一种用于玻璃钢夹砂管疲劳试验的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于玻璃钢夹砂管疲劳试验的夹具，其包括两个沿竖直方向夹持于管道径向两侧的夹持单元，所述夹持单元包括支撑板和夹持于管道的夹持机构，其中一块所述支撑板支撑于地面，另一块连接外部载荷施加装置，所述夹持机构包括连接于支撑板的支撑块、两块分别设置于支撑块两侧的弧板以及两组用于支撑并驱使弧板朝向管道移动的驱动组件，所述支撑块和弧板背离接触管道的一侧均为弧面，所述驱动组件的驱动端转动连接于弧板。本实用新型专利技术具有改善现有技术中夹具的通用性较低，导致夹具制作成本较高的问题的效果。致夹具制作成本较高的问题的效果。致夹具制作成本较高的问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢夹砂管疲劳试验的夹具


[0001]本技术涉及针头
，尤其涉及一种用于玻璃钢夹砂管疲劳试验的夹具。

技术介绍

[0002]玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维和石英砂为增强材料制成的一种新型复合管，因其轻质高强、输送流量大被广泛应用于化工行业和排水工程。通常，在将该管道应用于排水时，长采用地下布管的方式；相应的，在布管之前，需要对管道进行疲劳、抗压等各项测试，以保证管道在长期受土体和车辆的压力时，仍能正常使用。
[0003]公告号为CN213689179U的中国技术专利公开的一种用于玻璃钢夹砂管疲劳试验的夹具，包括上限位架、下限位架、垫块、支承板和底板；所述上限位架的上端与支承板连接，下端对试件的上部进行固定；底板上设有垫块，试件竖直放置在垫块上，并通过下限位架对试件的下部进行固定；外部载荷施加装置与支承板连接，通过支承板和上限位架将作用力传递至试件。
[0004]针对上述中的相关技术，根据其说明书和说明书附图可知，对不同直径的管道进行测试时，需要更换相应的垫块和圆弧夹板，夹具的通用性较低，导致夹具制作成本较高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于玻璃钢夹砂管疲劳试验的夹具，其可改善现有技术中夹具的通用性较低，导致夹具制作成本较高的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种用于玻璃钢夹砂管疲劳试验的夹具，其包括两个沿竖直方向夹持于管道径向两侧的夹持单元，所述夹持单元包括支撑板和夹持于管道的夹持机构，其中一块所述支撑板支撑于地面，另一块连接外部载荷施加装置，所述夹持机构包括连接于支撑板的支撑块、两块分别设置于支撑块两侧的弧板以及两组用于支撑并驱使弧板朝向管道移动的驱动组件，所述支撑块和弧板背离接触管道的一侧均为弧面，所述驱动组件的驱动端转动连接于弧板。
[0007]优选的，所述支撑块的两端均设置有两个耳板，两个所述耳板分置于支撑块两侧，且所述耳板设置有转动连接于弧板的连接轴。
[0008]优选的，所述驱动组件包括多个同步驱使弧板朝向管道移动的驱动件和多个用于支撑弧板的导向件，所述驱动件底座转动连接于支撑板，驱动端转动连接于弧板，所述导向件的底座固定于支撑板，导向端转动并滑动连接于弧板，且多个所述驱动件和多个所述导向件沿管道轴向间隔设置，多个所述驱动件沿管道径向支撑于弧板中端，多个所述导向件沿管道径向支撑于弧板的两端。
[0009]优选的，所述驱动件包括固定于支撑板的底座、缸体转动连接于底座的驱动部件以及固定于弧板中端的驱动座，所述驱动部件的驱动端转动连接于驱动座。
[0010]优选的，所述驱动部件的驱动方向为倾斜方向，且该方向经过管道的轴心线。
[0011]优选的，所述导向件包括竖向设置且顶端开设有套孔的套杆、一端滑动连接于套杆套孔内的滑杆以及转动连接于滑杆另一端的导向座，所述套杆的底端固定于支撑板，所述导向座滑动连接于弧板。
[0012]优选的，所述弧板的弧向侧设置有缓冲层。
[0013]优选的，靠近地面的所述支撑块的两端均设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括一端固定于支撑板且另一端开设有螺孔的螺杆套、一端螺纹连接于螺杆套的螺杆、转动连接于螺杆另一端的辅助支撑板以及多个转动连接于辅助支撑板的钢珠，所述辅助支撑板的一侧为弧面并支撑于管道的端部，且所述钢珠转动连接于辅助支撑板的弧面侧。
[0014]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]通过设置支撑块将管道支撑，并在支撑块的两侧均设置弧板和驱动部件，以通过驱动部件驱动弧板移动，从而利用支撑块和两块弧板的共同作用将管道支撑，利用弧板可相对于支撑块移动方式，相对改变四块弧板和两个支撑块之间围设形成的圆的直径，进而对相应直径的管道进行支撑、夹持，从而改善现有技术中夹具的通用性较低，导致夹具制作成本较高的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是图1中A向视图，主要展示两个夹持单元的夹持状态；
