一种牛仔面料退浆废水的回收方法技术

本申请涉及面料后整理领域，公开了一种牛仔面料退浆废水的回收方法，包括以下步骤：（1）对退浆废水进行过滤处理，得到纤维毛羽；（2）以所述纤维毛羽为原料，制成用于吸附有机物的纳米复合材料；（3）在经过步骤（1）处理的退浆废水中，加入用于去除所述经过步骤（1）处理的退浆废水中的靛蓝染料的吸附剂；（4）对经过步骤（3）处理的退浆废水进行过滤，在滤液中加入所述纳米复合材料，用于去除所述滤液中的有机物，过滤。本申请所提供的牛仔面料退浆废水的回收方法，经过处理后的退浆废水可以回收并循环利用，能够减少退浆工序的用水量，减少水资源的使用，有利于牛仔面料可持续生产，使生产环节更加环保，满足市场需求。满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种牛仔面料退浆废水的回收方法


[0001]本申请涉及面料后整理领域，主要涉及一种牛仔面料退浆废水的回收方法。

技术介绍

[0002]传统牛仔面料是经纱采用靛蓝染色的纯棉纱线与本白的纬纱进行上下交织织造而成，由于靛蓝染料的特性，在牛仔服装特有的洗水工序，可以赋予牛仔服装变化多端的仿旧风格，提高牛仔服装的附加值，受到人们的青睐。
[0003]牛仔面料需要经过后整理工序处理，为控制织物性能和手感的关键工序，一般经过烧毛
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退浆
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定型
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预缩等工序。在退浆工序中，由于面料上具有浆料，通过在退浆工序中加入退浆酶，使面料上部分浆料褪去，面料变得相对柔软，有利于后道工序的加工。而由于靛蓝染料本身的特性，在进行染色时，需要采用还原剂将靛蓝染料还原成可溶性的隐色体，与棉纱进行染色时，纤维与靛蓝染料以少量的氢键结合，大部分以范德华力粘附结合在纤维的表面，因此在纱线染色时，需要经过6
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12道染色工艺，经过染色
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氧化
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染色
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氧化等多次重复，并结合压辊压力，实现纱线染色颜色较深，但是靛蓝染料与纤维的结合方式，使纱线表面上存在大量的浮色。因此，在退浆的过程中，虽然酶具有专一性，只作用于面料上的浆料，使纱线上的浆料脱落，但是同时纱线上的靛蓝染料也会脱落，使得退浆废水中成分较为复杂。在后整理工序中，退浆工序是产生废水的重要工序，有6
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8退浆槽，需要2
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3槽加退浆酶处理，4
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5槽进行清水（冷水或热水）清洗，因此在退浆工序中会产生大量的废水，造成污水处理成本上升；若将退浆废水直接排放到污水池进行处理后进行排放，还会造成浪费，不利于可持续发展。
[0004]目前经济的快速发展，社会对环保的要求越来越严格，特别是纺织行业中，其废水的排放要求越来越高，随之成本急剧上升，如何实现退浆废水的重新使用是需要进行研究的。
[0005]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种牛仔面料退浆废水的回收方法，旨在解决现有退浆废水存在污水处理成本高的问题。
[0007]本申请的技术方案如下：一种牛仔面料退浆废水的回收方法，其中，包括以下步骤：（1）对退浆废水进行过滤处理，得到纤维毛羽；（2）以所述纤维毛羽为原料，制成用于吸附有机物的纳米复合材料；（3）在经过步骤（1）处理的退浆废水中，加入用于去除所述经过步骤（1）处理的退浆废水中的靛蓝染料的吸附剂；（4）对经过步骤（3）处理的退浆废水进行过滤，在滤液中加入所述纳米复合材料，用于去除所述滤液中的有机物，过滤。
[0008]本申请所提供的牛仔面料退浆废水的回收方法，经过处理后的退浆废水可以回收并循环利用，能够减少退浆工序的用水量，减少水资源的使用，有利于牛仔面料可持续生产，使生产环节更加环保，满足市场需求。
[0009]所述的牛仔面料退浆废水的回收方法，其中，所述吸附剂采用以下方法制备得到：（3.1）将聚醚醚酮溶解在硫酸中，在70
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90℃温度下发生磺化反应110min
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130min，得暗红色粘稠液体，将装有暗红色粘稠液体的容器置于含冰的蒸馏水混合物中，除去热量并终止反应，得到聚合物，对所述聚合物采用蒸馏水进行洗涤，使其pH值在5.5
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6之间，除去所述聚合物中多余的所述硫酸；其中，每1L所述硫酸中加入80
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150g所述聚醚醚酮；（3.2）将聚合物溶解于二甲基甲酰胺中，在室温下，搅拌处理；其中，每1L所述二甲基甲酰胺中加入80
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120g的所述聚合物；（3.3）加入蒙脱石，搅拌处理，进行离心处理，保留沉淀物，采用蒸馏水进行洗涤数次，最后在30
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50℃下进行烘干，得到吸附剂；其中，所述聚合物与所述蒙脱石之间的质量比为1:1。
[0010]在本申请中，优选为采用自制吸附剂，采用自制吸附剂具有吸附剂用量少，且处理吸附效果好的优点。
[0011]所述的牛仔面料退浆废水的回收方法，其中，在步骤（3.2）中，所述搅拌处理的过程为在磁力搅拌器中以480
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520转/min搅拌0.5
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1.2h；在步骤（3.3）中，所述搅拌处理的过程为在磁力搅拌器进行搅拌，搅拌速度为300
‑
400转/min，搅拌时间为8
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15h，所述离心处理的转速为800
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2000rpm，所述离心处理的时间为5~15min。
[0012]所述的牛仔面料退浆废水的回收方法，其中，步骤（2）具体包括以下步骤：（2.1）将所述纤维毛羽与硫酸混合，在40
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50℃下反应0.5
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1.5h，然后加入水停止反应，得到含有水解后的纤维素的混合溶液；其中，每4
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10g的所述纤维毛羽加入70
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100ml所述硫酸，所述水的添加量为所述硫酸的体积的8
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12倍；（2.2）将所述含有水解后的纤维素的混合溶液进行离心处理，用水透析，将所得的溶液进行超声波处理，得到物质A，所述物质A中分散有纳米纤维素；（2.3）在容器中加入活性炭，加热到65
