本实用新型专利技术涉及桩基施工领域，具体为一种用于桩基施工的灌注装置，包括漏斗A、支撑板、三通管、底板、两个支撑立杆和两个计量箱；两个支撑立杆均设置在底板上，两个支撑立杆上均设置有用于驱动支撑板上下移动的动力装置；两个计量箱均设置在支撑板上，两个计量箱的内侧顶端均设置有测液位装置；三通管包括直通管和两个斜管，直通管的顶端与漏斗A的内侧连通，两个斜管的底端分别与两侧的计量箱连通；直通管的内侧底端转动安装有转动板，三通管的外侧设置有用于驱动转动板转动的伺服电机B；支撑板的底端设置有两组夹紧组件。本实用新型专利技术能够测得混凝土在导管内的上升高度，并且具备自动报警的功能，提醒操作人员及时将顶部导管拆卸。提醒操作人员及时将顶部导管拆卸。提醒操作人员及时将顶部导管拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种用于桩基施工的灌注装置
[0001]本技术涉及桩基施工领域，特别是涉及一种用于桩基施工的灌注装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着国家公路、铁路的大力度投资建设，桥梁建设越来越多，钻孔灌注桩施工技术已被广泛应用到建筑工程施工领域。大量实践案例表明，钻孔灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性。
[0003]桩基混凝土浇筑一般使用料斗与导管配合的方式。浇筑过程中，当导管埋于混凝土下至一定深度时，需要对导管进行拆除，控制导管埋深，才能更利于混凝土的顺利浇筑。
[0004]但现有的桩基施工灌注装置不能够较为准确的测算出混凝土在导管内的上升高度，会造成拔管不及时或者拔管工作提前，从而影响了桩基的施工。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于桩基施工的灌注装置。
[0006]本技术的技术方案：一种用于桩基施工的灌注装置，包括漏斗A、支撑板、三通管、底板、两个支撑立杆和两个计量箱；两个支撑立杆均固定设置在底板上，支撑板活动设于底板的上方且位于两个支撑立杆之间，两个支撑立杆上均设置有用于驱动支撑板上下移动的动力装置；两个计量箱均设置在支撑板上，两个计量箱的内侧顶端均设置有测液位装置；两个计量箱的底端均设置有排料管，两侧的排料管上均安装有电动阀门；漏斗A设置在计量箱的上方；三通管包括直通管和两个对称设置的斜管，直通管的顶端与漏斗A的内侧连通，两个斜管的底端分别与两侧的计量箱连通；直通管的内侧底端转动安装有转动板，三通管的外侧设置有用于驱动转动板转动的伺服电机B；支撑板上设置有漏斗B，漏斗B位于两个计量箱之间，漏斗B的底端设置有底管；支撑板的底端对称设置有两组夹紧组件；一侧的支撑立杆上设置有控制器。
[0007]优选的，两组夹紧组件分别设置在漏斗B的两侧，支撑板的底端设置有两个固定板，每一组夹紧组件均包括直线驱动机构和半环形夹块，直线驱动机构固定设置在固定板上，半环形夹块与直线驱动机构的输出轴连接。
[0008]优选的，支撑板的两侧均设置有滑块A，两侧的支撑立杆上均设置有供滑块A滑动的滑槽；动力装置包括伺服电机A和丝杆，丝杆转动设置在滑槽内，滑块A与丝杆螺纹连接，伺服电机A设置在支撑立杆上且其输出轴与丝杆连接。
[0009]优选的，控制器包括显示屏、操作按钮、微处理器、驱动模块、计数模块和声音模块。
[0010]优选的，测液位装置为超声波测距装置或红外线测距装置。
[0011]优选的，底板上设置有安装架，安装架上竖直设置有滑杆，支撑板上设置有滑块B，滑块B滑动设置在滑杆上。
[0012]优选的，两个支撑立杆的顶部之间连接有固定架，且安装架与固定架连接。
[0013]优选的，底板为“U”形的结构。
[0014]优选的，直线驱动机构为电动推杆或气缸。
[0015]优选的，两个计量箱的内部底端均设置有斜板，斜板的底端朝向对应一侧排料管。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、将混凝土倒入到漏斗A中，启动伺服电机B工作以驱动转动板进行顺时针(或逆时针)转动，此时混凝土通过三通管进入到位于左侧的计量箱中，设置的测液位装置能够测得混凝土在计量箱中的高度，并将信号反馈到控制器，当计量箱中的混凝土上升到设定的高度时，控制器再次控制伺服电机B工作以驱动转动板反向转动到限定的位置，此时混凝土流入到位于右侧的计量箱中，与此同时，控制器控制打开位于左侧的电动阀门，使得左侧计量箱中的混凝土流入到漏斗B中，最后经漏斗B灌入到导管中，当右侧计量箱中的混凝土上升到设定的高度时，控制器再控制伺服电机B工作以驱动转动板反向转动，控制器按照上述步骤对多个设备进行周期性控制，控制器再记录电动阀门的开闭次数，从而能够测得灌入到到导管中的混凝土的体积，且导管的横截面积为已知参数，从而能够测得混凝土的上升高度，当混凝土上升到设定高度时，控制器控制声音模块发声，用于提醒操作工人对顶部的导管进行拆卸，自动化程度较高。
