一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩及其使用方法，涉及技钢板桩施工术领域，其包括主体钢板，主体钢板侧面焊接有用于注浆的注浆通道，主体钢板侧面通过螺栓与塑料拼板相连接，主体钢板侧面锁口处还安装有加热机构，塑料拼板内部开设有注水管道，侧面有与该管道连接的出水孔，本发明专利技术通过加热电阻丝简单地实现了主体钢板与塑料拼板之间的分离，极大地减小了拔桩时邻桩间的接触摩擦力，拔桩效率进一步提升。本发明专利技术具有拔桩时同步注浆的效果。浆的效果。浆的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩及其使用方法


[0001]本专利技术涉及钢板桩施工
，尤其是涉及一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前钢板桩作为一种永临性的基坑支护结构，因其可回收利用、环境污染小、施工效率高等特点而被广泛地应用到城市建设工程中。作为一种可回收再利用结构，施工过程中必然要经历拔桩这一阶段，拔桩阶段所引发的工程问题问题不容小觑，譬如因高频振动而对桩周土体产生扰动，致使土体劣化；拔桩时没有及时填补桩孔而造成土体塌陷进而引起地表的不均匀沉降，严重的还会危害临近建筑物。此外，相邻钢板桩通过锁口相连在一起形成钢板桩墙，然而在拔桩时锁口处会形成锁嵌效应，导致邻桩之间摩擦力过大而加大拔桩的困难。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有拔桩后不能及时填补桩孔的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩及其使用方法。
[0005]本专利技术提供的一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩采用如下的技术方案：
[0006]一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩，包括主体钢板，主体钢板的两侧锁口处均设有加热机构，主体钢板的两侧锁口处均连接有塑料拼板，塑料拼板内开设有注水管道，塑料拼板的侧壁开设有多个与注水管道连通的出水孔，主体钢板的内侧面焊接有注浆通道，注浆通道顶部和底部分别活页连接有上盖板和下盖板。
[0007]优选地，主体钢板的横截面设置为U形结构。
[0008]优选地，主体钢板两侧分别设有多个螺栓，螺栓端部通过热加工工艺实现和塑料拼板的连接。
[0009]优选地，加热机构包括电阻丝，电阻丝沿主体钢板的锁口处通长布置，且与主体钢板之间为焊接连接，主体钢板顶部设有与电阻丝连接的转换器。
[0010]优选地，主体钢板顶部开设有放置槽，转换器设置于放置槽内。
[0011]优选地，放置槽和注水管道的顶端均设有胶塞。
[0012]优选地，注浆通道的底端设置为削尖的变截面形式。
[0013]优选地，下盖板上焊接有钢绞线，钢绞线另一端焊接在注浆通道的上盖板下端。
[0014]优选地，塑料拼板所采用的材料为PVC。
[0015]本专利技术实施例的可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩的使用方法，包括以下步骤：
[0016]S1、拔桩前，先打开塑料拼板顶部的橡胶塞，通过外部水管向塑料拼板内部注水管道进行注水，水流从塑料拼板侧面的出水孔进入土中，土体被润湿后可以起到润滑作用，从
而削弱桩土间的摩擦作用。
[0017]S2、停止注水，通过转换器连通外接电源对电阻丝进行加热使塑料拼板熔化，塑料拼板脱离主体钢板，同时打开注浆通道上盖板，将处于紧绷状态的钢绞线剪断。
[0018]S3、断开外接电源，将注浆管沿注浆通道通至桩尖位置，启动拔桩设备，上拔一定高度后启动注浆泵，在浆体冲击作用下下盖板打开，主体钢板上升的同时能够及时填补孔洞。
[0019]S4、待整块主体钢板1拔除后，及时进行清洗并进行下一块主体钢板的拔除，循环S1、S2，S3直至所有的钢板桩拆除。
[0020]综上所述，本专利技术包括以下有益技术效果：
[0021]1.本专利技术可方便地将塑料拼板脱落，极大地减小了邻桩间产生的锁嵌效应；
[0022]2.本专利技术在拔桩时可以实现同步注浆，可以避免塌孔问题，进而不会引发地面不均匀沉降的问题，临近道路以及建构筑物可正常使用；
[0023]3.本专利技术将锁口处的原有钢板替换为塑料拼板，实现拔桩有益效果的同时极大地降低了钢板桩的成本，仅替换锁口处的钢板还能够保证整体的强度。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例提供的一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩的主体钢板结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩的塑料拼板结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩的注水管道和出水孔结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例提供的一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩的转换器结构示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩的注浆通道结构示意图；
