一种金属件清洗后烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件清洗后烘干设备，包括烘干箱主体、观察窗口、控制开关、进料口、出料口、风幕机、进料装置、翻转装置和烘干设备，所述观察窗口设于烘干箱主体上，所述控制开关设于烘干箱主体上，所述风幕机设于烘干箱主体上且设于进料口的上方，所述进料装置设于烘干箱主体内壁上，所述翻转装置设于烘干箱主体上内壁上，所述烘干设备设于烘干箱主体上且设于进料装置的上方，所述进料装置包括导轨、滚轮、传动带、支撑底板、转轴、减速器和电机，所述翻转装置包括隔板、导向杆、固定块、滑块、电推杆、连接杆、支撑板和翻转板。本实用新型专利技术属于烘干设备技术领域，具体是一种能够保证烘干温度、避免温度流失的金属件清洗后烘干设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件清洗后烘干设备


[0001]本技术属于烘干设备
，具体是指一种金属件清洗后烘干设备。

技术介绍

[0002]金属件在生产加工出货前，需要对金属件进行清洗，以确保产品的洁净程度，然而在清洗过后，还需要对金属件进行烘干，避免金属件表面残存有水，从而和空气中的央企发生反应生锈，现有的烘干设备大多结构简单，仅为封闭的烘干箱体，利用热风加速水的蒸发，无法将金属件进行翻转使金属件各个表面彻底烘干，为此，我们提出一种金属件清洗后烘干设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种金属件清洗后烘干设备，有效的解决了目前现有烘干设备无法对金属件翻转对其彻底进行烘干的目的，在确保金属件可以翻转全面烘干的同时，还可以实现金属件的连续进料，提高了烘干的效率，具体是一种能够保证烘干温度、避免温度流失的金属件清洗后烘干设备。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种金属件清洗后烘干设备，包括烘干箱主体、观察窗口、控制开关、进料口、出料口、风幕机、进料装置、翻转装置和烘干设备，所述观察窗口设于烘干箱主体上，所述控制开关设于烘干箱主体上，所述进料口设于烘干箱主体上，所述出料口设于烘干箱主体上且与进料口呈对称设置，所述风幕机设于烘干箱主体上且设于进料口的上方，所述进料装置设于烘干箱主体内壁上，所述翻转装置设于烘干箱主体上内壁上，所述烘干设备设于烘干箱主体上且设于进料装置的上方。
[0005]为了实现金属件的输送功能，所述进料装置包括导轨、滚轮、传动带、支撑底板、转轴、减速器和电机，所述导轨设于烘干箱主体内壁上，所述滚轮转动连接设于导轨上，所述传动带设于滚轮上，所述支撑底板设于烘干箱主体上，所述转轴一端贯穿导轨设于滚轮上，所述转轴另一端贯穿导轨设于滚轮上且贯穿烘干箱主体设置，所述减速器设于支撑底板上且设于转轴上，所述电机设于支撑底板上且设于减速器上。
[0006]为了实现金属件翻转的功能，所述翻转装置包括隔板、导向杆、固定块、滑块、电推杆、连接杆、支撑板和翻转板，所述隔板设于烘干箱主体上且设于烘干箱主体内的底部，所述导向杆一端设于烘干箱主体上，所述导向杆另一端设于隔板上，所述固定块设于导向杆上，所述滑块滑动连接设于导向杆上，所述电推杆一端设于烘干箱主体上，所述电推杆另一端设于滑块上，所述连接杆铰接设于固定块上，所述支撑板一端铰接设于滑块上，所述支撑板另一端铰接设于连接杆上，所述翻转板设于支撑板上。
[0007]进一步地，所述导轨设于隔板和烘干设备之间，所述翻转装置与隔板呈间隔排列设置，所述滑块设于固定块和电推杆之间，所述支撑板设于连接杆和翻转板之间。
[0008]进一步地，所述传动带与导轨呈平行设置，所述隔板与导轨呈垂直设置，所述导向杆与隔板呈垂直设置，所述电推杆与导向杆呈平行设置。
[0009]进一步地，所述隔板呈长方体设置，所述导向杆呈圆柱体设置，所述固定块呈长方体设置，所述滑块呈长方体设置。
[0010]优选地，所述观察窗口呈长方形设置，所述进料口呈长方形设置，所述出料口呈长方形设置，所述导轨呈L型设置，所述翻转板呈L型设置。