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80℃，搅拌处理，加入磷酸钛和水，反应30
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60min后，在室温下进行冷却，离心处理，收集沉淀物得到物质B；其中，每20
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40g所述活性炭加入10
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15g所述磷酸钛，每20
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40g所述活性炭加入0.5
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2L所述水；（2.4）将所述物质A加入到去离子水中，超声波处理，得到物质A溶液；所述物质B加入到去离子水中，超声波处理，得到物质B溶液；将物质A溶液和物质B溶液进行混合，搅拌处理，离心处理，干燥得到所述纳米复合材料；其中，每50
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100ml的所述物质A加入100
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200ml的所述去离子水，每15
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30g的所述物质B加入50
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100ml的所述去离子水，所述物质A和所述物质B的添加比例为每50
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100ml的所述物质A对应添加15
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30g的所述物质B。
[0013]所述的牛仔面料退浆废水的回收方法，其中，在步骤（2.2）中，所述离心处理的转速为4000
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6500rpm，所述离心处理的时间为8
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15min，所述超声波处理的条件为频率500
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1000HZ，处理时间5
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15min；在步骤（2.3）中，所述搅拌处理为在磁力搅拌器上进行搅拌，所述搅拌速度为250
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350转/min，所述离心处理的转速为6000
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛仔面料退浆废水的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对退浆废水进行过滤处理，得到纤维毛羽；（2）以所述纤维毛羽为原料，制成用于吸附有机物的纳米复合材料；（3）在经过步骤（1）处理的退浆废水中，加入用于去除所述经过步骤（1）处理的退浆废水中的靛蓝染料的吸附剂；（4）对经过步骤（3）处理的退浆废水进行过滤，在滤液中加入所述纳米复合材料，用于去除所述滤液中的有机物，过滤。2.根据权利要求1所述的牛仔面料退浆废水的回收方法，其特征在于，所述吸附剂采用以下方法制备得到：（3.1）将聚醚醚酮溶解在硫酸中，在70
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90℃温度下发生磺化反应110min
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130min，得暗红色粘稠液体，将装有暗红色粘稠液体的容器置于含冰的蒸馏水混合物中，除去热量并终止反应，得到聚合物，对所述聚合物采用蒸馏水进行洗涤，使其pH值在5.5
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6之间，除去所述聚合物中多余的所述硫酸；其中，每1L所述硫酸中加入80
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150g所述聚醚醚酮；（3.2）将所述聚合物溶解于二甲基甲酰胺中，在室温下，搅拌处理；其中，每1L所述二甲基甲酰胺中加入80
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120g的所述聚合物；（3.3）加入蒙脱石，搅拌处理，进行离心处理，保留沉淀物，采用蒸馏水进行洗涤数次，最后在30
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50℃下进行烘干，得到所述吸附剂；其中，所述聚合物与所述蒙脱石之间的质量比为1:1。3.根据权利要求2所述的牛仔面料退浆废水的回收方法，其特征在于，在步骤（3.2）中，所述搅拌处理的过程为在磁力搅拌器中以480
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520转/min搅拌0.5
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1.2h；在步骤（3.3）中，所述搅拌处理的过程为在磁力搅拌器进行搅拌，搅拌速度为300
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400转/min，搅拌时间为8
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15h，所述离心处理的转速为800
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2000rpm，所述离心处理的时间为5~15min。4.根据权利要求1所述的牛仔面料退浆废水的回收方法，其特征在于，步骤（2）具体包括以下步骤：（2.1）将所述纤维毛羽与硫酸混合，在40
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50℃下反应0.5
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1.5h，然后加入水停止反应，得到含有水解后的纤维素的混合溶液；其中，每4
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10g的所述纤维毛羽加入70
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100ml所述硫酸，所述水的添加量为所述硫酸的体积的8
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12倍；（2.2）将所述含有水解后的纤维素的混合溶液进行离心处理，用水透析，将所得的溶液进行超声波处理，得到物质A，所述物质A中分散有纳米纤维素；（2.3）在容器中加入活性炭，加热到65
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80℃，搅拌处理，加入磷酸钛和水，反应30
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60min后，在室温下进行冷却，离心处理，收集沉淀物得到物质B；其中，每20
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40g所述活性炭加入10
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【专利技术属性】
技术研发人员：王宗文，李剑坤，
申请(专利权)人：广东前进牛仔布有限公司，
类型：发明
国别省市：