线切割导轮的芯轴与外圈固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线切割导轮的芯轴与外圈固定结构，包括外圈及与外圈相固定的芯轴，所述外圈内具有贯穿其两侧端面的锥孔，所述芯轴中心具有与所述锥孔斜楔配合的锥体。该线切割导轮的芯轴与外圈固定结构将外圈及芯轴的配合结构改为斜楔配合，在使用过程中，外圈与芯轴不会发生相对变形或松动，保证了配合的牢固性，提高了导轮的使用寿命，大大提高了产品的加工精度。产品的加工精度。产品的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
线切割导轮的芯轴与外圈固定结构

：
[0001]本技术涉及线切割
，尤其涉及一种线切割导轮的芯轴与外圈固定结构。

技术介绍
：
[0002]现有的线切割导轮的芯轴与外圈固定结构如图1所示，其芯轴1
’
中心的圆盘体2
’
与导轮外圈3
’
采用的是直面配合，通过在其配合面的间隙处填充环氧胶实现固定。
[0003]该类固定结构在导轮圈不断受力并高速旋转过程中，环氧胶处会发生一定的变形，从而导致导轮圈与芯轴相对变动，从而影响芯轴与导轮圈的同轴度，影响加工精度。

技术实现思路
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[0004]针对现有技术中的不足，本技术提供一种配合牢固可靠、能够大大提高使用寿命、保证加工精度的线切割导轮的芯轴与外圈固定结构。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种线切割导轮的芯轴与外圈固定结构，包括外圈及与外圈相固定的芯轴，所述外圈内具有贯穿其两侧端面的锥孔，所述芯轴中心具有与所述锥孔斜楔配合的锥体。
[0007]为了保证密封效果，所述外圈一侧端面开设有向内凹陷的环状台阶；进一步的，所述锥体一侧端面具有与所述环状台阶相对应的凸台，所述凸台与环状台阶之间形成灌胶槽，灌胶槽内填充有环氧胶。
[0008]为了进一步提高固定的牢固性，避免环氧胶出现松脱，所述凸台外侧面为向外倾斜的锥状结构。
[0009]作为优选，所述锥体一侧的端面与外圈一侧的环状台阶的内端面相齐平，锥体另一侧的端面与外圈另一侧的端面相齐平。
[0010]本技术的有益效果是：该线切割导轮的芯轴与外圈固定结构将外圈及芯轴的配合结构改为斜楔配合，在使用过程中，外圈与芯轴不会发生相对变形或松动，保证了配合的牢固性，提高了导轮的使用寿命，大大提高了产品的加工精度。
附图说明：
[0011]图1为现有技术中的线切割导轮的芯轴与外圈固定结构的结构示意图；
[0012]图2为本技术的线切割导轮的芯轴与外圈固定结构的结构示意图；
[0013]图3为本技术的导轮的结构示意图；
[0014]图4为本技术的芯轴的结构示意图。
具体实施方式：
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界
定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」、「侧」、「端」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0016]如图2
‑
4所示的一种线切割导轮的芯轴与外圈固定结构，包括外圈3及与外圈3相固定的芯轴1，所述外圈3内具有贯穿其两侧端面的锥孔5，所述芯轴1中心具有与所述锥孔5斜楔配合的锥体2。
[0017]所述外圈3右侧端面开设有向内凹陷的环状台阶6，所述锥体2的右侧端面一体成型有与所述环状台阶6相对应的凸台4，所述凸台4外侧面为向外倾斜的锥状结构，凸台4与环状台阶6之间形成环状的灌胶槽，将环氧胶填充在灌胶槽内，不易松脱，保证密封性能。
[0018]所述锥体2右侧的端面与外圈3右侧的环状台阶6的内端面相齐平，锥体1左侧的端面与外圈3左侧的端面相齐平，形成整体式结构。另外，装配成型后，锥体1左侧的端面与外圈3左侧的端面接合处采用点焊处理，进一步防止其发生松脱。
[0019]需要说明的是，本技术中未涉及的部分均可以采用现有技术来实现。
[0020]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割导轮的芯轴与外圈固定结构，包括外圈及与外圈相固定的芯轴，其特征在于：所述外圈内具有贯穿其两侧端面的锥孔，所述芯轴中心具有与所述锥孔斜楔配合的锥体。2.根据权利要求1所述的线切割导轮的芯轴与外圈固定结构，其特征在于：所述外圈一侧端面开设有向内凹陷的环状台阶。3.根据权利要求2所述的线切割导轮的芯轴与外圈固定结构，其特征在于：所述锥体一侧端面具有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁惠昌，
申请(专利权)人：常州市哲益机电有限公司，
类型：新型
国别省市：