本申请涉及雾化技术领域，本申请实施例提供了一种雾化顶座、雾化器及电子雾化装置。上述雾化顶座、雾化器及电子雾化装置中，雾化顶座至少包括顶座本体以及至少两条下液通道，每条下液通道内部具有靠近雾化腔的中轴线设置的第一拐角及远离雾化腔中轴线设置的第二拐角，第一拐角在进液方向上位于第二拐角的上游，由此实现下液通道的出口变大，从而使得空气通过下液通道时所产生的气泡的逃逸空间增大，改善了下液不畅，提高了雾化器的使用寿命，提升了用户的使用体验。提升了用户的使用体验。提升了用户的使用体验。
【技术实现步骤摘要】
雾化顶座、雾化器及电子雾化装置
[0001]本申请涉及雾化
，特别是涉及一种雾化顶座、包含该雾化顶座的雾化器和包含该雾化器的电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化装置通常包括雾化器和电源组件，电源组件用于对雾化器供电，雾化器将电能转化为热能，气溶胶生成基质在热能的作用下转化为可供用户抽吸的气溶胶。相关技术中，在外界的空气通过雾化芯进入储液腔的过程中，由于气溶胶生成基质粘度过大，空气会在进入储液腔时会在形成大大小小的气泡。当气泡过多或者气泡过大时，容易在雾化芯的吸液面的上方聚集，使得在连通于雾化顶座与储液腔之间的下液通道中发生气泡卡泡的情形，导致雾化芯吸液受阻，而下液不畅会导致雾化芯干烧，影响用户使用以及雾化器的使用时寿命。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种雾化顶座、雾化器及电子雾化装置，以改善下液通道中发生气泡卡泡的情形，提高雾化器的使用寿命以及用户的使用体验。
[0004]根据本申请的一个方面，本申请实施例提供了一种雾化顶座，与雾化器的储液腔连通，所述雾化顶座包括：
[0005]顶座本体，包括顶壁和围绕所述顶壁的侧壁，所述顶壁和所述侧壁围设形成与所述储液腔相互独立且一端具有开口的雾化腔；以及
[0006]至少两条下液通道，设于所述顶壁；每条所述下液通道连通于所述储液腔与所述雾化腔之间；
[0007]其中，每条所述下液通道内部具有靠近所述雾化腔的中轴线设置的第一拐角及远离所述雾化腔中轴线设置的第二拐角，所述第一拐角在进液方向上位于所述第二拐角的上游。
[0008]在其中一个实施例中，每条所述下液通道包括靠近所述雾化腔的中轴线设置的第一进液口及远离所述雾化腔的中轴线设置的第二进液口；所述第一进液口与所述第二进液口相互连通，且在进液方向上所述第一进液口所在平面位于所述第二进液口所在平面的上方；
[0009]其中，所述第一拐角位于所述第一进液口的一侧，所述第二拐角位于所述第二进液口的一侧。
[0010]在其中一个实施例中，所述雾化顶座还包括凸出设置于所述顶壁的凸台；
[0011]每条所述下液通道中所述第一进液口的至少部分开设于所述凸台上，所述第二进液口开设于所述顶壁。
[0012]在其中一个实施例中，所述凸台上开设有导气通道，全部所述下液通道沿周向布设于所述导气通道的外周；
[0013]每条所述下液通道中所述第一拐角位于靠近所述导气通道的内侧，所述第二拐角位于远离所述导气通道的外侧。
[0014]在其中一个实施例中，所述导气通道包括敞口端以及与所述敞口端相对的封闭端；
[0015]所述凸台还设有沿第一方向分居所述导气通道中轴线两侧，用于连通所述导气通道和所述雾化腔的通气口；
[0016]其中，所述第一方向和所述导气通道的中轴线垂直。
[0017]在其中一个实施例中，所述导气通道的所述封闭端与所述第二进液口所在平面共面或平行。
[0018]在其中一个实施例中，所述雾化器的雾化芯容置于所述雾化腔内；
[0019]在沿所述导气通道的中轴线方向上，所述导气通道的所述封闭端朝向所述雾化腔的一侧表面与所述雾化芯的顶部之间的最小距离为1mm
‑
3mm。
[0020]在其中一个实施例中，所述导气通道的中轴线与所述雾化腔的中轴线相互平行和/或重合。
[0021]在其中一个实施例中，在沿所述导气通道的中轴线方向上，所述凸台的高度为1.8mm
‑
5.5mm。
[0022]在其中一个实施例中，在进液方向上，每条所述下液通道位于其所述第一拐角下游的部分的横截面直径为2mm
‑
4mm。
[0023]根据本申请的另一个方面，本申请实施例提供了一种雾化器，包括：
[0024]壳体，所述壳体内设有彼此相互独立的储液腔以及收容腔；
[0025]雾化座，设置于所述收容腔中，所述雾化座包括雾化底座和上述所述的雾化顶座，所述雾化底座设于所述开口，以与所述雾化顶座配合形成所述雾化腔；以及
[0026]雾化芯，设置于所述雾化腔中；
[0027]其中，所述下液通道用以将所述储液腔内的气溶胶生成基质导流至所述雾化芯。
[0028]在其中一个实施例中，所述壳体内部还形成有吸气通道和进气通道，所述吸气通道连通所述雾化腔的顶端，所述进气通道连通所述雾化腔的底端；