[0018]2、通过设置的支撑立杆、滑块A和动力装置能够驱动支撑板进行竖直移动，进而能够带动两组夹紧组件进行移动，从而能够较为方便的将导管拔出。
附图说明
[0019]图1和图2均为本技术的结构示意图。
[0020]图3为本技术中漏斗A、三通管和两个计量箱的剖视图。
[0021]附图标记：1、漏斗A；2、计量箱；3、支撑板；4、三通管；401、直通管；402、斜管；5、支撑立杆；501、滑槽；6、底板；7、控制器；81、伺服电机A；82、丝杆；9、漏斗B；10、底管；11、固定板；12、直线驱动机构；13、半环形夹块；14、固定架；15、安装架；16、滑杆；17、排料管；18、电动阀门；19、伺服电机B；20、转动板；21、斜板；22、测液位装置；23、滑块B。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于桩基施工的灌注装置，包括漏斗A1、支撑板3、三通管4、底板6、两个支撑立杆5和两个计量箱2；两个支撑立杆5均固定设置在底板6上，底板6为“U”形的结构，支撑板3活动设于底板6的上方且位于两个支撑立杆5之间，两个支撑立杆5上均设置有用于驱动支撑板3上下移动的动力装置；支撑板3的两侧均设置有滑块A(未图示)，两侧的支撑立杆5上均设置有供滑块A滑动的滑槽501；动力装置包括伺服电机A81和丝杆82，丝杆82转动设置在滑槽501内，滑块A与丝杆82螺纹连接，伺服电机A81设置在支撑立杆5上且其输出轴与丝杆82连接；底板6上设置有安装架15，安装架15上竖直设置有滑杆16，支撑板3上设置有滑块B23，滑块B23滑动设置在滑杆16上，通过设置的安装架15、滑杆16和滑块B23，能够提升支撑板3在升降时的稳定性；两个支撑立杆5的顶部之间连接有固定架14，且安装架15与固定架14连接；两个计量箱2均设置在支撑板3上，两个计量箱2的
内侧顶端均设置有测液位装置22，测液位装置22为超声波测距装置或红外线测距装置；两个计量箱2的底端均设置有排料管17，两侧的排料管17上均安装有电动阀门18；两个计量箱2的内部底端均设置有斜板21，斜板21的底端朝向对应一侧排料管17，通过设置的斜板21使得计量箱2中的混凝土能够被顺利排出；漏斗A1设置在计量箱2的上方；三通管4包括直通管401和两个对称设置的斜管402，直通管401的顶端与漏斗A1的内侧连通，两个斜管402的底端分别与两侧的计量箱2连通；直通管401的内侧底端转动安装有转动板20，三通管4的外侧设置有用于驱动转动板20转动的伺服电机B19；支撑板3上设置有漏斗B9，漏斗B9位于两个计量箱2之间，漏斗B9的底端设置有底管10；支撑板3的底端对称设置有两组夹紧组件；一侧的支撑立杆5上设置有控制器7，控制器7包括显示屏、操作按钮、微处理器、驱动模块、计数模块和声音模块。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于桩基施工的灌注装置，其特征在于，包括漏斗A(1)、支撑板(3)、三通管(4)、底板(6)、两个支撑立杆(5)和两个计量箱(2)；两个支撑立杆(5)均固定设置在底板(6)上，支撑板(3)活动设于底板(6)的上方且位于两个支撑立杆(5)之间，两个支撑立杆(5)上均设置有用于驱动支撑板(3)上下移动的动力装置；两个计量箱(2)均设置在支撑板(3)上，两个计量箱(2)的内侧顶端均设置有测液位装置(22)；两个计量箱(2)的底端均设置有排料管(17)，两侧的排料管(17)上均安装有电动阀门(18)；漏斗A(1)设置在计量箱(2)的上方；三通管(4)包括直通管(401)和两个对称设置的斜管(402)，直通管(401)的顶端与漏斗A(1)的内侧连通，两个斜管(402)的底端分别与两侧的计量箱(2)连通；直通管(401)的内侧底端转动安装有转动板(20)，三通管(4)的外侧设置有用于驱动转动板(20)转动的伺服电机B(19)；支撑板(3)上设置有漏斗B(9)，漏斗B(9)位于两个计量箱(2)之间，漏斗B(9)的底端设置有底管(10)；支撑板(3)的底端对称设置有两组夹紧组件；一侧的支撑立杆(5)上设置有控制器(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于桩基施工的灌注装置，其特征在于，两组夹紧组件分别设置在漏斗B(9)的两侧，支撑板(3)的底端设置有两个固定板(11)，每一组夹紧组件均包括直线驱动机构(12)和半环形夹块(13)，直线驱动机构(12)固定设置在固定板(11)上，半环形夹块(13)与直线驱动机构(12)的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，高建成，韩军廷，
申请(专利权)人：山东宏基岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。