导轨，10
‑
固定气缸，11
‑
V形固定架，12
‑
第一支撑架，13
‑
弹性固定块，1301
‑
圆弧状，14
‑
切割电锯，15
‑
切割气动导轨， 16
‑
测距摄像头，17
‑
第二支撑架，18
‑
挡料板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。
[0024]本实施例，参照图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动铝合金棒切锯线，包括切割装置、上料装置、固定装置、传输装置和控制器，控制器安装在上料装置的侧边，其特征在于：所述传输装置包括主传送组件和副传送组件，主传送组件和副传送组件均包括有运输壳体和两组传送带构成，运输壳体上设有V形槽，V形槽的两内侧面上均设有安装缺口，传送带安装在安装缺口上，使传送带的外表面与V形槽的内侧面平齐，上料装置安装在主传送组件的上端，副传送组件安装在主传送组件远离上料装置的一侧边，固定装置安装在主传送组件的上方，切割组件安装在主传送组件和副传送组件之间，两组传送带内对称安装有若干个受力滚筒，若干个受力滚筒均匀分布于固定装置的下方和副传送组件靠近切割组件的一端。2.根据权利要求1所述全自动铝合金棒切锯线，其特征在于：所述V形槽的内角为六十度。3.根据权利要求1所述全自动铝合金棒切锯线，其特征在于：所述上料装置包括两组上料座体和上料气缸，两组上料座体均通过上料导轨安装在主传送组件的上端，两组上料座体以主传送组件为中心线呈对称分布，两组上料座体相邻的一侧面对称设有向下延伸的第一倾斜面，第一倾斜面的末端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡少民，黄伟，
申请(专利权)人：百色市德德材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：