[0030]附图标记说明：1、主体钢板；101、螺栓；102、放置槽；103、胶塞；2、加热机构；201、电阻丝；202、转换器；3、塑料拼板；301、注水管道；302、出水孔；4、注浆通道；401、上盖板；402、下盖板；403、钢绞线。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小，对于公知部分结构亦可能有一定缺省。
[0032]本专利技术实施例公开一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩。参照图1
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6，一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩，包括主体钢板1，主体钢板1的两侧锁口处均设有加
热机构2，主体钢板1的两侧锁口处均连接有塑料拼板3，加热机构2用来融化塑料拼板3，将现有钢板桩锁口处的钢材替换为塑料，塑料拼板3成型时采用特定的模具进行制作，塑料拼板3内开设有注水管道301，塑料拼板3的侧壁开设有多个与注水管道301连通的出水孔302，主要用于施工过程中对桩周土体进行注水，削弱桩土摩擦作用，螺栓101布置在主体钢板1与塑料拼板3的接触面处，一端与主体钢板1连接，另一端在在塑料拼板3成型时通过热加工工艺实现与塑料拼板3的连接，主体钢板1的内侧面焊接有注浆通道4，注浆通道4顶部和底部分别活页连接有上盖板401和下盖板402。
[0033]参照图1，主体钢板1用的材料与常规钢板桩所使用的材料相同，其区别在于将锁口处的钢板去除，主体钢板1截面形状接近“U”字形，相比于传统的钢板桩，所需要的钢材更少，尤其在超大深长工程中，节省钢材的优势进一步体现。
[0034]参照图2，螺栓101采用的材料为不锈钢，由于只作为连接构件，螺栓101强度等级采取5.6级，螺栓101主体连接在主体钢板1内且可以拆卸，螺栓101头裸露在外，在浇筑塑料拼板3时螺栓101头嵌入其中，实现主体钢板1与塑料拼板3的拼接。
[0035]参照图3，塑料拼板3所采用的材料为PVC，将传统钢板桩锁口处的钢板替换为塑料，塑料拼板3成型时采用特定的模具进行制作。
[0036]参照图5，加热机构2包括电阻丝201，电阻丝201沿主体钢板1的锁口处通长布置，且与主体钢板1之间为焊接连接，主体钢板1顶部设有与电阻丝201连接的转换器202，外接电源和转换器202连接，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩，包括主体钢板(1)，其特征在于：所述主体钢板(1)的两侧锁口处均设有加热机构(2)，所述主体钢板(1)的两侧锁口处均连接有塑料拼板(3)，所述塑料拼板(3)内开设有注水管道(301)，所述塑料拼板(3)的侧壁开设有多个与注水管道(301)连通的出水孔(302)，所述主体钢板(1)的内侧面焊接有注浆通道(4)，所述注浆通道(4)顶部和底部分别活页连接有上盖板(401)和下盖板(402)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩，其特征在于：所述主体钢板(1)的横截面设置为U形结构。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩，其特征在于：所述主体钢板(1)两侧分别设有多个螺栓(101)，所述螺栓(101)端部通过热加工工艺实现和塑料拼板(3)的连接。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩，其特征在于：所述加热机构(2)包括电阻丝(201)，所述电阻丝(201)沿主体钢板(1)的锁口处通长布置，且与主体钢板(1)之间为焊接连接，所述主体钢板(1)顶部设有与电阻丝(201)连接的转换器(202)。5.根据权利要求4所述的一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩，其特征在于：所述主体钢板(1)顶部开设有放置槽(102)，所述转换器(202)设置于放置槽(102)内。6.根据权利要求5所述的一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩，其特征在于：所述放置槽(102)和注水管道(301)的顶端均设有胶塞(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亮，杨正玉，张鑫磊，申志福，吴祖云，王志华，孙晋晶，高洪梅，
申请(专利权)人：南京吉欧地下空间科技有限公司南京工业大学，
类型：发明
国别省市：