[0011]其中，所述导轨设有两组，所述传动带的数量与导轨的数量一致，所述翻转装置设有两组，所述电推杆设有两组，一组所述电推杆设于烘干箱主体上，另一组所述电推杆设于隔板上，所述导向杆设有四组。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种金属件清洗后烘干设备，有效的解决了目前现有烘干设备无法对金属件翻转对其彻底进行烘干的目的，在确保金属件可以翻转全面烘干的同时，还可以实现金属件的连续进料，提高了烘干的效率，具体是一种能够保证烘干温度、避免温度流失的金属件清洗后烘干设备。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种金属件清洗后烘干设备的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种金属件清洗后烘干设备的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种金属件清洗后烘干设备的剖视图。
[0016]其中，1、烘干箱主体，2、观察窗口，3、控制开关，4、进料口，5、出料口，6、风幕机，7、进料装置，8、翻转装置，9、烘干设备，10、导轨，11、滚轮，12、传动带，13、支撑底板，14、转轴，15、减速器，16、电机，17、隔板，18、导向杆，19、固定块，20、滑块，21、电推杆，22、连接杆，23、支撑板，24、翻转板。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种金属件清洗后烘干设备，包括烘干箱主体1、观察窗口2、控制开关3、进料口4、出料口5、风幕机6、进料装置7、翻转装置8和烘干设备9，所述观察窗口2设于烘干箱主体1上，所述控制开关3设于烘干箱主体1上，所述进料口4设于烘干箱主体1上，所述出料口5设于烘干箱主体1上且与进料口4呈对称设置，所述风幕机6设于烘干箱主体1上且设于进料口4的上方，所述进料装置7设于烘干箱主体1内壁上，所述翻转装置8设于烘干箱主体1上内壁上，所述烘干设备9设于烘干箱主体1上且设于进料装置7的上方。
[0020]如图1
‑
3所示，所述进料装置7包括导轨10、滚轮11、传动带12、支撑底板13、转轴14、减速器15和电机16，所述导轨10设于烘干箱主体1内壁上，所述滚轮11转动连接设于导轨10上，所述传动带12设于滚轮11上，所述支撑底板13设于烘干箱主体1上，所述转轴14一端贯穿导轨10设于滚轮11上，所述转轴14另一端贯穿导轨10设于滚轮11上且贯穿烘干箱主
体1设置，所述减速器15设于支撑底板13上且设于转轴14上，所述电机16设于支撑底板13上且设于减速器15上。
[0021]如图1
‑
3所示，所述翻转装置8包括隔板17、导向杆18、固定块19、滑块20、电推杆21、连接杆22、支撑板23和翻转板24，所述隔板17设于烘干箱主体1上且设于烘干箱主体1内的底部，所述导向杆18一端设于烘干箱主体1上，所述导向杆18另一端设于隔板17上，所述固定块19设于导向杆18上，所述滑块20滑动连接设于导向杆18上，所述电推杆21一端设于烘干箱主体1上，所述电推杆21另一端设于滑块20上，所述连接杆22铰接设于固定块19上，所述支撑板23一端铰接设于滑块20上，所述支撑板23另一端铰接设于连接杆22上，所述翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件清洗后烘干设备，其特征在于：包括烘干箱主体、观察窗口、控制开关、进料口、出料口、风幕机、进料装置、翻转装置和烘干设备，所述观察窗口设于烘干箱主体上，所述控制开关设于烘干箱主体上，所述进料口设于烘干箱主体上，所述出料口设于烘干箱主体上且与进料口呈对称设置，所述风幕机设于烘干箱主体上且设于进料口的上方，所述进料装置设于烘干箱主体内壁上，所述翻转装置设于烘干箱主体上内壁上，所述烘干设备设于烘干箱主体上且设于进料装置的上方。2.根据权利要求1所述的一种金属件清洗后烘干设备，其特征在于：所述进料装置包括导轨、滚轮、传动带、支撑底板、转轴、减速器和电机，所述导轨设于烘干箱主体内壁上，所述滚轮转动连接设于导轨上，所述传动带设于滚轮上，所述支撑底板设于烘干箱主体上，所述转轴一端贯穿导轨设于滚轮上，所述转轴另一端贯穿导轨设于滚轮上且贯穿烘干箱主体设置，所述减速器设于支撑底板上且设于转轴上，所述电机设于支撑底板上且设于减速器上。3.根据权利要求2所述的一种金属件清洗后烘干设备，其特征在于：所述翻转装置包括隔板、导向杆、固定块、滑块、电推杆、连接杆、支撑板和翻转板，所述隔板设于烘干箱主体上且设于烘干箱主体内的底部，所述导向杆一端设于烘干箱主体上，所述导向杆另一端设于隔板上，所述固定块设于导向杆上，所述滑块滑动连接设于导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱柳松，
申请(专利权)人：佛山市威德钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：