一种钢箱梁施工用吊运装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢箱梁施工用吊运装置，包括机体和液压伸缩杆，机体上安装有用于调整液压伸缩杆的变幅油缸，液压伸缩杆的顶端固定有上承梁，上承梁与液压伸缩杆之间设置加强梁，上承梁的正下方设置有用于调整钢箱梁安装角度的转动调整机构，转动调整机构通过若干个对称均布的吊绳与钢箱梁连接；转动调整机构与上承梁之间通过钢丝绳连接，钢丝绳一端固定在加强梁上，另一端依次穿过转动调整机构和上承梁后与机体上的卷扬机连接；本方案能够使钢箱梁在提升吊运过程中保持较高的平稳性，钢箱梁在提升的过程中进行水平转体，使钢箱梁提前保持安装时所需要的位置角度，便于安装，减少其他辅助设备的使用，提高了工作效率和安装精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁施工用吊运装置


[0001]本专利技术涉及钢箱梁施工
，具体涉及一种钢箱梁施工用吊运装置。

技术介绍

[0002]钢箱梁是工程中常采用的结构形式，在桥梁施工中得到越来越广泛的应用；钢箱梁在吊装过程中，在钢箱梁的表面四周焊接吊耳，利用起吊机牵引钢丝绳与吊耳连接后完成钢箱梁的起吊运输；由于钢箱梁的体积结构较大，在吊运的过程中极易产生晃动和转动，这就使的钢箱梁在安装过程中不能够保持相对稳定，并且钢箱梁的转动对安装精度造成一定影响，使得钢箱梁无法精确的安放在指定位置，并最终影响钢箱梁的合拢精度，造成施工效率低，施工质量差的结果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种钢箱梁施工用吊运装置，能够使钢箱梁在提升吊运过程中保持较高的平稳性，避免产生大幅晃动，在钢箱梁提升的过程中可以进行水平转体，使钢箱梁提前保持靠拢安装时所需要的位置角度，便于钢箱梁的安装，减少其他辅助设备的使用，提高了工作效率和安装精度，减少人工触碰调偏扶正，保障安全。
[0004]本专利技术的技术方案是：
[0005]一种钢箱梁施工用吊运装置，包括机体以及转动安装在所述机体上的液压伸缩杆，所述机体上还安装有用于调整所述液压伸缩杆角度的变幅油缸，其特征在于，所述液压伸缩杆的顶端固定有水平设置的上承梁，所述上承梁与液压伸缩杆之间设置加强梁，所述上承梁的正下方设置有用于调整钢箱梁安装角度的转动调整机构，所述转动调整机构通过若干个对称均布的吊绳与钢箱梁连接；所述转动调整机构与上承梁之间通过钢丝绳连接，所述钢丝绳的一端固定在所述加强梁上，另一端依次穿过所述转动调整机构和上承梁后与所述机体上的卷扬机连接。
[0006]优选的，所述转动调整机构包括上下对应设置的吊板一和吊板二，所述吊板一与吊板二通过螺纹杆固定连接；所述吊板一的顶面上安装有并排对称设置的动滑轮，所述动滑轮搭接在所述钢丝绳上；所述吊板一与吊板二之间还转动安装有竖直设置的转轴，所述转轴的底面固定有与其同轴设置的连接轴，所述连接轴贯穿所述吊板二后固定安装用于连接所述吊绳的吊板三。
[0007]优选的，所述吊板二上还设置有用于驱动所述转轴转动的电机，所述转轴上套设安装有齿环，所述电机的输出轴上固定安装有水平设置的齿轮，所述齿环与齿轮啮合传动。
[0008]优选的，所述转轴的圆周外壁上固定有竖直设置的限位条，所述齿环的内侧壁上设置有与所述限位条相适配的限位槽，所述限位条插接安装进所述限位槽中。
[0009]优选的，所述转轴的顶端通过轴承一转动安装在所述吊板一的底面，所述转轴的底端通过轴承二转动安装在所述吊板二的顶面，所述吊板二的顶面上开设有用于安装所述
轴承二的安装槽，所述安装槽的底面上开设有用于所述连接轴贯穿的通孔，所述安装槽的槽内底面上还设置有滑槽一，所述滑槽一呈圆环结构，并与所述转轴同轴设置，所述转轴的底面上设置有与所述滑槽一相对应的滑槽二，所述滑槽一与滑槽二之间设置若干个的滚珠。
[0010]优选的，所述上承梁上对称的两侧分别转动安装有定滑轮一和定滑轮二，所述钢丝绳搭放在所述定滑轮一和定滑轮二上。
[0011]优选的，所述液压伸缩杆的中部位置安装有支撑架，所述支撑架垂直于所述液压伸缩杆设置，并且所述支撑架的一端固定连接在所述液压伸缩杆的表面上，所述支撑架的另一端转动安装有用于搭接支撑所述钢丝绳的导向轮。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]本专利技术提供的一种钢箱梁施工用吊运装置，操作便捷，能够使钢箱梁在提升吊运过程中保持较高的平稳性，避免产生大幅晃动；在钢箱梁提升的过程中进行水平转体，使钢箱梁提前保持靠拢安装时所需要的位置角度，便于钢箱梁的安装，减少其他辅助设备的使用，提高了工作效率和安装精度，减少人工触碰调偏扶正，保障安全。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提供的钢箱梁施工用吊运装置整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术提供的转动调整机构结构示意图；
[0016]图3为图2的剖面结构示意图；
