本发明专利技术公开了一种用于塑料管道生产加工的冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽的两端在设有进料管和出料管，两者中轴线重叠，冷却槽内部在两端设有隔板，隔板在对应进料管或出料管中轴线的位置设有过料孔，过料孔的直径与两个管道的直径一致，冷却槽内的水平面高于过料孔，隔板与冷却槽的边部形成冷却水回收区域，其顶部设置冷却水进水管，该冷却水进水管的底部设有多个出水口，该冷却水回收区域通过管道连接外部回收池，外部回收池通过支管连接冷却水进水管，支管上设置水泵；冷却槽中在隔板之间设有支撑架；塑料管完全浸入到冷却槽内，大大提高冷却质量，缩短冷却时间，同时该冷却水是循环利用，保证冷却水的水温在最佳的冷却温度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料管道生产加工的冷却装置
[0001]本专利技术涉及塑料管加工领域，特别涉及用于塑料管道生产加工的冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。
[0003]而高强塑料管道是常生产的塑料管道一种，其强度较高，在生产中需要将高强塑料管道进行快速冷却，实现其高强性能，但是现有的一般直接通过风扇散热或直接喷淋降温，风扇散热效果较差，而直接喷淋，一般没有进行水的循环使用，容易造成浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种塑料管道生产加工的冷却装置，通过水冷进行冷却，将塑料管完全浸入到冷却水里，大大提高冷却效果，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种用于塑料管道生产加工的冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽的两端在设有进料管和出料管，两者中轴线重叠，冷却槽内部在两端设有隔板，隔板在对应进料管或出料管中轴线的位置设有过料孔，过料孔的直径与两个管道的直径一致，冷却槽内的水平面高于过料孔，隔板与冷却槽的边部形成冷却水回收区域，其顶部设置冷却水进水管，该冷却水进水管的底部设有多个出水口，该冷却水回收区域通过管道连接外部回收池，外部回收池通过支管连接冷却水进水管，支管上设置水泵；冷却槽中在隔板之间设有支撑架。
[0006]优选的，所述支撑架包括圆柱型金属框架和支撑柱，圆柱型金属框架相对于冷却槽水平设置，支撑柱设置在两者之间，圆柱型金属框架在其内侧的底部等间距设置多个滑轮。
[0007]优选的，所述进料管、出料管和出料孔分别在其内侧底部也都设有滚轮，滚轮规格一致，而且等高。
[0008]优选的，所述滚轮的边缘位置的剖面为V型结构。
[0009]优选的，所述隔板的内侧在过料孔的位置处设有顶部铰接的盖板，冷却槽的顶部在外侧设有旋转电机，旋转电机的驱动轴设置放卷盘，放卷盘设有缠绕的绳索，绳索的端部与盖板的底部相连接。
[0010]优选的，所述冷却槽内靠近进料管一侧的隔板在过料孔的下方设有排水管，管口处设有电磁阀。
[0011]优选的，所述进料管的的侧壁等间距设有至少四个冷却水喷枪，该冷却水喷枪的喷嘴朝向进料管的进料方向。
[0012]优选的，所述冷却槽在进料管的底部延伸出集水槽，该集水槽与冷却水回收区域
相通。
[0013]优选的，所述进料管的侧壁对应冷却水喷枪的位置设有铰接座，冷却水喷枪与铰接座铰接，冷却水喷枪与进料管侧壁之间设有电动伸缩杆，一端与进料管侧壁铰接，另一端设有滑块，冷却水喷枪的底部设有滑槽，滑块在滑槽内滑动。
[0014][0015]采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术结构的塑料管道生产加工的冷却装置，塑料管完全浸入到冷却槽内，大大提高冷却质量，缩短冷却时间，同时该冷却水是循环利用，保证冷却水的水温在最佳的冷却温度。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是冷却水喷枪处的结构示意图；
[0018]图3是滚轮的结构示意图；
[0019]图4是进料管处的结构示意图。
[0020]其中，1
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冷却槽、2
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进料管、3
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出料管、4
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隔板、5
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过料孔、6
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冷却水回收区域、7
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冷却水进水管、8
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出水口、9
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外部回收池、10
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支管、11