[0018]图3是本技术的辅助支撑机构的整体结构示意图。
[0019]上述附图中：1、管道；2、支撑板；3、支撑块；31、耳板；32、连接轴；4、弧板；41、缓冲层；5、驱动组件；51、驱动件；511、底座；512、驱动部件；513、驱动座；52、导向件；521、套杆；522、滑杆；523、导向座；6、螺杆套；7、螺杆；8、辅助支撑板；9、钢珠。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
‑
3对本技术作进一步说明。
[0021]参照图1，本技术实施例提出了一种用于玻璃钢夹砂管疲劳试验的夹具，包括两个夹持单元，夹持单元包括支撑板2和夹持机构，两块支撑板2在竖直方向分布，且其中一块支撑板2支撑于地面，两个夹持机构设置于两块支撑板2之间；使用时，将管道1夹持于两个夹持机构之间，并将外部载荷施加装置连接于上侧的支撑板2，即可通过外部载荷施加装置循环多次施加压力，完成疲劳测试实验。
[0022]参照图1和图2，夹持机构包括支撑块3、两块弧板4以及两组驱动组件5；支撑块3连接于支撑板2，其背离支撑板2的一侧为弧面，以便放置管道1并相对防止管道1的移动；沿管道1径向，两组驱动组件5分置于支撑块3的两侧，驱动组件5连接于支撑板2；沿管道1径向，两块弧板4分别设置于支撑块3的两侧，且弧板4转动连接于驱动组件5的驱动端，其背离驱动组件5的一侧为弧面，以被驱动组件5驱动并发生移动，实现对不同直径的管道1的支撑，改善现有技术中夹具的通用性较低，导致夹具制作成本较高的问题。
[0023]具体的，沿管道1轴向，支撑块3的两端均设置有两个耳板31，两个耳板31分置于支撑块3两侧，且耳板31转动连接有连接轴32。
[0024]沿管道1径向，弧板4的一端转动连接于连接轴32，以通过连接轴32实现支撑块3和
弧板4之间的连接性，从而提高对管道1支撑、夹持时的安全性。在弧板4的弧向侧设置有缓冲层41，缓冲层41可采用橡胶等材料制成，以对管道1进行夹持时，受反作用力而形变，从而增大接触面积，提高对不同直径的管道1的支撑效果。
[0025]驱动组件5包括均沿管道1轴向间隔分布的多个驱动件51和多个导向件52；且沿管道1径向，驱动件51连接于弧板4的中端，多个导向件52分别支撑于弧板4的两端，以通过驱动件51驱动弧板4移动的同时，保证通过多个导向件52对弧板4形成的支撑效果最佳。
[0026]驱动件51包括底座511、驱动部件512以及驱动座513；底座511固定于支撑板2；驱动部件512可以采用本领域技术人员公知的气缸或液压缸，并可采用本领域技术人员公知的自调节同步阀、液压同步马达或者数字伺服同步等方式使得多个气缸同步驱动，其缸体转动连接于底座511。驱动座513固定于弧板4中端，并转动连接于驱动部件512的驱动端，以在通过驱动部件512驱动弧板4移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢夹砂管疲劳试验的夹具，包括两个沿竖直方向夹持于管道(1)径向两侧的夹持单元，所述夹持单元包括支撑板(2)和夹持于管道(1)的夹持机构，其中一块所述支撑板(2)支撑于地面，另一块连接外部载荷施加装置，其特征在于：所述夹持机构包括连接于支撑板(2)的支撑块(3)、两块分别设置于支撑块(3)两侧的弧板(4)以及两组用于支撑并驱使弧板(4)朝向管道(1)移动的驱动组件(5)，所述支撑块(3)和弧板(4)背离接触管道(1)的一侧均为弧面，所述驱动组件(5)的驱动端转动连接于弧板(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢夹砂管疲劳试验的夹具，其特征在于：所述支撑块(3)的两端均设置有两个耳板(31)，两个所述耳板(31)分置于支撑块(3)两侧，且所述耳板(31)设置有转动连接于弧板(4)的连接轴(32)。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢夹砂管疲劳试验的夹具，其特征在于：所述驱动组件(5)包括多个同步驱使弧板(4)朝向管道(1)移动的驱动件(51)和多个用于支撑弧板(4)的导向件(52)，所述驱动件(51)底座转动连接于支撑板(2)，驱动端转动连接于弧板(4)，所述导向件(52)的底座固定于支撑板(2)，导向端转动并滑动连接于弧板(4)，且多个所述驱动件(51)和多个所述导向件(52)沿管道(1)轴向间隔设置，多个所述驱动件(51)沿管道(1)径向支撑于弧板(4)中端，多个所述导向件(52)沿管道(1)径向支撑于弧板(4)的两端。4.根据权利要求3所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭孟报，崔广新，姜楠，
申请(专利权)人：郭孟报，
类型：新型
国别省市：