[0017]图4为本专利技术提供的吊板二剖面结构示意图；
[0018]图5为本专利技术提供的吊板二俯视结构示意图；
[0019]图6为本专利技术提供的转轴剖面结构示意图；
[0020]图7为本专利技术提供的转轴仰视结构示意图；
[0021]图8为本专利技术提供的齿环俯视结构示意图；
[0022]图9为本专利技术提供的吊板三俯视结构示意图；
[0023]图中，1、机体；101、变幅油缸；102、卷扬机；
[0024]2、液压伸缩杆；201、支撑架；202、导向轮；
[0025]3、上承梁；301、定滑轮一；302、定滑轮二；
[0026]4、加强梁；401、固定板；
[0027]5、转动调整机构；51、吊板一；511、轴承一；52、吊板二；521、轴承二；522、安装槽；523、滑槽一；524、通孔；525、螺纹孔；53、螺纹杆；54、动滑轮；55、转轴；551、限位条；552、连接轴；553、滑槽二；56、齿环；561、限位槽；57、电机；571、齿轮；58、吊板三；581、吊钩；59、滚珠；
[0028]6、吊绳；
[0029]7、钢箱梁；
[0030]8、钢丝绳；
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结
合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术。
[0032]需要理解的是，术语“水平、竖直、竖向、顶端、底端、顶面、底面、两侧、上方、下方、对称”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]本专利技术提供了一种钢箱梁施工用吊运装置，如图1至图9所示，包括机体1和竖向设置的液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的底端转动安装在机体1上，并且在机体1的顶面上安装有竖向设置的变幅油缸101，变幅油缸101伸缩段的顶端转动安装在机体1上，通过变幅油缸101的伸缩来改变液压伸缩杆2在机体1上的转动角度，达到变幅的作用；此外，在液压伸缩杆2的顶面上固定连接有水平设置的上承梁3，上承梁3覆盖液压伸缩杆2的顶面，并且在上承梁3与液压伸缩杆2所形成的夹角之间固定安装加强梁4，通过设置加强梁4，对上承梁3起到支撑效果，增强上承梁3与液压伸缩杆2之间的连接强度，避免上承梁3发生弯曲折断的现象；另外的，在上承梁3的正下方设置有转动调整机构5，转动调整机构5通过若干个对称均布的吊绳6与钢箱梁7连接；转动调整机构5通过钢丝绳8与上承梁3连接，其中，钢丝绳8的一端固定连接在加强梁4的固定板401上，钢丝绳8的另一端依次穿过转动调整机构5和上承梁3后，顺沿着液压伸缩杆2的方向延伸，并最终与安装在机体1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁施工用吊运装置，包括机体(1)以及转动安装在所述机体(1)上的液压伸缩杆(2)，所述机体(1)上还安装有用于调整所述液压伸缩杆(2)角度的变幅油缸(101)，其特征在于，所述液压伸缩杆(2)的顶端固定有水平设置的上承梁(3)，所述上承梁(3)与液压伸缩杆(2)之间的夹角位置处设置加强梁(4)，所述上承梁(3)的正下方设置有用于调整钢箱梁(7)安装角度的转动调整机构(5)，所述转动调整机构(5)通过若干个对称均布的吊绳(6)与钢箱梁(7)连接；所述转动调整机构(5)与上承梁(3)之间通过钢丝绳(8)连接，所述钢丝绳(8)的一端固定在所述加强梁(4)上，另一端依次穿过所述转动调整机构(5)和上承梁(3)后与所述机体(1)上的卷扬机(102)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁施工用吊运装置，其特征在于，所述转动调整机构(5)包括上下对应设置的吊板一(51)和吊板二(52)，所述吊板一(51)与吊板二(52)通过螺纹杆(53)固定连接；所述吊板一(51)的顶面上安装有并排对称设置的动滑轮(54)，所述动滑轮(54)搭接在所述钢丝绳(8)上；所述吊板一(51)与吊板二(52)之间还转动安装有竖直设置的转轴(55)，所述转轴(55)的底面固定有与其同轴设置的连接轴(552)，所述连接轴(552)贯穿所述吊板二(52)后固定安装用于连接所述吊绳(6)的吊板三(58)。3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁施工用吊运装置，其特征在于，所述吊板二(52)上还设置有用于驱动所述转轴(55)转动的电机(57)，所述转轴(55)上套设安装有齿环(56)，所述电机(57)的输出轴上固定安装有水平设置的齿轮(571)，所述齿环(56)与齿轮(571)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯昭洁，赵连江，杨玉海，杜宇，仇传佳，韩旭祥，韩奇龙，厚富涛，
申请(专利权)人：中铁十局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：