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水泵、12
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支撑架、13
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圆柱型金属框架、14
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支撑柱、15
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滚轮、16
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盖板、17
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旋转电机、18
‑
放卷盘、19
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绳索、20
‑
排水管、21
‑
电磁阀、22
‑
冷却水喷枪、23
‑
集水槽、24
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铰接座、25
‑
电动伸缩杆、26
‑
滑块、27
‑
滑槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。
[0022]图1出示本专利技术的具体实施方式：一种用于塑料管道生产加工的冷却装置，包括冷却槽1，所述冷却槽1的两端在设有进料管2和出料管3，两者中轴线重叠，冷却槽1内部在两端设有隔板4，隔板4在对应进料管2或出料管3中轴线的位置设有过料孔5，过料孔5的直径与两个管道的直径一致，冷却槽1内的水平面高于过料孔5，隔板4与冷却槽1的边部形成冷却水回收区域6，，两侧的冷却水回收区域6相连通，其顶部设置冷却水进水管7，该冷却水进水管7的底部设有多个出水口8，该冷却水回收区域6通过管道连接外部回收池9，外部回收池9通过支管10连接冷却水进水管7，支管10上设置水泵11；冷却槽1中在隔板4之间设有支撑架12。
[0023]操作时，将塑料管穿过进料管2和隔板4的过料孔5，进入到支撑架12内，通过外部的推力，推动塑料管沿着支撑架12向出料管3的方向移动，过程中，位于上方的冷却水管不断得向冷却槽1内添加冷却水，同时冷却槽1内的冷却水从过料孔5的缝隙中排出，保证冷却水的流动性，即避免了冷却水从冷却槽1中漫出，也使得吸收热量的冷却水可以及时得从冷却槽1排出，保证冷却槽1内的冷却水在最佳的冷却温度；冷却水回收后，经过冷却处理，再通过支管10输送至冷却水进水管7，实现循环环利用。
[0024]支撑架12包括圆柱型金属框架13和支撑柱14，圆柱型金属框架13相对于冷却槽1水平设置，支撑柱14设置在两者之间，圆柱型金属框架13在其内侧的底部等间距设置多个滑轮；进料管2、出料管3和出料孔分别在其内侧底部也都设有滚轮15，滚轮15规格一致，而且等高；滚轮15的边缘位置的剖面为V型结构。
[0025]圆柱型金属框架13对塑料管起到支撑的作用，同时滚轮15的设置，保证塑料管在外部推力的作用下可以顺利的从进料管2移动到出料管3。
[0026]隔板4的内侧在过料孔5的位置处设有顶部铰接的盖板16，冷却槽1的顶部在外侧设有旋转电机17，旋转电机17的驱动轴设置放卷盘18，放卷盘18设有缠绕的绳索19，绳索19的端部与盖板16的底部相连接，通过放卷盘18的正转和反转实现绳索19的收放，实现盖板16的开合；冷却槽1内靠近进料管2一侧的隔板4在过料孔5的下方设有排水管20，管口处设有电磁阀21，如果塑料管的管径和过料孔5的孔径差不多的状态下，实际上该过料孔5处属于半密封状态，那么就需要打开排水管20上的电磁阀21，排出冷却槽1内的冷却水。
[0027]在初始状态下，隔板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管道生产加工的冷却装置，包括冷却槽，其特征在于，所述冷却槽的两端在设有进料管和出料管，两者中轴线重叠，冷却槽内部在两端设有隔板，隔板在对应进料管或出料管中轴线的位置设有过料孔，过料孔的直径与两个管道的直径一致，冷却槽内的水平面高于过料孔，隔板与冷却槽的边部形成冷却水回收区域，其顶部设置冷却水进水管，该冷却水进水管的底部设有多个出水口，该冷却水回收区域通过管道连接外部回收池，外部回收池通过支管连接冷却水进水管，支管上设置水泵；冷却槽中在隔板之间设有支撑架。2.根据权利要求1所述的用于塑料管道生产加工的冷却装置，其特征在于，所述支撑架包括圆柱型金属框架和支撑柱，圆柱型金属框架相对于冷却槽水平设置，支撑柱设置在两者之间，圆柱型金属框架在其内侧的底部等间距设置多个滑轮。3.根据权利要求2所述的用于塑料管道生产加工的冷却装置，其特征在于，所述进料管、出料管和出料孔分别在其内侧底部也都设有滚轮，滚轮规格一致，而且等高。4.根据权利要求3所述的用于塑料管道生产加工的冷却装置，其特征在于，所述滚轮的边缘位置的剖面为V型结构。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹振杰，黄子明，王川红，焦广瑞，
申请(专利权)人：江西强发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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