[0029]所述进气通道和所述吸气通道两者的中轴线相互平行和/或重合。
[0030]在其中一个实施例中，所述雾化器还包括密封件，所述密封件设置于所述雾化顶座的顶端；
[0031]所述密封件与所述雾化顶座之间形成有第一间隙通道，所述雾化座与所述收容腔之间形成有与所述进气通道连通的第二间隙通道，所述第一间隙通道借助于所述第二间隙通道与所述进气通道相连通；
[0032]其中，所述密封件上还开设有换气孔，所述换气孔连通于所述储液腔与所述第一间隙通道之间，以使所述储液腔与所述进气通道相连通。
[0033]根据本申请的又一个方面，本申请实施例提供了一种电子雾化装置，包括电源和上述所述的雾化器，所述雾化器与所述电源可拆卸连接。
[0034]上述雾化顶座、雾化器及电子雾化装置中，雾化顶座至少包括顶座本体以及至少两条下液通道，每条下液通道内部具有靠近雾化腔的中轴线设置的第一拐角及远离雾化腔中轴线设置的第二拐角，第一拐角在进液方向上位于第二拐角的上游，由此实现下液通道
的出口变大，从而使得空气通过下液通道时所产生的气泡的逃逸空间增大，改善了下液不畅，提高了雾化器的使用寿命，提升了用户的使用体验。
[0035]本申请实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请实施例的实践了解到。
附图说明
[0036]图1为本申请实施例的一种实施方式中一个视角下雾化顶座的结构示意图；
[0037]图2为本申请实施例的一种实施方式中另一个视角下雾化顶座的结构示意图；
[0038]图3为本申请实施例的一种实施方式中一个视角下雾化顶座的剖视结构示意图；
[0039]图4为本申请实施例的一种实施方式中另一个视角下雾化顶座的剖视结构示意图；
[0040]图5为本申请实施例的一种实施方式中雾化器的结构示意图；
[0041]图6为本申请实施例的一种实施方式中雾化器的爆炸结构示意图；
[0042]图7为本申请实施例的一种实施方式中一个视角下雾化器的剖视结构示意图；
[0043]图8为本申请实施例的一种实施方式中另一个视角下雾化器的剖视结构示意图；
[0044]图9为图8的局部放大结构示意图；
[0045]图10为本申请实施例的一种实施方式中又一个视角下雾化器的剖视结构示意图；
[0046]图11为本申请实施例的一种实施方式中电子雾化装置的结构示意图；
[0047]图12为本申请实施例的一种实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化顶座，与雾化器的储液腔连通，其特征在于，所述雾化顶座包括：顶座本体，包括顶壁和围绕所述顶壁的侧壁，所述顶壁和所述侧壁围设形成与所述储液腔相互独立且一端具有开口的雾化腔；以及至少两条下液通道，设于所述顶壁；每条所述下液通道连通于所述储液腔与所述雾化腔之间；其中，每条所述下液通道内部具有靠近所述雾化腔的中轴线设置的第一拐角及远离所述雾化腔中轴线设置的第二拐角，所述第一拐角在进液方向上位于所述第二拐角的上游。2.根据权利要求1所述的雾化顶座，其特征在于，每条所述下液通道包括靠近所述雾化腔的中轴线设置的第一进液口及远离所述雾化腔的中轴线设置的第二进液口；所述第一进液口与所述第二进液口相互连通，且在进液方向上所述第一进液口所在平面位于所述第二进液口所在平面的上方；其中，所述第一拐角位于所述第一进液口的一侧，所述第二拐角位于所述第二进液口的一侧。3.根据权利要求2所述的雾化顶座，其特征在于，所述雾化顶座还包括凸出设置于所述顶壁的凸台；每条所述下液通道中所述第一进液口的至少部分开设于所述凸台上，所述第二进液口开设于所述顶壁。4.根据权利要求3所述的雾化顶座，其特征在于，所述凸台上开设有导气通道，全部所述下液通道沿周向布设于所述导气通道的外周；每条所述下液通道中所述第一拐角位于靠近所述导气通道的内侧，所述第二拐角位于远离所述导气通道的外侧。5.根据权利要求4所述的雾化顶座，其特征在于，所述导气通道包括敞口端以及与所述敞口端相对的封闭端；所述凸台还设有沿第一方向分居所述导气通道中轴线两侧，用于连通所述导气通道和所述雾化腔的通气口；其中，所述第一方向和所述导气通道的中轴线垂直。6.根据权利要求5所述的雾化顶座，其特征在于，所述导气通道的所述封闭端与所述第二进液口所在平面共面或平行。7.根据权利要求5所述的雾化顶座，其特征在于，所述雾化器的雾化芯容置于所述雾化腔内；在沿所述导气通道的中轴线方向上，所述导气通道的所述封...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧国亮，
申请(专利权)人：江门摩尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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