一种环形锻件用高精度自动探伤设备制造技术

本发明专利技术涉及探伤设备技术领域，具体为一种环形锻件用高精度自动探伤设备，包括滑动套件和固定套件顶，滑动套件和固定套件顶端设置有调节固定组件，调节固定组件包括有第一固定件、第一转轮、滑槽、滑动块、连接件和螺杆，若干第一固定件固定连接在滑动套件和固定套件的顶端，若干第一转轮转动连接在若干第一固定件的内侧，若干滑槽开设在若干第一固定件的内部，若干滑动块滑动连接在若干滑槽的内壁，若干连接件固定连接在若干滑动块的一端，若干螺杆螺纹连接在若干连接件的内部；本发明专利技术通过，调节固定组件，夹持固定不同规格的环形锻件，解放人工操作，提高设备的探伤效率，通过辅助转动组件，便于后期全方面的探伤检测，提高设备的使用效果。备的使用效果。备的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环形锻件用高精度自动探伤设备


[0001]本专利技术涉及探伤设备
，具体为一种环形锻件用高精度自动探伤设备。

技术介绍

[0002]超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，超声波自动探伤设备是钢铁生产线上对所需探伤钢管、钢棒、钢板、钢球等逐一进行内部质量检测，其所用方法有旋转水腔式超声探伤法、局部水浸式超声探伤法、水膜式(接触法)超声探伤法等。
[0003]现存的探伤设备在使用的时候需要工作人员手持作业，特别在大型环形锻件检测的时候，工作强度较大，导致工作人员操作时消耗的时间过长，影响锻件探伤检测的效率，并且由于要对环形锻件整体进行探伤检测，人工操作时可能不够仔细会有部分位置无法检测到，降低探伤设备的使用效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环形锻件用高精度自动探伤设备，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形锻件用高精度自动探伤设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）侧壁固连接有若干滑杆（2），若干所述滑杆（2）侧壁滑动连接有滑动套件（3），若干所述滑杆（2）侧壁固定连接有固定套件（4），所述滑动套件（3）和固定套件（4）顶端设置有调节固定组件，所述调节固定组件包括有第一固定件（5）、第一转轮（6）、滑槽（7）、滑动块（8）、连接件（9）和螺杆（10），若干所述第一固定件（5）固定连接在滑动套件（3）和固定套件（4）的顶端，若干所述第一转轮（6）转动连接在若干第一固定件（5）的内侧，若干所述滑槽（7）开设在若干第一固定件（5）的内部，若干所述滑动块（8）滑动连接在若干滑槽（7）的内壁，若干所述连接件（9）固定连接在若干滑动块（8）的一端，若干所述螺杆（10）螺纹连接在若干连接件（9）的内部。2.根据权利要求1所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：所述调节固定组件还包括连接块（11）、第二固定件（13）、转动槽（14）、转轴（15）和第二转轮（16），若干所述连接块（11）转动连接在若干螺杆（10）侧壁的一端，若干所述第二固定件（13）固定连接在若干连接块（11）的侧壁，若干所述转动槽（14）开设在若干第二固定件（13）的内部，若干所述转轴（15）固定连接在若干转动槽（14）的内壁，若干所述第二转轮（16）转动连接在若干转轴（15）的侧壁，所述底座（1）顶端内部固定连接有气缸（17），所述气缸（17）输出端固定连接在滑动套件（3）的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：所述底座（1）顶端设置有辅助转动组件，所述辅助转动组件包括转动件（18），转动杆（19）、第一弹簧（20）、固定环（21）、电机（22）和转动轮（23），若干所述转动件（18）固定连接在底座（1）的顶端，若干所述转动杆（19）转动连接在若干转动件（18）的一端，若干所述第一弹簧（20）两端分别固定连接在底座（1）的内部和若干转动杆（19）一端的内部，若干所述固定环（21）固定连接在若干转动杆（19）的内部，所述电机（22）固定连接在若干固定环（21）的内侧，所述转动轮（23）固定连接在电机（22）的输出端。4.根据权利要求1所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：所述底座（1）顶端固定连接有套筒（24），所述套筒（24）位于电机（22）的右侧，所述套筒（24）侧壁开设有若干插孔（25），所述套筒（24）内壁滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁海美，
申请(专利权)人：江苏常超新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：